Скорости вытяжки на пыльном производстве. Профилактика оседания пыли в воздуховодах
Добавил пользователь Евгений Кузнецов Обновлено: 14.12.2024
Основные санитарно-гигиенические требования к вентиляции производственных помещений определены санитарными нормативами, а также строительными нормами и правилами (СНиП) «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».
Для эффективной работы вентиляции важно, чтобы еще на стадии ее проектирования было предусмотрено выполнение ряда санитарно-гигиенических и технических требований. Объем потребного воздуха должен быть достаточным. Количество воздуха, необходимого для вентиляции производственных помещений и обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне, устанавливается расчетным способом. Расчет ведется соответственно по избытку явного тепла или влаги или по количеству выделяющихся вредностей (пыли, газов, паров). При одновременном выделении в помещении тепла, влаги и вредных веществ (или их различных сочетаний) необходимый воздухообмен должен устанавливаться по превалирующей вредности.
В соответствии с санитарными нормами количество наружного воздуха, подаваемого в помещение на одного работающего, должно составлять не менее 30 м 3 /ч при работе в помещении меньше 20 м 3 на одного человека и не менее 20 м 3 /ч при объеме помещения больше 20 м 3 на одного человека. В помещениях с объемом более 40 м 3 на каждого работающего при наличии окон или окон и фонарей и при отсутствии выделения вредных или неприятно пахнущих веществ допускается устраивать периодически действующую вентиляцию. В помещениях без естественной вентиляции подача воздуха на одного человека должна составлять не менее 60 м 3 /ч.
Баланс приточного и удаляемого воздуха должен соответствовать назначению вентиляции и конкретным условиям ее применения. В классических случаях количество приточного воздуха должно соответствовать количеству удаляемого, разница между ними должна быть минимальной. Однако иногда необходима специальная организация воздухообмена с преобладанием того или иного количества воздуха в общем балансе. Например, при проектировании вентиляции в двух смежных помещениях, в одном из которых наблюдается выделение вредных веществ, в нем необходимо создать отрицательный баланс (небольшое преобладание вытяжки над притоком), тем самым предупредив возможность проникновения загрязненного воздуха в помещение без собственных источников вредности.
В ряде случаев требуются такие схемы организации воздухообмена, когда во всем помещении поддерживается избыточное давление по отношению к атмосферному, т. е. объем приточного воздуха должен быть больше объема удаляемого. Это, например, необходимо в цехах электровакуумного производства, так называемых чистых комнатах, для предупреждения проникания через неплотности в ограждениях наружного воздуха. Положительный воздушный баланс необходим при организации вентиляции с избыточным рассредоточенным влаговыделением для предупреждения образования тумана и конденсата вследствие проникновения холодного воздуха из вне.
Объем воздуха, удаляемый из помещения вытяжными вентиляционными установками, должен компенсироваться организованным притоком чистого воздуха. Неорганизованный приток наружного воздуха для возмещения вытяжки в холодный период года допускается принимать в объеме не более однократного в час, если при этом не будет переохлаждения воздуха и образования тумана.
Приточные и вытяжные системы должны быть правильно размещены. Приток должен обеспечить максимальную чистоту и оптимальные микроклиматические параметры воздуха в рабочей зоне. Вытяжка должна максимально удалять вредные выделения. Система вентиляции не должна вызывать перегрев или переохлаждение работающих. Шум вентиляционных установок не должен увеличивать производственный шум выше допустимого санитарными нормами уровня. Система вентиляции должна быть эффективна во все периоды года при любых климатических и погодных условиях. Система вентиляции не должна быть источником загрязнения окружающей среды. Система вентиляции должна быть проста по устройству, надежна в эксплуатации и соответствовать требованиям электро-, пожаро-, взрывоопасности.
Способы уменьшения шума и вибрации вентиляционных установок. Работа вентиляционных установок, как правило, сопровождается большим или меньшим шумом. На промышленных предприятиях с невысоким уровнем шума от производственного оборудования шум, генерируемый вентиляционными агрегатами, может быть одним из основных неблагоприятных факторов производственной среды.
Шум вентиляционных установок может быть механическим и аэродинамическим. Механический шум создается главным образом вентиляторами и электродвигателями в результате плохой амортизации, неудовлетворительной балансировки вращающихся деталей, плохого состояния подшипников и т. п. Механический шум распространяется по воздуху помещения, вентиляционным каналам и нередко через фундаменты вентиляционного агрегата на ограждающие конструкции здания, так называемый структурный шум. Аэродинамический шум возникает в результате вихреобразования при вращении колеса вентилятора, перемещения воздуха в вентиляционных сетях с большой скоростью, при выходе воздуха через приточные отверстия и т. д.
Уменьшение механического шума вентиляционных агрегатов достигается специальными техническими решениями: для устранения вибрации вентилятора его рекомендуется монтировать на виброизолирующих основаниях в отдельной вентиляционной камере. Необходима тщательная динамическая балансировка вращающихся механизмов вентилятора, оклеивание кожуха вентилятора звукоизолирующими материалами; для предупреждения распространения механического шума по воздуховодам между последним и вентилятором делаются гибкие неметаллические (брезентовые и др.) вставки.
Снижение аэродинамического шума обеспечивается такими мерами, как правильный подбор вентилятора (он должен создавать необходимый напор при минимальном числе оборотов рабочего колеса), правильный выбор скоростей движения воздуха в воздуховодах; площадь сечения воздуховодов и насадки должны соответствовать своему назначению, не создавать ненужных турбулентных движений воздушных потоков, при необходимости устанавливаются глушители шума.
Вентиляция в помещениях с избыточными тепловыделениями. Многие производственные процессы, связанные с нагревом, плавкой, литьем металла, производством строительных материалов (цемента, кирпича, керамики), химического сырья, на тепловых электростанциях сопровождаются выделением значительного количества тепла в производственные помещения.
Если тепловыделения в помещение больше теплопотерь, то их разность называют избыточным теплом. Согласно санитарным нормам, производственные помещения с избытками явного тепла при теплонапряженности более 20 ккал/м 3 в 1 ч относятся к помещениям со значительными тепловыделениями или так называемым горячим цехам.
Расчет теплового баланса, т. е. поступающего в рабочее помещение и уходящего из него тепла, является одной из основных и довольно сложных задач при проектировании вентиляции для борьбы с теплоизбытками.
К источникам тепловыделений относятся: нагревательные печи для плавки, нагрева металла или других материалов; остывающие материалы; нагретые поверхности аппаратов, трубопроводов; работающие станки и механизмы; солнечная радиация; источники освещения; люди.
Тепло расходуется на обогрев здания, охлаждаемого через наружные ограждения; нагревание в холодное время транспорта и материалов, поступающих в цех; уносится нагретым воздухом через неплотности в ограждениях здания или удаляется местными отсосами и др. Разработаны соответствующие методы и формулы расчета, позволяющие определить потребный воздухообмен. Они изложены в специальных руководствах и справочниках. Общие принципы организации воздухообмена в цехах с большими избытками явного тепла предусматривают устройство аэрации в сочетании с механической вентиляцией.
Вентиляция в цехах с избыточными влаговыделениями. Для удаления избыточной влаги, выделение которой не может быть предотвращено технологическими средствами, в первую очередь следует предусматривать местные вытяжные вентиляционные установки. К рекомендуемым воздухоприемникам относятся вытяжные шкафы; при температуре испаряющейся воды свыше 80 °С можно применять вытяжные зонты; пригодны витринные укрытия; ванны оборудуются бортовыми отсосами.
В ряде производств при рассеянном интенсивном выделении влаги, где технически не представляется возможным полностью укрыть источники и удалить всю влагу с помощью местных вытяжных устройств, дополнительно применяют общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию, рассчитанную на удаление увлажненного воздуха и ассимиляцию избытков влаги приточным воздухом. При этом рекомендуется следующая принципиальная схема вентиляции: большая часть (примерно 2/3) перегретого и пересушенного приточного воздуха подается в верхнюю зону помещения, вытяжка насыщенного парами воздуха производится также из верхней зоны. При высоте помещения не менее 5 м допускается перегрев приточного воздуха до 35 °С, а при высоте более. 6 м до 50 - 70°С.
Приток должен преобладать над вытяжкой, чтобы избежать неорганизованного поступления наружного холодного воздуха в помещения и образования тумана.
При этом предъявляется ряд архитектурно-строительных условий к помещениям со значительными влаговыделениями: их высота должна быть не менее 5 м, чтобы избежать перегрева воздуха на рабочих местах горячим приточным воздухом; для исключения возможности образования конденсата на внутренней поверхности ограждений здания (потолке, стенах, перекрытиях) они должны быть выполнены из малотеплопроводных материалов.
Вентиляция в цехах с выделением токсичных газов и паров. Предупреждение попадания токсических веществ в воздух рабочих помещений прежде всего должно решаться рациональной организацией технологических процессов, надежной герметизацией оборудования и др.
Из средств вентиляции предпочтение должно отдаваться аспирации. При невозможности ее оборудования для локализации и удаления вредных веществ непосредственно от места их образования и выделения наиболее рациональной является местная вытяжная вентиляция с укрытиями типа вытяжных шкафов, бортовых отсосов, зонтов и др. Для эффективной работы вентиляции необходимо обеспечить такие скорости засасывания воздуха в открытые проемы и создавать такие разрежения внутри вентиляционных укрытий, которые бы в максимальной степени способствовали удалению газов и паров из помещения. Местные отсосы, предназначенные для удаления от технологического оборудования вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности, следует блокировать с этим оборудованием таким образом, чтобы оно не могло работать при бездействии местной вытяжной вентиляции.
В ряде случаев, когда по технологическим, конструктивным и другим причинам использовать местную вытяжную вентиляцию не- представляется возможным, применяют общеобменную вентиляцию, предназначенную для разбавления токсических веществ до предельно допустимых концентраций.
В соответствии с нормами технологического проектирования и требованиями ведомственных нормативных документов в определенных случаях предусматривается аварийная вентиляция. Должно быть также предусмотрено блокирование аварийной вентиляции с газоанализаторами, настроенными на допустимые концентрации вредных веществ.
Определенную сложность представляют расчеты потребного воздухообмена. Опыт свидетельствует о том, что нередко наблюдаются резкие колебания концентраций газов и паров в отдельных точках помещения, а иногда их концентрации даже при работе вентиляции на полную проектную мощность могут достигать потенциально опасных уровней. В связи с этим при расчете воздухообмена рекомендуется вводить коэффициент запаса. Это касается токсических веществ с предельно допустимыми концентрациями больше 1 мг/м 3 .
При выделении токсических веществ, предельно допустимая концентрация для которых установлена ниже 1 мг/м 3 , применение общеобменной вентиляции недопустимо.
Вентиляция по борьбе с пылью. Среди мероприятий, направленных на предупреждение запыления воздушной среды производственных помещений, ведущая роль также должна принадлежать мерам архитектурно-планировочного и технологического характера.
При выборе способов борьбы с пылью путем вентиляции следует иметь в виду, что решающее значение принадлежит местным установкам пылеотсасывающей вентиляции. Применение же общеобменной вентиляции, действующей по принципу разбавления пыли, является нерациональным, неэкономичным и недостаточно эффективным способом, поскольку повышенная подвижность воздуха препятствует оседанию мелкодисперсной фракции пыли, а она неопределенно длительное время может находиться во взвешенном состоянии. Лишь в исключительных случаях допускается прибегать к общеобменной вентиляции для снижения запыленности воздуха путем разбавления аэрозоля. Например, при дуговой сварке на нефиксированных рабочих местах в механосборочных и других цехах, когда нет возможности оборудовать местные отсосы. К активному проветриванию, направленному на удаление пыли, прибегают в глухих забоях горных выработок. При этом приточный воздух подается со строго рассчитанными сравнительно небольшими скоростями (0,4 - 0,7 м/сек).
Рис. 29. Установка вентиляционного отсоса, а - неправильная; б - правильная.
Оптимальным способом обеспыливания с помощью местных вытяжных вентиляционных установок является аспирация - полное укрытие оборудования, совмещенное с вытяжкой. Для предотвращения выбивания пыли через неплотности в аспирационных укрытиях необходимо обеспечить достаточное разрежение воздуха, Отсосы следует правильно расположить (рис. 29).
При выборе конструкции отсоса (пылеприемника) и самой вытяжной установки необходимо соблюдать ряд условий:
обеспечить возможно полное укрытие источника пылеобразования, в то же время не препятствующее свободному выполнению трудовых операций;
максимально приблизить отсасывающее отверстие к источнику пылевыделения;
предусмотреть плотное присоединение воздуховода к пылеприемнику, исключающее выбивание пыли;
обеспечить такое расположение пылеприемника, чтобы отсасываемый запыленный воздух не проходил через зону дыхания работающего;
воздуховоды должны быть снабжены отверстиями для периодической их очистки от осевшей пыли;
пылеотсасывающие вентиляционные системы должны быть максимально децентрализованы, т. е. состоять из нескольких самостоятельных установок. Это дает возможность избежать прокладки длинных воздуховодов и засорение их пылью;
не допускается объединение в одну систему пылеотсасывающих установок с установками для удаления избыточной влаги.
Местная вытяжная вентиляция, предназначенная для борьбы с пылью, должна быть оборудована пылеочистными устройствами, гарантирующими степень очистки воздуха в соответствии с требованиями санитарного законодательства.
Санитарный надзор за вентиляцией. В проектном задании должны быть решены принципы и схемы вентиляции. При рассмотрении проекта необходимо тщательно ознакомиться с технологической его частью, проверить основные расчеты, тепловоздушный баланс и др.; оценить соответствие запроектированных местных отсосов характеру оборудования, являющегося источником выделения вредных факторов. Следует иметь в виду, что в ряде случаев при рассмотрении проектов встречаются сложные технические расчеты и задачи, требующие специальной подготовки для их решения. В этих случаях санитарный врач привлекает инженеров по вентиляции.
При возникновении спорных вопросов или при особой сложности проекта он может быть направлен на санитарную или техническую экспертизу в научно-исследовательские институты.
Текущий санитарный надзор за системами вентиляции действующих промышленных предприятий основывается на периодическом контроле за состоянием воздушной среды в рабочей зоне на постоянных рабочих местах, а также в местах расположения воздухозаборных устройств. В случае несоответствия воздуха рабочей зоны существующим нормативным требованиям возникает вопрос об эффективности работы промышленной вентиляции.
Контроль за работой вентиляции предусматривает технические и санитарно-гигиенические испытания вентиляционных систем и установок.
Технические испытания вентиляционной установки проводят перед введением ее в эксплуатацию при новом строительстве или реконструкции с целью проверки общего соответствия проекту и качества ее монтажа; существующей вентиляции - с целью проверки технического состояния установки.
При технических испытаниях определяют число оборотов вентилятора и электродвигателя, давление в сети (статическое, динамическое, полное); общую производительность установки и распределение воздуха по отдельным ее элементам; наличие неплотностей, приводящих к подсосу или утечке воздуха; температуру и относительную влажность приточного и вытяжного воздуха; производительность калориферов.
Определяется также правильность распределения приточного воздуха по вентилируемому помещению и его удалению с учетом объемов и необходимых скоростей.
После устранения выявленных дефектов производят регулирование вентиляции. Эффективность работы вентиляционной установки или всей системы вентиляции оценивается на основании санитарно-гигиенических испытаний.
Они предусматривают оценку состояния воздушной среды в рабочих помещениях на основании инструментальных замеров и проведения необходимых химических исследований: а) соответствие воздуха рабочей зоны требованиям нормативов (ПДК) на содержание вредных паров, газов и пыли; б) микроклиматического режима в помещении и на рабочих местах; в) степени чистоты приточного воздуха, а также его температуры и влажности; г) эффективности очистки воздуха, удаляемого из помещения в окружающую атмосферу.
Каждая вентиляционная установка должна иметь паспорт, в который наряду с ее описанием вносятся данные технических испытаний.
Санитарно-гигиенические требования к вентиляции
Способы уменьшения шума и вибрации вентиляционных установок.
Работа вентиляционных установок, как правило, сопровождается большим или меньшим шумом. На промышленных предприятиях с невысоким уровнем шума от производственного оборудования шум, генерируемый вентиляционными агрегатами, может быть одним из основных неблагоприятных факторов производственной среды.
Вентиляция в помещениях с избыточными тепловыделениями.
Многие производственные процессы, связанные с нагревом, плавкой, литьем металла, производством строительных материалов (цемента, кирпича, керамики), химического сырья, на тепловых электростанциях сопровождаются выделением значительного количества тепла в производственные помещения.
Вентиляция в цехах с избыточными влаговыделениями.
Для удаления избыточной влаги, выделение которой не может быть предотвращено технологическими средствами, в первую очередь следует предусматривать местные вытяжные вентиляционные установки. К рекомендуемым воздухоприемникам относятся вытяжные шкафы; при температуре испаряющейся воды свыше 80 °С можно применять вытяжные зонты; пригодны витринные укрытия; ванны оборудуются бортовыми отсосами.
Вентиляция в цехах с выделением токсичных газов и паров.
Предупреждение попадания токсических веществ в воздух рабочих помещений прежде всего должно решаться рациональной организацией технологических процессов, надежной герметизацией оборудования и др.
Вентиляция по борьбе с пылью.
Среди мероприятий, направленных на предупреждение запыления воздушной среды производственных помещений, ведущая роль также должна принадлежать мерам архитектурно-планировочного и технологического характера.
При выборе способов борьбы с пылью путем вентиляции следует иметь в виду, что решающее значение принадлежит местным установкам пылеотсасывающей вентиляции. Применение же общеобменной вентиляции, действующей по принципу разбавления пыли, является нерациональным, неэкономичным и недостаточно эффективным способом, поскольку повышенная подвижность воздуха препятствует оседанию мелкодисперсной фракции пыли, а она неопределенно длительное время может находиться во взвешенном состоянии.
Лишь в исключительных случаях допускается прибегать к общеобменной вентиляции для снижения запыленности воздуха путем разбавления аэрозоля. Например, при дуговой сварке на нефиксированных рабочих местах в механосборочных и других цехах, когда нет возможности оборудовать местные отсосы. К активному проветриванию, направленному на удаление пыли, прибегают в глухих забоях горных выработок. При этом приточный воздух подается со строго рассчитанными сравнительно небольшими скоростями (0,4 - 0,7 м/сек).
- обеспечить возможно полное укрытие источника пылеобразования, в то же время не препятствующее свободному выполнению трудовых операций;
- максимально приблизить отсасывающее отверстие к источнику пылевыделения;
- предусмотреть плотное присоединение воздуховода к пылеприемнику, исключающее выбивание пыли;
- обеспечить такое расположение пылеприемника, чтобы отсасываемый запыленный воздух не проходил через зону дыхания работающего;
- воздуховоды должны быть снабжены отверстиями для периодической их очистки от осевшей пыли;
- пылеотсасывающие вентиляционные системы должны быть максимально децентрализованы, т. е. состоять из нескольких самостоятельных установок. Это дает возможность избежать прокладки длинных воздуховодов и засорение их пылью;
- не допускается объединение в одну систему пылеотсасывающих установок с установками для удаления избыточной влаги.
Санитарный надзор за вентиляцией.
В проектном задании должны быть решены принципы и схемы вентиляции. При рассмотрении проекта необходимо тщательно ознакомиться с технологической его частью, проверить основные расчеты, тепловоздушный баланс и др.; оценить соответствие запроектированных местных отсосов характеру оборудования, являющегося источником выделения вредных факторов. Следует иметь в виду, что в ряде случаев при рассмотрении проектов встречаются сложные технические расчеты и задачи, требующие специальной подготовки для их решения. В этих случаях санитарный врач привлекает инженеров по вентиляции.
Они предусматривают оценку состояния воздушной среды в рабочих помещениях на основании инструментальных замеров и проведения необходимых химических исследований:
а) соответствие воздуха рабочей зоны требованиям нормативов (ПДК) на содержание вредных паров, газов и пыли;
б) микроклиматического режима в помещении и на рабочих местах;
в) степени чистоты приточного воздуха, а также его температуры и влажности;
г) эффективности очистки воздуха, удаляемого из помещения в окружающую атмосферу.
Скорости вытяжки на пыльном производстве. Профилактика оседания пыли в воздуховодах
Сталкнулся стакой ситуацией , завод по производству глазури (ну для сырков ) возникла проблема с пылью , когда люди засыпают в бункер компоненты : сахар, какао, то в помещение поступает большое колличество пыли в основном какао. Пыль жирная, тяжелая и пожароопастная.
Возник вопрос как эту пыль удалять , конечно местным отсосом, следующий вопрос как предотвратить оседание пыли на стенках воздуховодов , ладно большой скоростью . какой 9-13 м/с, может я не прав поправте, но как этот выброс чистить , начал разбираться обычный циклон не прошел по пожарным нормам, ставить циклон специальный чушка 3 тонны весом и 7 метров высотой, там ставить некуда , да и стоит не дешево , рукавный фильтр забьеться моментально .
вот подскажите может у кого опыт есть или собственные задумки.
Наша задумка была постоить не большую комнату в ней поставить ванну сводой и за счет гидроудара ловить эту пыль , а воздух из этой комнаты через рукавный фильтр выбрасывать наружу .
Да, технология похожа на покрасочные камеры.
По моему решенить проблему можно либо понизив скорость воздуха и ждать выпадение осадка (циклон, ящик), либо чистить воздух механически (сетчатым фильтром). Еще можно эту пыль сжигать и удалять сажу. Но мне кажется это будет дорого и трудно решаемо.
Ваша идея с водой натолкнула на мысль использования оросительной камеры. В таком случае эфективность очистки водой повысится. И установка получиться технологичнее, ведь грязную воду можно фильтровать и обратно.
Думал по поводу скорости . понизить ее в воздуховоде зачем . тогда там все будет оседать . если в циклоне тогда смысл циклона . получаеться что он просто не будет работать .
камеру орашения думал . и на эту тему . процесс очистки на улице . вода отпадает но ладно . можно тосол залить . а вот что там чистить после камеры оражешия . какао то в воде растворяеться .
По поводу сетчатого фильтра ююютоже думал . сорость то в воздуховоде большая . отсюда проблемы с фильтром . да и аэродинамика будет на нем . мама не горюй
Скорость нужно понижать не в воздуховодах , а фильтрующем/собирающем пыль устройстве. Еще до циклонов применялся ящик, куда воздух с одной стороны врываясь, терял скорость, прозодил по ящику осаждая пыль и забирался с другой стороны. В таком ящике можно установить сетчатые фильтры, но чистить устанешь. Циклон - усовершенствование этого ящика, к тому же там добавлены изменение направление воздуха и соприкосновение с шероховатыми и даже орошаемыми стенками и чисть ненадо, само все отваливается. Благодаря такой модернизации циклоны компактнее ящика и удобнее. (наверное Вы все это и без меня, знаете )
Но есть пылесосы "Сукинг" . Я хочу сказать что циклон может быть компактнее.
Еще вариант подавать воздух с пылью в пыльник (мешок), он-же и фильтр, и пылесбоник. Мешок лючьше узкий и длинный, работать будет эфективнее.
В камеру антифриз заливать дорого и измениться вязкость, форсунки работать не будут. Но Вы же хотели устанавливать оборудование в помещении!? Почему не поставить туда камеру 1,5-2 метра?
Ну насчет скорости . при 3 м/с габариты мама не горюй . уж лучше не ставить
А комнату надо выкладывать .
Насчет циклонов . начал разбираться . знаю только в теории . поставщики просто тупят не на один вопрос грамотно ответить не могут .
Согласен что Антифриз дорого .
Мешок была идея именно такая . но пыль жирная . мешок через 15 минут станет колом . его можно правда как заварку использовать .
Если по мокрым циклонам есть какаянибудь техничка буду очень благодарен . как всегда разбераться буду сам .
Циклон это хорошо ..главное что бы по пожарным нормам проходил . обыкновенный не прокатывает
Камера орашения . единственый вариант вот только не осадиш в грязивеке то что поймаеш вот и будеш с каждым разом эту вязкую жидкость гонять пока насос не забьеться . единственным плючом что система работает не долго
Кажется "мокрый" циклон называется "СКРУБЕР".
Справочную информацию можно найти в справочнике по промышленной вентиляции.(см. раздел справочной литературы на форуме). Кто продает не знаю. Мосмотрел в Мовене, там у них есть пылеулавливающие агрегаты но Вам наверное не подойдет.
Предлагаю поработать над технологом (технологическим процессом) + аспирация с месными ФВА типа Plimuth.
Насчет названия совершено верно .
не это не наши . хотя кто их знает
Что конкретно можно изменить в технологическом процессе
Согласен полностью ..что у меня не меньше 15 м/с . а вообще чем больше тем лучше .
на счет "фолтера" . да обращался . там такое ощущение что ихние инженеры не седят в оффисе а прячуться где то .
да кроме циклона и рукавного фильтра от них никаких идей .
старожил экс-модератор несогласный инженер
СовПлим скруберы не делает. Основная продукция электростатические фильтры которые не подходят к взрывоопасным средам.
Хотя у них есть много ступенчатые механические фильтры марки MF, они предназначены для установки в нутри помещения и имеют несколько степеней очистки, одна проблема фильтр. материал который в них используется не подлежит регенерации (может это и вариант)
Повторю еще раз: необходимо поработать с технологами по созданию укрытий, зонтов, местных отсосов, усовершенствованию технологии.
Это самый лучший совет, с этого надо начинать. Процентов 90 пыли можно уловить в самом укрытии. Возможно даже повторно использовать где-то.
Имеются и серии на обеспыливающие укрытия. И на очистные установки для них. Может быть очень компактно.
Далее надо изучать свойства пыли. Дисперсность, смачиваемость, слипаемость, горючесть, взрываемость. Эти данные (в цифрах, а не "ля-ля") найти трудно. Ранее существовали каталоги промышленных пылей и кое-что в специальной литературе. Было несколько книг по вентиляции в пищевой промышленности.
Выбор циклона - только с учетом свойств пыли. КПД циклона зависит от дисперсного состава, может быть и 10% и 99 (а не ориентировочные занчения по справочникам). Тип циклона - от свойств пыли. Не зря имеется столько вариантов конструкций.
Мокрая очистка возможна (если пыль смачиваемая) но не в оросительной камере. Есть много конструкций компактных мокрых пылеуловителей. Советских. Очень хороши были ПВМ. Беда в том, что изготовление было разовыми партиями под конкретные заказы - это не ширпотреб. Что сейчас продается - не знаю. Но если и найдется, то проверять пригодность опять же с учетом свойств пыли или видя своими глазами, как это работает на таком же производстве.
Могут подойти и установки "пылесосного" типа, это упрощает всю систему. Очищать нужно часто, но это будет уже технологической операцией. Не захотят часто чистить - будут меньше пылить.
Что касаемо технологии ..очень просто береться мешок . и высыпаеться в открытый бункер )) что тут менять . сделать окошко подающее можно в прнципе ..но проблема не в том как обеспылить рабочее место . а как наиболее эффективно очистить выброс в атмосферу .
А что касаемо оборудования каторое будет эффективно работать . вот большой вопрос ..никто из поставщиков ничего дельного предложить не может . да и обьяснить в принципе то же .
Что касаемо пыли . струдом но нашел .
что касаемо мокрого пыле уловителя . я так понимаю у него есть предел по скорости воздуха . если есть то какой . и где вообще можно это посмотреть . с пылью начал работать не давно . вот пытаюсь разобраться
Вот в таком подходе и ошибка. Мешок должен высыпаться не в открытый бункер, а в укрытие. В идеале оборудованное "пылесосом" и, возможно, вообще без выброса в атмосферу. А если выброс будет, то объем его может сократиться в десяток раз и будут другие решения.
Естественно, они же ширпотреб продают.
Лучше всего про пыль и борьбу у А.И. Пирумова. "Обеспыливание воздуха". Эт книга такая. Подобных много, но это лучшая - первоисточник. В книге Молчанова "Проектирование промышленной вентиляции" как раз есть решения по мешкам. По конкретному оборудованию - серии на обеспыливатели. Там, в выпусках 0, всегда есть рекомендации по применению.
За книгу саписобо ..обязательно посмотрю .
а вот что касаемо рабочего места . полностью разделяю ваше мнение . вопрос только удобства уже самих работников .
Попробуйте пробить информацию про установки вентиляционные пылеулавливающие (УВП), это вентилятор + мешок.
В СПб недавно сталкивалась, вроде бы фирма "ДЮКОН". Узнайте у поставщика, может быть они Вам подойдут.
На счет мешков . да они этой жирной пылью забьються токо в путь . менять мешки надо будет каждый раз ..его не продуть . хотя может резать и как покетики для чая использовать а это б удет покетик для какао
Необходимы:
1) размер частицы муки (мкм)
2) Плотность частицы муки
Если нет возможности помочь в поиске данных по муке прошу задать направление или по возможности предоставить те же данные для цементной пыли думаю между ними можно провести какую-либо аналогию.
Ну вобщем нужно хоть что-нибудь, т.к. технологи ничего полезного сказать не могут кроме того, что нужно уловливать муку.
Плотность пшеничной муки 540 - 620 кг/м*3 (ВНТП 02-92 ч.1);
Размер частиц муки от 2 до 110 мкм (Штокман Е.А. Вентиляция, кондиционирование и очистка воздуха на предприятиях пищевой промышленности, Рис. 8.2. М. АСВ, 2001)
Размер частиц цемента, для сранения, по ситу 008 - до 80 мкм.
С уважением, Vikor.
Уважаемый vikor огромное спасибо, а может Вы сможете подсказать конструкцию уловителя и укрытия над просеивателем муки, может, что-то есть в Штокмане, а то я его заказал и пока жду, а время идет заказчик не ждет
Мне кажется что вы неправельно ставите вопрос и все стараются на него ответит
(кроме некоторых ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС)
1 НУЖНО ИСКАТЬ И ПРИМИНЯТ МЕТОД КОТОРЫЙ НЕПОЗВОЛЯЕТ ЗАГРЕЗНЯТ ВОЗДУХ,
А НЕИСКАТЬ МЕТОДА КАК ВОЗДУХ ОЧИСТИТ
ТАК РЕШИТЕ 95 ПРОЦЕНТОВ ПРОБЛЕМЫ
2 ВОТ ТЕПЕР МОЖЕТЕ НА ОСТАВШИЕСЯ 5 ПРОЦЕНТОВ ИСКАТЬ МЕТОДИКУ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА
Возможно будет интересно всем. Скорость в воздуховодах максимально возможная с 15 начиная , ограничено технологическим шумом. Если исходить из двух условий -1. Пыль хорошо растворима в воде
2. Нет вопроса с полезной утилизацией собранной пыли, то предлагаю следующее.
Длина воздуховодов от местного отсоса до комнаты пылесборки минимальна, нагнетание желательно эжекторного типа. В волшебной комнате встречно потоку пыли создать поток водянного пара, в нижней части комнаты сборник конденсата с растворенной пылью, поверхность сборника желательно охладить проточной водой, отвод сжиженного кондесат принудительно гидронасосом. Отвод воздуха через сетчатые сменные фильтры , возможно с циклом вторичной рециркуляции в комнате очистки.
2Zum
На Бабаевской фабрике в отделении очистки бобов какао система аспирации работала раньше следующим образом: пыль от сепаратора, камнеотборника и от приемного бункера системой аспирации направлялась на батарейный циклон. И все. Фильтров там не было. Скорость в расчетах принималась 16-18 м/с, для исключения залегания пыли в горизонтальных воздуховодах, скорость входа в циклон была около 22 м/с (если мне не изменяет память). Воздух после очистки выбрасывался наружу.
Использование мокрой очистки - сложно, дорого и требует по нормам технологического проектирования установки сушилки для отходов и дробилки, а воду с органическим загрязнением запрещено сливать в городскую канализацию, поэтому требуется установка очистных сооружений, сопоставимых по стоимости с заводом. В связи с этим в настоящее время на предприятиях пищевой промышленности практически полностью ушли от установки моечных машин, машин мокрого шелушения, мокрых фильтров, и гидрокамнеотборников. Все это имеет смысл использовать только при отделении неорганической пыли.
Единственный фильтр, который ставят все на предприятиях хранения и переработки зерна - РЦИ (рукавный фильтр с обратной продувкой). Как он себя может повести на этой жирной пыли я не берусь предсказывать. Установка нагнетательных фильтров запрещена.
akolmakov
Типовые решения местных отсосов на предприятиях хранения и переработки зерна есть в книге Веселов С.А. Веденьев В.Ф.Вентиляционные и аспирационные установки предприятий хлебопродуктов. Правда не уверен насчет этого издания, в прошлом точно было (года 1974 что ли)
Ставилась задача компактной очистки. Компактней устройства парового осаждения пыли на мой взгляд нет. Утилизация то же решаема. Осушку продукта можно вести рекуперацией от парового генератора. Вопрос технологии вернуть продукт в производство
Батарейный циклон без проблем вернет продукт, при этом его габариты технологические для осаждения на скорости 20 станут проблемой для данного производства
Читайте также: