Вытяжная вентиляция в покрасочном цехе. Требования к пульверизационным камерам

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 14.12.2024

Прежде всего перед проектированием системы вентиляции в покрасочной камере необходимо определиться с вашим бюджетом и ее назначением. Во-первых, когда вы решили своими силами покрасить машину. Тогда можно схему немного упростить и арендовать часть оборудования. Во-вторых, раз вы решили более профессионально подойти к данному вопросу. Тогда нужно создать более комфортные условия работы. Для покрасочных камер выдвигаются специфические технические требования. Потому что вентиляция в покрасочной камере для автомобилей это главный создатель нормальных условий работы. Так как же сделать правильную вентиляцию в покрасочной камере? Постараемся ответить на этот вопрос.

Требования к помещениям для покраски

Помещения для окрашивания это закрытые помещения имеющие определенный микроклимат. Потому что основной критерий качественного окрашивания это поддержание сталого температурно-влажносного режима.

Наиболее распространенное окрашивание кузова пневматическим распылением. Делая проект необходимо учитывать требования и правила из нормативной литературы СНИП 41-01-2003, ГОСТ 12.1.005-76, НПАОП 28.51-7.24-85, СНиП 11-90-81, СН-245-71.

Бокс должен быть герметичным и утепленным. Для избежания резких перепадов температур и перетекания вредных веществ и попадания пыли.

Требованиями обусловлена температура микроклимата 25-30°С и 50-150 — кратность воздухообмена. Естественно, что и скорость воздушного потока не должна превышать 1,5 м/сек!

И это еще не все. Вентиляция в покрасочной камере должна еще и держать стабильным уровень влажности в помещении 50 — 70 %, а также концентрации вредностей и пыли. Процессы окраски и сушки имеют разные температурные режимы. Система должна быть обеспечена регуляторами интенсивности и температуры потока воздуха.

Не стоит использовать приточно-вытяжную мононстистему. Поэтому система вентиляции покрасочной камеры выполняется отдельно вытяжная (для максимального удаления пыли) и приточная (для поддержания необходимых параметров). Причем, для маленьких помещений допускается делать естественную вытяжную систему вентиляции. Во всех остальных случаях все системы должны быть с механическим побуждением.

В рабочем помещении должно быть избыточное давление 20-30 кПа.

Рекомендуют использовать подпольную вытяжную систему. Другими словами приток воздуха принципиально нужно подавать сверху вниз, чтобы поток полностью охватывал автомобиль. При этом отводится снизу и вверх. Известно, что подпольные вытяжные камеры экономят расход краски. Однако такие камеры занимают подпольное пространство глубиной от 0,5 до 1 м. Если организовать такую схему воздухообмена в покрасочной не получиться, тогда советуем расположить вытяжные решетки на уровне пола. При этом приток сверху или за спиной оператора.

Уровень попадания пыли в помещение не ложен быть больше 5 мг/м3. Перед подачей уличного воздуха, он должен пройти три фильтра:

Грубой очистки (избавляет от пыли и тяжелых частиц)
Доочистки (убирает остатки загрязнений)
Тонкой очистки (находится непосредственно перед входом в покрасочную и очищает от всех мелких частиц размером 4 микрона).

Прежде всего важна легкодоступность обслуживания и замены фильтров. Кроме того, отработанный воздух тоже должен проходить фильтрацию. Например, для этого лучше применять картонный фильтр. Проходя через него лаковая пыль застывает, поэтому дальше движется чистый воздух.

Тип вентиляционных систем и их функции

Вытяжная вентиляция в покрасочной камере должна изготавливаться во взрывозащищенном исполнении! Приточная система может исполнятся в обычном. Все регулирующие клапана должны быть также взрывозащищенными. Нужно правильно подобрать расположение разных клапанов и фильтров. Не допускается образование «мертвых зон», во избежание пожара.

Возможно организовать 3 системы вентиляции в покрасочной камере:

Одномоторная. Механическая только приточная система, вытяжная- естественная. Допустима лишь в случае малогабаритных помещений.
Двухмоторная. Когда подача и выброс выполняется отдельными системами с механическим побуждением. У нее гораздо выше производительность. Поэтому и цена вопроса значительно дороже.
Приточно-вытяжная система вентиляции в покрасочной камере. Она требует тщательного расчета, для избежания «мертвых зон». Для этого рабочее место оснащается воздушными клапанами с регулировкой давления. Применяется в больших помещениях с большим потоком заказов.

Основные задачи (приток атмосферного воздуха, его очищение, подогрев, распределение, удаление) выполняют основные элементы.

В состав системы входят:

подающий воздуховод;
нагнетающий вентилятор;
вытяжной воздуховод;
вытяжной вентилятор;
воздушные фильтры как на стороне нагнетания, так и всасывания;
теплокалорифер.

Расчет вентиляции для покрасочной камеры

Для расчета выделения вредных веществ существуют методики и даже программные комплексы (например ERA).

Исходными данными для расчета служат:

площадь рабочего пространства, его габариты
объем помещения
количество вредных веществ. или количество наносимой краски в час, способ нанесения, марка краски
расчетная температура и влажность
число рабочих

На результат работы и здоровье маляра большое влияние имеет точность расчетов. Прежде всего если зона застоя образуется на уровне дыхательных путей человека, это сильно повлияет на его здоровье.

Воздухообмен рассчитывается на ассимиляцию вредностей. Однако существует несколько способов расчета воздухообмена для покрасочной камеры:

Вентиляция в покрасочной камере. Пример расчета

Рассмотрим одну и ту же камеру в разных вариантах расчета. Размер покрасочной камеры 7х3 м и 2,8 м высотой. Красится вся машина, поэтому кратность принимаем 100. Температура наружного воздуха -20, внутреннего +25. Краска перхлорвиниловая эмаль, расход 2 кг/ч. Время нахождения изделия в камере 4 мин.

1 способ

Р = 100 х (7 х 3 х 2,8) = 5880 м³/час

2 способ

Р = (25+20)х (7 х 3 х 2,8)х0,36 = 952,56 м³/час

3 способ

Вначале необходимо определить из таблицы определить коэффициент интенсивности испарения.

Для перхлорвиниловой эмали это значение составляет 0,16. Из этой же таблицы видно, что для разбавления летучих необходимо 9000 м3/кг краски. Далее из графика определим значение коэффициента Д.

Подставим все необходимые данные в формулу и получим:

Р = 0,33х 9000х2 = 5940 м³/час

Так вот, из вышеописанного видно, что последний способ наиболее точный. После расчета производительности вентиляции, необходимо рассчитать мощность вентилятора.

Самое главное! Вытяжной вентилятор необходим менее мощный. Отношение мощности приточного и вытяжного вентиляторов должно быть 3:1.

И наконец-то наиболее правильный пример расчета:

Покрасочная камера будет максимально безопасная и производительна если, во-первых, правильно рассчитать систему, во-вторых, соблюдать все нормы установки.

Как сделать систему вентиляции в покрасочной камере своими руками

Решив сделать покрасочный бокс из гаража, нужно учесть некоторые нюансы. Сделать огнеупорными стены. Необходимо обеспечить достаточное освещение. Точно так же необходима устойчива к воздействию токсичных веществ поверхность ламп. При возможности выройте траншеи, через которые будет выводиться вытяжной воздух и установите напольные решетки. Когда такой возможности нет, разместите вытяжные решетки внизу.

Прежде всего произведите расчет необходимого воздухообмена в камере. Во-вторых — аэродинамический расчет и подберите наиболее подходящие размеры воздуховодов. Вентиляция в покрасочной камере должна выполнятся из воздуховодов из оцинкованной или нержавеющей стали. Соединение — фланцевые. Определитесь с вентиляторами. В заключении установите обратный клапан на вытяжной воздуховод. Купите устройства для сушки, это могут быть инфракрасные лампы. Особое внимание уделите фильтрам.

Не забываете , что выброс отработанного воздуха делается на крыше, и он тоже должен пройти очистку!

В заключение, правильно обустроенная система вентиляции в покрасочной камере - это гарантия качественной работы, безопасности и здоровья маляра.

Вентиляция химической лаборатории: требования и нормы

Вентиляция химических лабораторий обеспечивает безопасные и комфортные условия при проведении исследований и научных экспериментов. В промышленных лабораториях, научно-исследовательских и медицинских учреждениях, гальванических цехах образуются вредные газы или пары, которые представляют опасность для здоровья сотрудников. Вдыхание токсинов раздражает верхние дыхательные пути, оказывает нейротоксический эффект. Наиболее частая причина несчастных случаев в химлабораториях связана с отравлением вредными выбросами. Причина — в неисправно работающей вентиляции. Рассказываем, как корректно спроектировать систему воздухообмена с учетом норм и правил.

Задачи вентиляции химических производств

Вредные пары и газы в зависимости от движения воздуха в помещении (сквозняки, неправильная организация воздухообмена), физических свойств и температуры имеют свойство распространяться по помещению. Задачи вентиляции в химической лаборатории:

ограничение или устранение распространения загрязняющих веществ;
поддержание оптимальной скорости движения воздушного потока;
контроль предельно допустимой концентрации токсинов;
подача очищенного, свежего воздуха с соответствующими параметрами для поддержания надлежащих условий труда.

С этой целью помещение оборудуется вытяжными шкафами, интегрированными в систему общеобменной вентиляции.

Вентиляция лаборатории: нормы и требования СНиП

Требования изложены в нескольких документах: СНиП II-33-75, СН 245-71, МУ 2.6.5.033-2017. В стандартах указаны ориентировочные показатели кратности воздухообмена в различных типах лабораторий:

Количество приточного воздуха должно быть на 10% меньше вытяжного. Приточная вентиляция работает со 100% свежим воздухом после соответствующей фильтрации и термической обработки. В исключительных случаях возможна частичная рециркуляция при отсутствии вредных для здоровья веществ в лаборатории.

Общие положения

Организацию воздухообмена следует планировать таким образом, чтобы работающие в лабораториях люди не чувствовали сквозняков, которые могут возникать при подаче большого количества воздуха в небольшой лабораторный бокс. В таких ситуациях важно, чтобы воздушный поток не был направлен непосредственно на лабораторное оборудование и работающих сотрудников. Скорость движения воздуха в зоне пребывания людей не должна превышать 0,15-0,25 м/с. Температура внутреннего воздуха в зимний и весенне-осенний периоды устанавливается на уровне 20-22°С. Летом рекомендовано охлаждать помещение до 26°С. В лабораториях специального назначения параметры микроклимата должны устанавливаться на основании локальных нормативных актов.

Нормы вентиляции химлаборатории

При сборке вентсистемы используются устройства и воздуховоды из материала, устойчивого к разрушительным факторам отработанного воздуха. В связи с возможностью оседания веществ, несмотря на применение фильтров, на стенках каналов целесообразно конструировать большое количество смотровых отверстий для их очистки. Рекомендованный уровень шума с учетом работающих вытяжных шкафов — 40-45 дБ. В подсобных помещениях уровень шума может составлять 55-60 дБ.

Виды вентсистем

Вентиляция химлаборатории состоит из общеобменной системы, вытяжных шкафов, местных технологических вытяжек в основном боксе и во вспомогательных помещениях. Корректно спроектированная система вентиляции в лабораториях должна обеспечивать снижение потребления электроэнергии в периоды, когда лаборатории не используются полностью. Об основных видах вентсистем — далее.

Приточная

Задача приточной вентсистемы — подача в лабораторию свежего, предварительно очищенного и подготовленного воздуха. Впускные отверстия монтируются в потолке. Воздух подается в соответствии с рассчитанными параметрами воздушного обмена и допустимой скорости. Одно из основных требований СНиП при проектировании — избежать турбулентности (условие, при котором частицы не оседают, но смешиваются с воздухом). С этой целью применяется несколько схем с размещением вытяжных решеток в полу или в нижней части стены для удаления отработанных воздушных масс.

Вытяжная

Вытяжная вентиляция — оборудование, без которого химическая лаборатория работать не может. В боксе устанавливается система вытяжных воздуховодов и установки для удаления выбросов (вытяжные шкафы, консоли, ламинарные камеры, реагентные и химические шкафы). Эти агрегаты являются неотъемлемым оборудованием. Нормы СНиП содержат требования к вентиляции химической лаборатории. Согласно регламенту все работы, связанные с использованием агрессивных газов или летучих жидкостей, должны проводится в вытяжном шкафу.

Приточно-вытяжная вентиляция

Комплексные приточно-вытяжные вентсистемы позволяют регулировать микроклимат во всем помещении и отвечают за воздухообмен в лабораторном боксе. Современные установки оснащаются регуляторами переменного расхода воздуха (VAV), контролирующими скорость в рабочем боксе на уровне 0,5 м/с. Поток приточного воздуха динамически изменяется в зависимости от тепловых нагрузок и количества сотрудников. Это позволяет значительно экономить электроэнергию, в ситуации, когда лаборатория работает с минимальной нагрузкой.

Рисунок 2. Приточно-вытяжная вентиляция химической лаборатории

Аварийная

Помещения, где в результате аварии возможен выброс ядовитых газов или вредных веществ, представляющих опасность взрыва, устанавливается аварийная вытяжная вентиляция. Оборудование оснащается комплектом датчиков, передающих сигнал о запуске при выбросе опасных компонентов или критическом превышении предельно допустимой концентрации. Дополнительно установка оборудуется ручной системой запуска изнутри и снаружи помещения.

Вытяжные шкафы

Вытяжные шкафы — крайне важный и необходимый элемент оборудования профессиональных химических, аналитических, биологических и промышленных лабораторий. Благодаря их использованию можно безопасно работать с агрессивными и токсичными компонентами. Лабораторные вытяжные шкафы изготавливаются из материалов, стойких к вредным механическим, химическим и термическим воздействиям. Чаще всего в качестве столешницы и для облицовки камеры используют керамику, полипропилен, нержавеющую кислотоупорную сталь.

Вытяжные шкафы можно разделить на два типа:

Стационарно закрепленные на лабораторном столе или столешнице и прикрепленные к стенам помещения. Их перенос потребует ремонта помещения.
Интегрированные — автономные, снабженные столешницей из различных материалов в зависимости от вида выполняемых работ. При необходимости их можно переместить в другое место.

Дополнительно вытяжные шкафы оснащаются пожарными извещателями или детекторами, обнаруживающими наиболее распространенные ядовитые газы.

Какое оборудование используется?

Комплексная система состоит из приточно-вытяжной вентиляции — общеобменной и местных вытяжек (вытяжных шкафов, столешниц, консолей). В базовую комплектацию входят шумоглушители и система фильтрации. Производители также предлагают специальные диффузоры с профилем выпуска воздуха, адаптированным к конструкции лаборатории. Это позволяет поддерживать оптимальную температуру и скорость воздухообмена в помещениях на химических производствах.

Как работает вентиляция в вытяжном шкафе?

Каждый вытяжной шкаф оснащен системой вентиляции рабочей камеры, которая гарантирует удаление вредных веществ и газов, выделяющихся при лабораторных работах. Это предотвращает попадание опасных для здоровья токсичных соединений в лабораторные помещения. Вытяжной шкаф является разновидностью местной системы вентиляции. Исправно работающая система удаляет опасные газы, пыль, пары и запахи из замкнутого пространства.

Оборудование работает по следующему принципу: внутри вытяжной камеры создается отрицательное давление по отношению к окружающей среде, препятствующее распространению токсичных соединений. Отработанный воздух удаляется из рабочего пространства с соответствующей скоростью. Экспериментальные процедуры выполняются внутри камеры, которая систематически проветривается с использованием внешнего вентилятора. Оптимальная скорость удаления воздуха имеет первостепенное значение для безопасной и эффективной работы вытяжного шкафа.

Рисунок 3. Вытяжной шкаф

Проектирование

Проектирование вентиляции химических лабораторий — сложная задача, требующая учета нескольких факторов (теплопритоки, объем влаги, температура, тип химического вещества). При разработке решения важно учитывать загрязнение лабораторных помещений, которое неблагоприятно влияет на оборудование. Для исключения деградации материала, из которого изготовлена вентиляционная система, рекомендуется закладывать в проект химически стойкие компоненты. Что входит в проект? Ведомость рабочих чертежей, планировка помещения и схема размещения вентоборудования, расчеты воздухообмена и параметров оборудования, пояснительная записка.

Монтаж

Работы по установке вентиляции в химической лаборатории выполняются в два этапа. До финишной отделки помещения завозится оборудование, штробятся стены, монтируются скрытые коммуникации. После чистового ремонта и установки лабораторной мебели выполняется монтаж местных вытяжных систем (шкафов, консолей). Проверяется корректное функционирование каждого агрегата и всей системы в целом. Выполняется запуск и калибровка.

Рисунок 4. Монтаж вентиляции в химической лаборатории

Ответы на часто задаваемые вопросы

Что представляет собой химическая лаборатория?

Лаборатория — помещение, предназначенное для проведения научных исследований или медицинских анализов. Оснащается соответствующим оборудованием и комплексом инженерных систем, обеспечивающих безопасный рабочий процесс. Испытания проводятся с использованием измерительного оборудования.

Что делают в химических лабораториях?

В лабораторных помещениях проводятся медицинские анализы и исследования по методу научного эксперимента. Выполняются сложные технологические процессы с использованием приборной техники.

Что должно быть в химической лаборатории?

Боксы оснащаются набором необходимых компонентов и стерильным профессиональным оборудованием, в числе которых химические реактивы, расходные материалы, приборы, лабораторная мебель.

Какие виды лабораторий представлены на предприятиях?

Химические лаборатории классифицируются на несколько видов в зависимости от отрасли:

биологические лаборатории (все объекты, содержащие биологически активные материалы или влияющие на химическую структуру биологических материалов);
органические и неорганические химические лаборатории;
лаборатории, в которых проводятся исследования на животных;
физические лаборатории для работы с лазерами, оптикой, ядерными материалами.

К категории лабораторий относятся учреждения, где проводятся хирургические и фармакологические исследования на животных.

Вентиляция покрасочной камеры: схема, требования и расчет

Покрасочная камера для автомобилей является основным инструментом каждого малярного цеха. Современные боксы обеспечивают высочайшее качество окраски, а также скорость и экономию материалов. Вентиляция в покрасочной камере — обязательное условие организации качественного и безопасного рабочего процесса. Рассмотрим работу вентиляционного оборудования в малярных цеха, виды систем, особенности проектирования и монтажа.

Функции вентиляционной системы

Краска выделяет летучие органические соединения, которые представляют опасность возгорания и создают проблемы для здоровья операторов малярного цеха и окружающей среды. Продуктивная и безопасная работа в боксе невозможна без системы вентиляции для покрасочной камеры. Ее функции:

Обеспечивает безопасность и надлежащие условия труда маляра за счет интенсивной вентиляции внутри кабины.
Предотвращает запыление окрашенных поверхностей.
Благодаря системе фильтров исключает попадание вредных веществ в окружающую атмосферу.
Ускоряет процесс высыхания лакированных элементов за счет увеличения потока воздуха, способствующего испарению растворителей.

Рисунок 1. Вентиляция покрасочной камеры для автомобилей

Несоблюдение должной скорости воздухообмена (0,25 -0,30 м/с) подвергает работающего вдыханию ядовитых паров лака или красок.

Основные требования

В покрасочной камере есть две фазы работы:

В обоих режимах для корректной работы требуется вентилятор. Благодаря ему пары лака или красок не сказываются на здоровье человека, выполняющего работу. Вентилятор покрасочной камеры может быть однопоточным, установленным на оси двигателя, или двухпоточным — с приводом от ременной передачи. Всегда используются центробежные вентиляторы. Первый тип обходится дешевле и относительно хорошо переносит сильное загрязнение потолочных фильтров. Двухпоточные вентилятор гораздо эффективнее и за счет большего количества лопастей не подвержены пульсации воздуха.

Вытяжные вентиляторы значительно улучшают воздушный поток. Это обеспечивает более быстрое высыхание лаков, меньшее количество пыли, возможность выравнивания давления в кабине и возможность покраски большего количества элементов одновременно. Они изготовлены из алюминиевой конструкции и заполнены оцинкованными панелями. Эффективность воздуха регулируется заслонкой, которой оснащен прибор.

Особенности вентиляции воздуха в покрасочных камерах

Если мы планируем построить малярный цех или модернизировать существующий, выбор правильного устройства крайне важен, чтобы в будущем избежать ненужных потерь энергии и обеспечить оптимальные условия работы маляров. Основная проблема, с которой сталкиваются маляры, — неравномерность скорости воздушного потока в горизонтальном сечении кабины. Эта проблема касается не только покрасочных камер, но и систем вентиляции всевозможных помещений.

Скорость и направление воздушного потока должны быть одинаковыми во всем рабочем пространстве кабины. На практике добиться этого результата очень сложно. В этом заключается основная сложность проектирования вентиляции в малярной камере. Наиболее опасны явления противохода — это может привести к тому, что туман краски будет подниматься, а не удаляться.

Сложности проектирования

Основная задача при разработке проекта вентиляции — добиться оптимальных параметров микроклимата, минимизировать вредное воздействие лакокрасочных паров на оператора, организовать бесперебойный воздухообмен. Точное проектирование системы вентиляции покрасочных камер гарантирует следование технологических требованиям и отсутствие угрозы здоровью сотрудников. Также будет интересно:

Типы вентиляционных систем: сравнительный анализ и функции

Используются 3 типа вентиляции покрасочных камер для автомобилей:

Поговорим о каждом из них подробнее.

Приточная вентиляция

Приточная вентиляция для малярной камеры обеспечивает поступление уличного воздуха и разбавляет загрязненный до предельно допустимой концентрации.
Как работает оборудование?

Нагреватель (водяной, газовый или масляный) нагревает воздух до нужной температуры.
На входе в салон воздух проходит повторную фильтрацию для устранения всех загрязнителей воздуха для максимально качественной покраски.
Благодаря соответствующей температуре, воздушному потоку и чистоте воздуха краска хорошо ложится на окрашенные элементы.
Загрязненный воздух, выходящий из салона, очищается посредством 2-х ступеней фильтрации и выбрасывается наружу.

Возможно использование теплообменника (рекуператора), благодаря чему выходящий из салона теплый воздух нагревает поступающий холодный без смешивания потоков.

Вытяжная вентиляция

Вытяжная вентиляция для покрасочной камеры — обязательный элемент современного малярного бокса. Компоненты системы:

Электродвигатель достаточной мощности.
Диафрагма с автоматическим управлением для регулировки избыточного давления в кабине.
Центробежный вентилятор.
Синтетический фильтр в сборе.
Комплект фильтров с активированным углем или второй слой синтетических фильтров.
Металлический элемент, соединяющий устройство с кабиной.

Электровентилятор устанавливают в нижней части бокса. При выполнении окраски и лакировки устройство должно работать в максимальном режиме.

Приточно-вытяжная вентиляция разбавляет и вытесняет отработанный воздух уличным, который нагнетается в камеру механическими приточными электровентиляторами или естественными потоками воздуха через двери, окна или другие отверстия в здании. Может использоваться в качестве дополнения к местной вытяжке.

Расположение системы

При выборе конфигурации оборудования можно воспользоваться готовым решением и купить окрасочную камеру с предустановленной вентиляцией. Можно приспособить под эти нужды другое помещение В данном случае оснащать его придется самостоятельно. Важно организовать приток через потолочное перекрытие. Воздух должен двигаться вдоль длинных стен бокса. Вытяжное отверстие оборудуется внизу: отработанный воздух отводится через венттраншеи.

Рисунок 2. Расположение системы вентиляции в покрасочной камере

Режимы работы вентиляции в покрасочных камерах

Окрашивания проходит в четырех режимах, включая напыление, продувку, сушку и охлаждение. Эти условия учитываются при проектировании и разработке схемы вентиляции в покрасочной камере. Устройство должно иметь запас мощности для организации воздушного обмена во всех режимах. Запас температурного диапазона: +55 — 100°C. Именно в этом режиме осуществляется сушка окрашенного автомобиля.

Особенности системы вентиляции боксов для окраски

Вентиляция в малярной камере должна иметь возможности точной регулировки для адаптации к разным режимам окрашивания. Оптимальное решение — наборные вентсистемы с разведенной приточной и вытяжной вентиляцией. При монтаже установки любой конфигурации необходимо организовать вертикальное движение свежего воздуха через потолочное перекрытие и удаление загрязненного через напольное покрытие.

Режимы работы

Расчет и устройство вентиляции должны выполняться с учетом режима работы покрасочной камеры. Основные — окраска, включая напыление и продувку, и сушка. Каждый режим требует строго определенных параметров микроклимата.

Фильтрация

Вентиляция покрасочной камеры для автомобилей оснащается системой трехступенчатой очистки. Используются следующие фильтры:

грубой очистки;
дополнительной очистки;
тонкой очистки;
под напольной решеткой фильтры улавливают фрагменты лака;
потолочные фильтры — обеспечивают отсутствие пыли.

Все системы фильтрации необходимо оборудовать смотровыми люками для регулярной и беспрепятственной замены.

Влажность

Регулировка влажности — одна из основных задач вентсистемы. Достигается за счет монтажа дополнительных элементов. Канальные увлажнители обогащают воздух микрочастицами воды. Канальный осушитель работает на принципе конденсации содержащейся в воздухе влаги с последующим ее удалением.

Важные технические характеристики

В покрасочной камере приточная вентиляция должна иметь более мощные параметры в сравнении с вытяжкой. Важно правильно проложить воздуховоды. Приточные массы должны поступать с потолочной зоны и направляться вниз. Вытяжные электровентиляторы всасывают воздух через вентрешетки над траншеями. Вентсистема должна иметь регулируемые параметры воздушного обмена и подстраиваться под увеличенный расход лакокрасочного материала при работе с габаритными автомобилями.

Схема вентиляции покрасочной камеры для автомобилей

Чистый, предварительно отфильтрованный воздух поступает в камеру через потолочные отверстия. Отработанный выбрасывается через вентиляционные траншеи под напольным покрытием. Загрязненные воздушные массы проходят процедуру многоступенчатой очистки перед удалением в окружающую среду.

Рисунок 3. Схема вентиляции покрасочной камеры

Методика расчета вентиляции покрасочной камеры базируется на формуле P=V×T×0.36, где T — температура, V — объем воздушных масс, 0,36 — коэффициент кратности. На основании данных расчетов подбирается тип системы, мощность оборудования, сечение вентканалов.

Условия в покрасочной камере

Микроклиматические параметры должны находиться в диапазоне +20 - 24°C (температура), 50-70% (влажность). Вытяжное оборудование монтируется на уровне пола. Приточный воздух подается сверху и из-за спины оператора.

Норма кратности воздухообмена

При определении нормы кратности воздухообмена системы вентиляции окрасочной камеры учитываются следующие параметры:

Подача воздуха — количество кубометров воздуха, вдуваемого в кабину в час. В камере, адаптированной для лаков на водной основе, с внутренними размерами около 7 м*4*2,8 м (Д х Ш х В), она должна составлять около 24 000 м³/ч.
Скорость движения воздуха — не менее 0,22 — 0,25 м/с.
Фильтрация — при наличии жилых домов в непосредственной близости от обслуживания должна быть предусмотрена возможность установки угольных картриджей с наибольшей фильтрующей способностью в качестве конечных фильтров.

Требования к вентиляции покрасочных камер закреплены в СНиП 41-01-2003 и СП 60.13330.2016.

Система фильтрации

Во избежание каких-либо неприятностей, связанных с выделением неприятных запахов, покрасочный цех, а точнее его система выброса, должен быть оборудован фильтром с активированным углем. Он поможет очистить воздух от паров растворителей, тяжелых металлов, органических соединений, диоксинов, твердых загрязнителей. Важно, чтобы фильтр соответствовал параметрам покрасочной камеры — производительности и напору вентилятора. Иначе могут возникнуть проблемы в виде засорения покрасочного колпака, что создает реальную угрозу безопасности в цехе. Более того, неправильно подобранный фильтр может ухудшить качество окрашиваемых покрытий.

Ниже представлены самые популярные виды фильтров, для покрасочных цехов:

Картонный фильтр — оптимален для установки в местах, где используются лакокрасочные материалы. Его можно использовать для предварительной фильтрации, а также в качестве элемента более широкой системы. Он имеет простую структуру и легко заменяется. Высокоэффективен и экологически безопасен.
Многослойный фильтр — универсален для покрасочного цеха. Легко заменяется, прочен, отличается большим ресурсом. Высокая эффективность и экологичность — главные качества.
Карманный фильтр — используется для предварительной очистки на производственных предприятиях, в офисах, покрасочных цехах и мастерских. Кроме того, он используется в системах отопления, кондиционирования и вентиляции. Отличается очень хорошим пылепоглощением и долгим сроком службы.
Картриджный фильтр — его эффективность обусловлена большой площадью фильтрации и высокой пропускной способностью. Небольшой, но очень эффективный.

Фильтры следует выбирать в соответствии с типом установки, отвечающей за очистку воздуха.

Главная задача проектирования — разработка оптимального решения для конкретной задачи. В проекте указывается способ прокладки и диаметр вентиляционных каналов, расчет баланса воздуха, расположение рекуператора, воздухозаборных, вытяжных, приточных и вытяжных элементов, параметры приточно-вытяжной установки. Составляется перечень материалов для монтажа.

Рисунок 4. Проектирование вентиляции в покрасочной камере

При выполнении монтажа вентиляции в покрасочной камере проводится подготовка объекта. Прокладываются вентканалы и продольные траншеи в полу. Монтируется узловые агрегаты и шумоизоляция. На заключительном этапе проводится проверка герметичности, выполняются пуско-наладочные работы.

Рисунок 5. Монтаж вентиляции в покрасочной камере

Цены на монтаж вентиляции в покрасочной камере

Услуга	Цена
Монтаж жестких воздуховодов	1 920 руб./м2
Монтаж гибких воздуховодов	420 руб./м2
Установка фильтров	От 1 600 руб.
Установка вентилятора для круглых каналов d100-125	3 200 руб.
Установка вентилятора для круглых каналов d160-200	4 400 руб.
Установка вентилятора для круглых каналов d250-315	6 100 руб.
Монтаж вентилятора для прямоугольных каналов 400х200 мм	4 200 руб.
Монтаж вентилятора для прямоугольных каналов 500х250 мм	4 800 руб.
Монтаж вентилятора для прямоугольных каналов 500х300 мм	5 400 руб.
Монтаж вентилятора для прямоугольных каналов 600х300 мм	7 200 руб.
Монтаж вентилятора для прямоугольных каналов 600х350 мм	8 400 руб.
Монтаж вентилятора для прямоугольных каналов 700х400 мм	9 600 руб.
Монтаж вентилятора для прямоугольных каналов 800х500 мм	12 000 руб.
Монтаж шумоглушителей	От 1 000 руб.
Установка нагревателя воздуха	От 3 400 руб.
Установка охладителя воздуха	От 3 400 руб.
Установка воздухозаборных решеток	От 1 200 руб.
Монтаж проточных вытяжных клапанов (диффузоров)	От 490 руб.

Наши сертификаты

Инженерная компания Квент имеет ряд сертификатов, лицензий и допусков, позволяющих проводить необходимые проектные, монтажные, демонтажные а так же работы по подключению и обслуживанию.

Рисунок 6. Лицензия — допуск монтаж (страница 1)

Рисунок 7. Лицензия — допуск монтаж (страница 2)

На отдельной странице нашего сайта представлены все лицензии и сертификаты.

Сколько раз должен меняться воздух в покрасочной камере?

Какой вентилятор нужен для покрасочной камеры?

Радиальные электровентиляторы — хорошее решение для вентиляционной системы малярного бокса. Отличаются высокой результативность и оптимальной производительностью.

Какой воздухообмен должен быть в покрасочной камере?

Как работает вытяжка в покрасочной камере?

Вытяжная вентиляция улавливает пары загрязненного воздуха, фильтрует его, чтобы не загрязнять атмосферу и выводит за пределы помещения.

Система вентиляции окрасочного цеха

Правильная организация вентиляции в окрасочном цехе имеет большое значение для поддержания безопасности на производстве. Во внутреннем воздухе таких окрасочных цехов содержится большое количество ядовитых паров растворителей и разбавителей, а также окрасочная пыль (до покраски выполняется шлифовка и другая механическая обработка поверхностей). Их концентрация может привести к взрыво- или пожароопасной ситуации на производстве, а также нанести вред здоровью или создавать некомфортные условия для работников производства.

Удаление данных вредных веществ из воздушных масс и является основной целью для проектирования вентиляции в малярном цехе. Для достижения поставленной цели применяется приточно-вытяжная система большой мощности, так как воздухообмен для покрасочного цеха должен превышать воздухообмен в других производственных отраслях, для гарантии надлежащей безопасности.

Картинка от Андрея с покрасочным цехом (покрасочная камера, местные отсосы и все остальное на одной картинке в общем виде)

Взаимосвязь вентиляции в окрасочном цехе и способа покраски

Однако при организации вентиляции в окрасочном цехе необходимо учитывать, какой способ покраски изделий используется на данном предприятии.

Способ окунания в ванну: кратность воздухообмена (количество раз смены воздуха) будет незначительной (5-6 обменов в час), так как концентрация канцерогенных веществ в воздушных массах окрасочного цеха будет небольшой.

Окрашивание с помощью пульверизатора: то кратность воздухообмена будет варьироваться от 20 до 200 крат и более ввиду очень высокого содержания опасных веществ в воздухе.

Зачастую систему покраски автоматизируют, чтобы гарантировать не только полную пожаро- и взрывобезопасность, но и безопасность жизнедеятельности работников производства.

Рисунок 2 - Пример организации вентиляции в цехе, который оборудован автоматизированной системой покраски

Взаимосвязь вентиляции в малярном цехе и видов паров

Расположение вентиляции окрасочных цехов, а именно, размещение воздуховодов для осуществления притока и вытяжки, находится в прямой зависимости от типов ядовитых паров, которые выделяют окрашенные изделия. Все пары имеют разную плотность, которая может быть выше или ниже, чем плотность воздуха.

Плотность паров выше воздуха: в данном случае воздух подается по воздуховодам, которые располагают сверху, а отводится через специальные воздухораспределители, которые размещают снизу. Таким образом пары прибивают к земле.

Плотность паров ниже воздуха: Во данном случае приточные воздуховоды размещают снизу, а вытяжку воздуха организуют сверху. Так вентиляция способствует подъему паров вверх к вытяжке. Проёмы для удаления воздуха располагают в тех местах, где исключена всякая возможность попадания и возникновения искр.

Вставить две картинки - соответствующие каждому из способов подачи и удаления воздуха.

Смешанная вентиляция в окрасочном цехе

Следует заметить, что вся система вентиляции в покрасочном цехе состоит из общеобменной приточно-вытяжной вентиляции и местных отсосов (местной вытяжки). Приточный воздух поступает в помещение рассеянно и распределяется по всей площади цеха. В этом случае расчет системы вентиляции производится так, чтобы объем подаваемого воздуха был больше объема воздуха, удаляемого из камеры (приток свежего воздуха должен составлять не менее 80% от вытяжки отработанного воздуха).

ВАЖНО! Выброс вытяжного воздуха должен находиться на 2 м выше кровли.

При проектировании и как следствие при эксплуатации системы общеобменной приточно-вытяжной вентиляции должны использоваться разные сети воздуховодов и разные воздушные шахты. Не допустима организация приточных и вытяжных вентиляционных каналов под полом. Кроме того, систему вентиляции покрасочного цеха оборудуют специальными взрывозащищенными обратными клапанами, располагаемыми на воздуховодах.

Уровни вытяжки и притока нужно размещать таким образом, чтобы при окрашивании в воздуховодах не появлялись мертвые зоны и зоны завихрений. А предотвратить появление таких зон позволяет грамотное разветвление сети воздуховодов.

Рисунок 1 - Пример организации системы вентиляции в цехе, предназначенном для покраски автомобилей

По окончанию каждого технологического процесса, необходимо выполнять «продувку» окрасочной камеры. Для фильтрации воздуха от частиц краски в вытяжных воздуховодах нужно использовать оросители (гидрофильтры). Также необходимо регулярно чистить решетки, воздуховоды и т.д.

Местная вентиляция малярного цеха

При проектировании местной вентиляции инженеры стараются сделать так, чтобы обмен воздуха производился как можно эффективней. Для этого воздушные массы из цеха отводятся в следующих пропорциях (от объема воздуха) в соответствии с зонированием цеха:

2/3 - из верхней зоны
1/3 - из нижней зоны

В зависимости от степени испарения растворителей и разбавителей соотношение может измениться.

Некоторые виды оборудования необходимо оснастить местной вытяжкой, такие как:

Агрегаты струйного распыления;
Установки для обезжиривания;
Камеры окраски;
Сушильные камеры
Ванны окунания
Покрасочные столы

Тут нужна Картинка от Андрея в его программе «Местная вытяжка для окрасочного цеха»

При необходимости подача приточного воздуха осуществляется непосредственно в покрасочную камеру, его рекомендуется подавать над подшивным потолком, оборудованным фильтрующими кассетами.

Категорически запрещается соединять систему местных отсосов воздуха от окрасочных камер с другим оборудованием для создания единой системы воздуховодов, так как возможно осаждение или конденсация взрыво - и пожароопасных веществ в воздуховодах или оборудовании. Кроме того, из соединения этих веществ может образовываться взрывоопасная смесь или создаваться более опасные и вредные вещества. Возможность объединения местных отсосов горючих или вредных веществ в общие системы должна указываться в задании на проектирование.

При проектировании вентиляции в окрасочном цехе рекомендуется ставить пылевые вентиляторы и защищенными от искр, поскольку отлитающая шпаклевка, пыль, краска могут налипать на лопатки рабочего колеса вентилятора.

Для сотрудников покрасочных цехов осуществляется воздушное душирование, которое заключается в локальной подаче струи воздуха на ограниченную рабочую зону или непосредственно на сотрудника предприятия.

Также для повышения уровня безопасности работников малярных цехов им выдаётся защитная спец. одежда, и предоставляются баллонные респираторы.

Требования и учитываемые параметры к вентиляции малярного цеха

Система вентиляции покрасочного цеха проектируется в соответствии с нормами и правилами (СНИП 41-01-2003) и требованиями (ГОСТ 12.1.005-76). Организация вентиляции предприятий малярной промышленности, кроме обеспечения соответствия внутренних температур требуемым температурам, должна гарантировать, что уровень влагосодержания, содержания вредных газов и паров, а также концентрация пыли в цехе и на рабочих местах будут поддерживаться в разрешенных диапазонах. Кроме того, не только особенности специализации предприятия и используемых агрегатов, но и характеристики зданий, в которых располагаются данные производства, создают особые правила, касающиеся проектирования системы вентиляции в производственных помещениях.

При расчёте системы вентиляции малярного цеха должны быть вычислены определенные характеристики. Для этого необходимо учитывать следующие параметры:

Площадь рабочего пространства;
Объем цеха;
Количество и тип опасных веществ, которые выделяются в процессе работы оборудования;
Влажность;
Температура;
Численность работников, которые выполняют окраску.

Для расчёта воздухообмена в покрасочных цехах учитывают количество воздуха:

удаляемого местными отсосами;
отводимого из нижней части цеха;
отводимого из верхней части цеха.

Воздухообмен проверяют на компенсацию избытков теплоты. При необходимости его увеличивают посредством механической вытяжки из верхней части цеха над тепловыми источниками.

Количество приточного воздуха рассчитывается для возмещения объемов воздуха (суммарно):

которого не достает в сушильных и подготовительно-окрасочных камерах и установках;
удаляемого через напольные решетки;
удаляемого из верхней зоны цеха.

В заключение следует обратить внимание на то, что проектирование системы вентиляции цехов покрасочной промышленности, а также системы кондиционирования представляется довольно трудной задачей. Поэтому в начале проектирования самого цеха необходимо получить консультацию у соответствующего эксперта в данной отрасли. Ведь, степень грамотности в организации и расчёте воздухообмена, влияет не только на срок службы и на эффективность использования вентиляции, но и на безопасность жизнедеятельности людей.

Разбираемся в назначении, устройстве и требованиях к вытяжке в покрасочном боксе

Эффективная вентиляция в покрасочной камере является обязательным условием не только для достижения качественного результата работы, но и для недопущения вреда для здоровья операторов пульверизаторов. Чтобы покрытие обрабатываемых изделий было прочным, ровным и однотонным, в помещении должен поддерживаться стабильный микроклимат. Для этого устанавливаются системы, обеспечивающие приток, очистку, охлаждение (нагрев) свежего воздуха, удаление и фильтрацию токсичных веществ.

Вентиляция в гараже для покраски транспортных средств выполняет несколько задач. Сфера её воздействия распространяется на внутреннее пространство помещения (пол, потолок, стены), людей и объект обработки.

Система вентиляции выполняет следующие функции:

Многоступенчатая очистка подаваемого извне воздуха . Недопустимо, чтобы на автомобиль для покраски попадала пыль и мусор. На приточном канале установлено 3 фильтра — грубой, средней и тонкой очистки. Приточный узел располагается на потолке над обрабатываемым объектом.
Нагревание внутреннего пространства . Окрашивание производится при температуре +30…+85 °C. Нагревательное оборудование оснащено датчиками, реле и дистанционным управлением. Это позволяет переводить его в нужный режим на разных стадиях работы. Нагреватель устанавливается в канале перед фильтром средней очистки.
Удаление покрасочного тумана и продуктов жизнедеятельности. Вытяжное отверстие располагается под днищем машины. От него к находящемуся в нижней части стены вентилятору проходят каналы, по которым удаляется загрязнённый воздух. В конечной части каналов установлены фильтры, на которых оседают вредные вещества.

Система устроена таким образом, что нисходящий поток чистого воздуха охватывает машину, собирает взвешенные частицы и всасывается в вытяжное отверстие. Так достигается изоляция объекта от грязи и удаление излишков лакокрасочных материалов.

Правила проектирования вентиляционной системы изложены в Своде правил (СП 60.13330.2016), разработанных на основе СНиП 41-01-2003. Этот законодательный акт регламентирует требования, предъявляемые к воздухообмену в покрасочной камере.

К системе воздухообмена предъявляются следующие требования:

температура воздуха при сушке покрытия — не ниже +85 °C;
кратность обмена в режиме обработки транспортного средства — 40-100;
кратность обмена в режиме рециркуляции — 2;
скорость движения воздуха — не менее 25 см/сек;
объём удаления отработанных масс — от 1 тыс. м³/ч;
высота потолка — от 3 м;
время продувки камеры (полной очистки) — 5-7 минут.

Вытяжка для покрасочной камеры в гараже должна иметь мощность на 25% меньше, чем у приточного устройства. Это одно из условий для покраски, благодаря которому исключается проникновение загрязнённого воздуха из соседних помещений сквозь микроскопические щели и технологические отверстия.

Фильтры нагнетательного и вытяжного оборудования рекомендуется чистить после каждых 10 циклов обработки. Загрязнённые устройства не могут обеспечить эффективную циркуляцию воздуха. Отсутствие свободного тока воздуха в каналах может стать причиной перегревания и выхода из строя электрических моторов.

Обустройство вентиляции в покрасочном боксе

После проведения предварительных расчётов составляется схема вентиляции покрасочной камеры. Её устройство зависит от размеров помещения и климатических условий.

Расчёт вентиляции

Расчёт воздухообмена по кратности

Калькулятор расчёта мощности калорифера

Обустройство

Выбор оборудования вентиляции в покрасочной камере производится после определения показателя обмена воздуха в режиме отделки и сушки окрашенных изделий.

Следует помнить, установка фильтрующих элементов является обязательным условием при строительстве. Образующееся при работе пульверизатора облако наносит вред здоровью людей и окружающей среде.

Вентиляция покрасочной камеры обустраивается своими руками в такой последовательности:

Нанесение разметки на потолок, пол и стены. Обустройство отверстия для приточного вентилятора. Проём сразу закрывается коробом, который будет защищать оборудование от осадков, задерживать крупный мусор, насекомых и мелких животных.
Монтаж нагнетательного оборудования . Оно устанавливается непосредственно над проёмом. Крепление проводится к потолочной плите анкерными болтами.
Прокладка канала . Короб изготавливается из листов нержавеющей стали, алюминия или из пластиковых труб большого диаметра. Сечение подбирается исходя из расчётов. Соединение деталей осуществляется с помощью муфт или фланцев.
Установка фильтров для очистки от пыли поступающего воздуха. Сделать их можно самостоятельно или приобрести готовые изделия. Грубая очистка проводится в полипропиленовом фильтре. Окончательная очистка осуществляется с помощью активированного угля, сорбирующего органические соединения, масляные и жировые испарения.
Монтаж калорифера . Устройство крепится с таким расчётом, чтобы до него было легко добраться для осмотра, обслуживания и ремонта.
Установка вытяжки . В полу делается канавка, соединяющая отверстие в полу и нижней части стены. Поверх траншеи укладывается листовая сталь, края герметизируют. В стену вставляется вытяжной вентилятор и фильтр-поглотитель.

По окончании монтажа проводится работоспособность системы на всех режимах. Затем устраняются последствия работы, устанавливается покрасочное оборудование.

Меры безопасности

Безопасность вентиляционной системы обеспечивается правильным выбором оборудования, материалов и мест их установки. При работе пульверизатора образуется туман, насыщенный частицами горючих и взрывоопасных веществ. Чтобы предотвратить воспламенение облака лакокрасочных материалов, вытяжка в гараже для покраски обустраивается калориферами с закрытыми нагревательными элементами.

Помещение необходимо оборудовать пожарной сигнализацией, установив датчики, реагирующие на дым и повышение температуры. Двигатели следует оснастить таймерами, программаторами и термостатами. Эти приборы выключат устройства при обнаружении признаков возникновения аварийной ситуации. В помещении необходимо поставить порошковый огнетушитель для тушения огня при возгорании электроприборов и углекислотный огнетушитель для ликвидации воспламенения машины, одежды и ёмкостей с ЛКМ (лакокрасочными материалами).

Читайте также: