Диски на керамической связке
Эффективность режущего прибора зависит от качества и своевременности сделанной заточки. Последнее связано с тем, что при постоянном применении функциональные ресурсы со временем теряются. Опыт последнего десятилетия показал, что самым лучшим абразивным инструментом для выполнения этой работы является алмазные круги для заточки. Они обрабатывают все известные виды материалов, а износ продукта меньше в десятки раз.
Типы алмазных дисков для заточки
Алмазные круги для заточки инструмента имеют свою классификацию. Заводы по изготовлению абразивного инструмента выпускают алмазные диски трех форм:
- В виде чашечки – это полый внутри конус с основанием из металла и напыленным на рабочую часть слоем алмазной крошки.
- Наподобие тарелки, где бывает односторонняя или двухсторонняя выточка, профиль смотрится полукругло-выпуклым.
- Диски с прямым профилем.
Кроме этого, имеются две основные группы инструмента, в каждой из которых применяют различный алмазный материал для заточки:
- Абразив из штучно созданных алмазов, который отличается высокой однородностью зерна.
- Абразив, выполненный из натуральных кристаллов алмазов, которые относятся к техническим.
И одна из самых важных категорий, определяющая назначение алмазного диска для обработки инструмента, – это категория по величине основной массы зерна в напыленном слое:
- Мелкая фракция абразивного алмаза, используемая для шлифовок, доводок и финишных работ по обработке материала (100/80).
- Средняя фракция абразивного алмаза, используемая для целевых задач заточки, а также при чистовых операциях шлифовки (125/100).
- Крупная фракция абразивного алмаза, применяемая в черновых работах шлифовки или грубого обдира обрабатываемого материала (200/160–160/125).
Кроме всего перечисленного, выбирая алмазный диск для конкретного шлифовального станка, нужно учитывать диаметр посадочного места, ширину рабочей поверхности абразива, материал основы инструмента.
Показатель твердости
Обозначение твердости обычно используется только для алмазных кругов на бакелитовой основе. Сама она в маркировке обозначается буквой B, а твердость градуируется по ГОСТ Р 52587-2006 и указывается буквами от F до Z. Обычно чем ниже твердость, тем шире рабочая часть и меньше зернистость. Такими алмазными кругами выполняют тонкую шлифовку с небольшими скоростями резания, причем во многих случаях даже без применения СОЖ. Чем больше твердость, тем выше допустимые скорости и глубины резания. При таких режимах охлаждение рабочей зоны является обязательным.
Конструкция алмазных кругов для заточки инструмента
Диски алмазные заточные представляют собой изделия круглой формы с основанием из металла и нанесенным на него покрытием алмазного порошка, который закрепляется на металле связующим веществом, также там присутствует наполнитель.
Марка диска характеризуется:
- конфигурацией корпуса и видом материала, из которого он изготовлен;
- размером окружности;
- величиной концентрации абразивных зерен;
- фракцией алмазов;
- типом вещества, используемого в качестве связки;
- степенью точности;
- классом неуравновешенности.
Одним из важных параметров является износостойкость диска.
Корпуса алмазных заточных кругов могут быть изготовлены из стальных заготовок, марок Ст-25, 30, 20 или 3, либо сплавов из алюминия АК-6 или Д-16, либо полимерных материалов. Для некоторых шлифкругов типа А1ПП, АГЦ делают еще хвостовики из стальных У7 и У8 марок.
Что касается применяемых связующих веществ, которые скрепляют алмазные зерна в единую форму, то выпускаются диски на основе:
- Связок металлического характера на основе алюминия, меди, цинка или олова. В маркировке таких изделий указывается литера М.
- Связок керамических на основе шамота либо стекла, куда добавляют составляющую алюминия. В маркировке здесь будет присутствовать литера К.
- Связок на основе органики – это пульвербакелитные и карболитные вещества. Присутствие такой связки обозначают в маркировочном коде литерами КБ.
В качестве наполнителей используют электрокорунд, графитовый порошок, медь, карбид бора и глинозем.
Виды зернистости в зависимости от вида обработки
Под зернистостью понимают размер основной массы зерен среди общего количества алмазных частиц в абразиве. Размер зерна обычно определяется тремя параметрами: высотой, шириной и толщиной, но на практике за основу берут ширину. Чистота обработки поверхности материала зависит от степени зернистости круга для заточки. Также этот параметр влияет на оперативность проведения работ, количество металла, который можно удалить за один проход инструмента по заготовке и изнашиваемость рабочей области алмазного диска для заточки.
Согласно нормам стандартизации международного уровня FEPA маркировка алмазного заточного инструмента должна содержать код зернистости: сочетание литеры F и определенного числа за ним. Возрастание числа указывает на присутствие в абразиве более мелких зерен. Чтобы правильно подобрать круг для заточки, нужно знать марку материала, какую необходимо получить в итоге шероховатость, допустимый припуск.
Между размером зерна в абразиве и чистотой поверхности металла после обработки существует обратно пропорциональная зависимость. Поэтому для финишных работ применяют заточные круги с самыми маленькими алмазными зернами.
Наиболее правильный подход к обработке и заточке инструмента лежит в последовательном применении алмазных кругов, начиная с более грубых и заканчивая финишными. Применение только последних может привести к пригоранию обрабатываемой поверхности, засаливанию и быстрому выходу из строя заточного круга.
По размеру фракции зерна его можно отнести к тому или другому типу зернистости:
- 100/80 – мелкие алмазные зерна. С их применением выполняют окончательную доводку тонких лезвий, заточку металлообрабатывающих резцов, операции финишной шлифовки.
- 125/100 – средние алмазные зерна. Заточка изделий до состояния необходимой остроты.
- 160/125 – крупные.
- 200/160 – очень крупные алмазные зерна. Абразивы подходят для выравнивания поверхности режущего инструмента.
Важный момент
Важным пунктом при работе с таким оборудованием как станок в паре с точильным кругом, является техника безопасности. Первое, что нужно сделать, обеспечить работающего за станком экипировкой, минимальный комплект которой должен состоять из защитного кожуха и защитных очков. Стоит использовать подручник, как опору для резца, при этом он (подручник) должен быть зафиксирован ближе к кругу.
Следите за тем, с какой силой прижимаете резец, чрезмерный нажим может привести к быстрому изнашиванию дисков для затачивания, а также к появлению трещин на самом резце. Если круг издает специфичные звуки, такие как потрескивание или биение, работу стоит прекратить. Позаботьтесь о вентиляции рабочего помещения, дабы избежать чрезмерного попадания спиливаемых частиц в дыхательные пути.
Особенности кругов на органических связках
Все органические связки не могут обходиться без наполнителя. Они обладают слабыми показателями твердости, устойчивости к повышенным температурным режимам и плохо проводят тепло, но зато отличаются хорошей производительностью и высокой скоростью проведения операций заточки инструмента.
Алмазные диски на основе органического компонента целенаправленно применяют в доводочных обработках и когда выполняют чистовые работы. Они отлично справляются при заточке победитовых материалов, твердокомпонентных сплавов, любых металлов и материалов из сверхтвердых структур. Выводят обрабатываемую поверхность на уровень 12 и 11 класса шероховатости. Диски мало подвержены засаливанию, но очень быстро изнашиваются.
Виды работы: с охлаждением и без него
Шлифование с водяным охлаждением предпочтительнее, так как в этом случае могут применяться более сильные условия обработки, а сам круг меньше изнашивается. Так же это уменьшает возможность появления прижогов и других термических повреждений обрабатываемой поверхности. В качестве охлаждающих жидкостей для шлифовальных кругов используется не вода, а 1-5% эмульсии.
Профили на керамических связках
В связках на керамике используется покрытие из алмазоникеля. Это покрытие бывает однослойным либо может наноситься в несколько слоев. Толщина связующего вещества на керамической основе не превышает 2/3 величины зерен алмаза. Благодаря тому что между вершинами кристаллов и связкой имеется свободный промежуток, стружка, снятая с обрабатываемой поверхности, автоматически удаляется, не создавая дополнительных препятствий процессу заточки.
Основные свойства заточных дисков на керамической связке:
- отличная способность к снятию слоя металла во время заточки;
- возможность создавать абразивный инструмент любой конфигурации;
- высокая проводимость тепла;
- приемлемая стоимость изделий.
Последний круг, прямой (плоский) не имеет углубления, а слой алмазов расположен сбоку диска. Если вам требуется идеальная плоскость, то спокойно выбирайте для обработки металла последние диски. Следующий тип различий между насадками – степень зернистости. Она может быть мелкой, средней, крупной и более крупной. Насадки с крупными зернами используют тогда, когда необходимо снять внушительный слой металла с твердосплавного инструмента, со средними – для заострения изделий, например, для пил или деталей мясорубки, а мелкими – для финальной обработки.
Характеристики и особенности алмазных кругов для заточки резцов
Алмазные круги для заточки резцов токарных и другого режущего инструмента в зависимости от формы профиля и типа абразива целенаправленно подходят для следующих операций:
- С формой прямого плоского профиля марки 1A1 – для проведения обработки изделий цилиндрической формы, плоских деталей и затачивания резцов из сплавов твердой структуры.
- С формой тарельчатого профиля марки 12A2-20* – для проведения операций заточки передней части инструмента, который имеет много лезвий, выполненных из сплавов твердой структуры, фрез, состоящих из сборочных единиц либо цельнометаллических, фрез червячного типа, пил дисковых.
- С формой чашечного профиля марки 12A2-45* – для работ с задними и передними поверхностями твердосплавных резцов и шлифования торцов.
- С формой тарельчатого профиля марки 12R4 – для проведения операций доводки и заточки, как в случае с диском марки 12A2-20*.
- С формой прямого плоского профиля и устроенными по обе стороны выточками марки 9A3 – для работы с резцами из твердых сплавов, конструктивными элементами машин, материалов полупроводниковой структуры, инструментом для измерений.
- С формой плоского выпукло-полукруглого профиля марки 1FF1 – для заточки и шлифовки изделий из твердых сплавов.
- С формой плоского конического по двум сторонам профиля для работы с фасонными поверхностями и резьбой.
Следует сказать о концентрации алмазной составляющей, которая имеет влияние на режим заточки. При стопроцентном показателе круги имеют высокую производительность и способны выдерживать жесткие режимы обработки, не подвергаясь при этом деформации. При 50%-м показателе диски применяют чаще всего для любых видов работ. При 20%-м показателе – доводочные круги для ручной подачи инструмента.
Войти
Уже зарегистрированы? Войдите здесь.
Нет пользователей, просматривающих эту страницу.
Заточка токарных резцов – это обработка рабочей поверхности, которая заключается в придании необходимой формы и угла новому или затупившемуся инструменту.
Алмазный круг для заточки резцов
По окончании заточки проводят процедуру доводки, во время которой инструмент заостряется и окончательно зачищается рабочая поверхность.
На что стоит обратить внимание при выборе алмазного диска
От правильного выбора алмазного диска напрямую зависит удобство и быстрота работы на заточном станке. В некоторых случаях неправильный выбор может послужить причиной деформации диска или порчи резца. Вот что нужно проанализировать, прежде чем выбрать конкретный диск:
- марку металла, который будет подвержен заточке или тип твердого сплава;
- обороты и мощность заточного станка;
- форму обрабатываемой поверхности;
- степень допустимой шероховатости.
Приобретаемый алмазный диск должен строго соответствовать всем этим параметрам.
Если вы профессионал, работающий с токарным оборудованием, или человек, имеющий опыт применения алмазных заточных кругов, поучаствуйте в обсуждении темы в комментариях. Знания специалиста всегда в цене!
Класс неустойчивости
Класс точности имеет три значения: АА, А и Б. Первый тип применяют для работ на станках, автоматических линиях. Класс А довольно точный, а круги класса Б применяются для менее ответственных операций при обработке поверхностей.
Неустойчивость имеет четыре класса (от 1 – самый точный – до 4 – самый грубый). Это обозначение показывает специалисту отношение массы абразивного диска к точности его геометрической формы. Зачастую маркировка классов точности и неустойчивости указаны рядом.
Например, рассматриваемый нами шлифовальный круг 25А F46 L 6 V 35 Б 3 имеет показатели точности Б и неустойчивости 3.
Так, круги с маркировкой АА имеют наименьшую неуравновешенность, с точностью А – 1 и 2, с буквенным обозначением Б – от 1 до 4 классов.
Инструмент на керамической связке применяют для всех видов шлифования, кроме обдирки (из-за хрупкости связки), разрезки и прорезки узких пазов, плоского шлифования сегментными кругами, шлифования желобов колец шарикоподшипников. Инструмент на керамической связке хорошо сохраняет профиль, имеет высокую пористость, хорошо отводит тепло.
Абразивный инструмент на керамической связке выпускается из материалов марок: 14А, 25А, 54С, и 64С, зернистостью № 8-50 (из материала марки 54С - зернистостью 8-80 и выше) твердостью М-СТ (из 54С - может быть ВТ), различных типов: 1(ПП), 3(ЗП), 4(2П), 5(ПВ), 7(ПВД), 11(ЧК), 12(Т), 14(1Т), 23(ПВК) классом Б, А, АА; рабочей скоростью до 60 м/с.
Возможно изготовление абразивного инструмента из электрокорунда с применением золь-гель процесса. Такие круги используются для обработки деталей сложного профиля (шлифовальные круги для профильного шлифования). Абразивные круги, изготовленные с применением золь-гель процесса, обладают улучшенными характеристиками по сохранности формы, что дает возможность снизить частоту возобновления покрытия шлифовальных кругов.
Тип 1
| Наруж. диам. шлифовального круга | Высота шлифовального круга | Диаметр посад. отв. | Марка шлифматериала / зернистость | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 30 | 20-32 | 10 | - | 25А/16-50 | - | - | - |
| 32 | 16-40 | 10 | - | 25А/6-50 | - | - | - |
| 40 | 25-50 | 16 | - | 25А/16-50 | - | - | - |
| 45 | 16-40 | 16 | - | 25А/16-50 | - | - | - |
| 50 | 25-50 | 16 | - | 25А/16-50 | - | - | - |
| 63 | 13-50 | 20 | - | 25А/16-50 | - | - | - |
| 80 | 8-50 | 20 | - | 25А/16-50 | - | 64С/16-50 | - |
| 100 | 8-63 | 20 | - | 25А/16-50 | - | - | - |
| 125 | 6-50 | 32 | 14А/16-50 | 25А/16-50 | 25A/6-12 | 64C/16-50 | 64C/6-12 |
| 150 | 6-50 | 32 | I4A/16-50 | 25А/16-50 | 25A/6-12 | 64C/16-50 | 64C/6-12 |
| 175 | 6-50 | 32 | 14А/16-50 | 25А/16-50 | 25A/6-12 | 64C/16-50 | 64C/6-12 |
| 200 | 6-50 | 32 | - | 25A/16-50 | 25A/6-12 | 64C/16-50 | 64C/6-12 |
| 200 | 16-50 | 76 | I4A/16-50 | 25А/16-50 | - | 64C/16-50 | - |
| 250 | 6-50 | 32 | 14А/16-50 | 25А/16-50 | 25A/6-12 | 64C/16-50 | - |
| 250 | 6-50 | 76 | 14А/16-50 | 25А/16-50 | 25А/6-12 | 64C/16-50 | 64C/6-12 |
| 300 | 8-50 | 76 | 14А/16-50 | 25А/16-50 | 25А/6-12 | 64C/16-50 | 64C/6-12 |
| 300 | 8-50 | 127 | 14А/16-50 | 25А/16-50 | 25А/6-12 | 64С/16-50 | 64С/6-12 |
| 350 | 8-50 | 127 | 14А/6-50 | 25А/1 6-50 | 25А/6-12 | 64С/16-50 | 64С/6-12 |
| 350 | 50-100 | 203 | 14А/16-50 | 25А/16-50 | - | 64С/16-50 | - |
| 400 | 20-80 | 127 | 14А/16-50 | 25А/16-50 | 25А/6-12 | 64С/16-50 | 64С/6-12 |
| 400 | 10 | 203 | - | 25А/'16-50 | 25А/6-12 | 64С/16-50 | 64С/6-12 |
| 400 | 25-100 | 203 | 14А/16-50 | 25А/16-50 | 25А/6-12 | 64С/16-50 | 64С/6-12 |
| 450 | 25-100 | 127 | 14А/16-50 | 25Л/16-50 | - | 64С/16-50 | - |
| 450 | 25-100 | 203 | 14А/16-50 | 25А/16-50 | - | 64С/16-50 | - |
| 500 | 20-80 | 203 | - | 25А/16-50 | - | 640/16-50 | - |
| 500 | 16-80 | 305 | - | 25А/16-50 | - | 64С/16-50 | - |
| 500 | 100-200 | 305 | 14А/16-50 | 25А/16-50 | - | 64С/16-50 | - |
| 600 | 20-100 | 305 | 14А/16-50 | 25А/16-50 | - | 64С/16-50 | - |
| 750 | 20-130 | 305 | - | 25А/'16-50 | - | - | - |
| 900 | 25-100 | 305 | - | 25А/16-50 | - | - | - |
| 1060 | 33-100 | 305 | - | 25А/16-50 | - | - | - |
| По согласованию с заказчиком возможно изготовление шлифовальных кругов иных типоразмеров и характеристик | |||||||
Тип 3
| Наруж. диам. шлифовального круга | Высота шлифовального круга | Диаметр посад. отв. | Марка шлифматериала / зернистость | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 150 | 8 | 32 | - | 25А/16-50 | - | 64С/16-50 | - |
| 175 | 10 | 32 | - | 25А/'16-50 | - | 64С/16-50 | - |
| 200 | 13 | 32 | - | 25А/16-50 | - | 64С/16-50 | - |
| 250 | 8 | 76 | - | 25А/16-50 | - | 64С/16-50 | - |
| 300 | 25 | 76 | - | 25А/'16-50 | - | - | - |
| 300 | 8-20 | 127 | - | 25А/16-50 | - | 64С/16-50 | 64С/6-12 |
| По согласованию с заказчиком возможно изготовление шлифовальных кругов иных типоразмеров и характеристик | |||||||
Тип 4
| Наруж. диам. шлифовального круга | Высота шлифовального круга | Диаметр посад. отв. | Марка шлифматериала / зернистость | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 32 | 127 | - | 25А/16-50 | - | - | - |
| 350 | 32 | 127 | - | 25А/16-50 | - | - | - |
| По согласованию с заказчиком возможно изготовление шлифовальных кругов иных типоразмеров и характеристик | |||||||
Тип 5
| Наруж. диам. шлифовального круга | Высота шлифовального круга | Диаметр посад. отв. | Марка шлифматериала / зернистость | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 32 | 127 | - | 25А/16-50 | - | - | - |
| 350 | 32 | 127 | - | 25А/16-50 | - | - | - |
| По согласованию с заказчиком возможно изготовление шлифовальных кругов иных типоразмеров и характеристик | |||||||
Тип7
| Наруж. диам. шлифовального круга | Высота шлифовального круга | Диаметр посад. отв. | Марка шлифматериала / зернистость | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 80 | 305 | - | 25А/16-50 | - | - | - |
| 750 | 63 | 305 | - | 25 А/16-50 | - | - | - |
| 750 | 80 | 305 | - | 25А/16-50 | - | - | - |
| 750 | 78 | 305 | - | 25А/16-50 | - | - | - |
| 750 | 86 | 305 | - | 25А/16-50 | - | - | - |
| 750 | 100 | 305 | - | 25А/16-50 | - | - | - |
| 750 | 113 | 305 | - | 25А/16-50 | - | - | - |
| 750 | 130 | 305 | - | 25А/16-50 | - | - | - |
| 900 | 80 | 305 | - | 25А/16-50 | - | - | - |
| 900 | 90 | 305 | - | 25А/16-50 | - | - | - |
| 900 | 100 | 305 | - | 25А/16-50 | - | - | - |
| По согласованию с заказчиком возможно изготовление шлифовальных кругов иных типоразмеров и характеристик | |||||||
Тип11
| Наруж. диам. шлифовального круга | Высота шлифовального круга | Диаметр посад. отв. | Марка шлифматериала / зернистость | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 100 | 40 | 20 | - | 25А/16-50 | - | 64С/16-50 | 64С/6-12 |
| 125 | 45-50 | 32 | - | 25А/16-50 | - | 64С/16-50 | - |
| 150 | 50 | 32 | - | 25А/16-50 | - | 64С/16-50 | - |
| По согласованию с заказчиком возможно изготовление шлифовальных кругов иных типоразмеров и характеристик | |||||||
Тип12
| Наруж. диам. шлифовального круга | Высота шлифовального круга | Диаметр посад. отв. | Марка шлифматериала / зернистость | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 125 | 13 | 32 | 25А/16-50 | 64С/16-50 | |||
| 150 | 16 | 32 | 25А/16-50 | 64С/16-50 | |||
| 175 | 16-20 | 32 | 25А/16-50 | 64С/16-50 | |||
| 200 | 20 | 32 | 25А/16-50 | 64С/16-50 | |||
| 250 | 25 | 32 | 25А/16-50 | 64С/16-50 | |||
| По согласованию с заказчиком возможно изготовление шлифовальных кругов иных типоразмеров и характеристик | |||||||
Тип14
| Наруж. диам. шлифовального круга | Высота шлифовального круга | Диаметр посад. отв. | Марка шлифматериала / зернистость | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 150 | 16 | 32 | - | 25А/16-50 | - | 64С/16-50 | - |
| 200 | 20 | 32 | - | 25А/16-50 | - | 64С/16-50 | - |
| 250 | 25 | 32 | - | 25А/16-50 | - | 64С/16-50 | - |
| По согласованию с заказчиком возможно изготовление шлифовальных кругов иных типоразмеров и характеристик | |||||||
Тип23
| Наруж. диам. шлифовального круга | Высота шлифовального круга | Диаметр посад. отв. | Марка шлифматериала / зернистость | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 80 | 305 | - | 25А/16-50 | - | 64С/16-50 | - |
| 750 | 80 | 305 | - | 25А/16-50 | - | - | - |
| По согласованию с заказчиком возможно изготовление шлифовальных кругов иных типоразмеров и характеристик | |||||||
Круги для правки шлифовальных кругов по ТУ 2-036-0220931-014-93
В промышленном производстве из абразивных зерен чаще всего изготавливают различные инструменты, порошки и пасты.
Искусственные абразивные материалы
Электрокорунд – кристаллическая окись алюминия, получаемая искусственным путем из пород, в составе которых есть глинозем. Различают нормальный электрокорунд (содержит в своем составе 87% окиси алюминия), белый электрокорунд (до 97%), монокорунд (до 99%).
Карбид кремния (карборунд) – это соединение кремния с углеродом. Карбид кремния бывает двух видов: черный карбид кремния (содержит не менее 95% SiC), и зеленый карбид кремния (свыше 97% SiC).
Карбид бора в своем составе содержит 85-95% чистого кристаллического В4С.
Карбид вольфрама используют для изготовления боров и определенных шлифующих инструментов.
Изготовление шлифующих инструментов из абразива
Применяемый для шлифовки поверхности порошок абразива может быть использован в виде взвеси в масле или воде. Его вводят в состав пасты, наносимой на бумагу или полотно. Но всё же основная масса абразива уходит на производство таких шлифующих инструментов, как бруски и круги.
Связующие материалы, которые применяют для соединения абразивных зерен между собой, бывают органические и неорганические.
К неорганическим связкам относят силикатные, керамические и магнезитовые, а к органическим – вулканитовая и бекелитовая.
Неорганические связующие материалы
Керамическая связка изготавливается из мела, талька, огнеупорной глины, полевого шпата и жидкого стекла. Недостаток керамической связки – это ее хрупкость.
Силикатная связка – это жидкое стекло. Круги на силикатной связке применяются для заточки определенных инструментов.
Магнезитовая связка состоит из хлорида магния и магнезита. Инструменты на такой связке обладают низкой устойчивостью к влаге, используются только при сухом шлифовании.
Органические связующие материалы
Бакелитовая связка обладает высокой эластичностью и прочностью, поэтому действие абразивного инструмента на ее основе очень мягкое и щадящее.
Вулканитовая связка – это вулканизированный каучук. Инструменты для шлифовки на вулканитовой связке отличаются высокой упругостью и прочностью, но в то же время имеют низкую термостойкость. Вулканитовые диски в ортопедической стоматологии используются для сепарации зубов, препарирования, а также для разрезания металлических частей.
Абразивные инструменты изготавливают в виде дисков, кругов, брусков, головок и сегментов. Инструменты друг от друга отличаются формой, видом абразивного материала, связкой, структурой, зернистостью, а также прочностью, твердостью, влаго- и термоустойчивостью.
От свойств предмета, который предстоит обрабатывать, зависит выбор шлифующего инструмента. Например, для твердых сплавов рациональнее использовать инструменты на керамической связке из монокорунда. Для обработки палладия, сплавов на основе золота и нержавеющей стали целесообразно применять инструменты из монокорунда или электрокорунда на керамической связке.
Препарирование и шлифование зубных коронок осуществляется абразивными инструментами, в состав которых входит черный карбид кремния или зеленый карбид кремния на керамической связке.
Шлифовка пломб и вкладок, сепарация естественных зубов и препарирование апроксимальных поверхностей осуществляется сепарационными дисками. Диски бывают алмазными на основе никеля, бумажными, металлическими и вулканитовыми. Вулканитовые диски изготавливают из зеленого или черного карбида кремния на вулканитовой связке зернистостью №150-220.
Для шлифовки металлических протезов на шлифмашинах применяются круги из нормального электрокорунда на вулканитовой связке зернистостью №150-180.
При резке металлов используют прорезные круги, которые изготавливают из карбида кремния черного и зеленого, а также электрокорунда на вулканитовой связке.
Приспособления для шлифования (фильцы) изготавливаются из фетра и войлока. Благодаря фильцам можно выполнять шлифовку очень искривленных поверхностей.
Читайте также: