Аспирация

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 20.12.2024

Эта информация разъясняет, что вы можете сделать для предотвращения аспирации, когда вы едите, пьете или получаете питание через зонд.

Об аспирации

Аспирация — это попадание пищи или жидкости в дыхательные пути вместо пищевода. Пищевод — это трубчатый орган, по которому пища и жидкости проходят из полости рта в желудок. Аспирация может произойти, когда вы едите или пьете, либо когда получаете питание через зонд. Она также возможна при рвоте или изжоге.

Вы можете быть подвержены риску аспирации, если вы испытываете проблемы при глотании. Это происходит из-за того, что пища или жидкость может застрять в задней части горла и попасть в дыхательные пути. Аспирация может вызвать пневмонию, респираторные инфекции (инфекции носа, горла или легких) и другие проблемы со здоровьем.

Признаки аспирации

Признаки аспирации включают:

кашель;
удушье;
рвотные позывы;
першение в горле;
рвоту.

Вы и ухаживающее за вами лицо должны следить за этими признаками до, во время и после употребления пищи или напитков, либо во время питания через зонд.

Если у вас появился любой из этих признаков, прекратите есть, пить или получать питание через зонд. Незамедлительно позвоните своему медицинскому сотруднику.

Профилактика аспирации

Следуйте нижеприведенным рекомендациям для предотвращения аспирации при употреблении пищи и напитков через рот:

Не отвлекайтесь, например, на разговоры по телефону или просмотр телевизора, во время употребления пищи или напитков.
Разрезайте продукты питания на мелкие кусочки, которые целиком помещаются во рту. Всегда тщательно пережевывайте пищу, прежде чем проглотить ее.
Ешьте и пейте медленно.
По возможности сидите прямо, когда едите или пьете.
Если вы едите или пьете на кровати, используйте клиновидную подушку, чтобы приподняться. Такую подушку можно заказать в Интернете или купить в местном магазине хирургических принадлежностей.
Оставайтесь в сидячем положении (минимум 45 градусов) не меньше 1 часа после употребления пищи или напитков (см. рисунок 1).

Рисунок 1. Сидячее положение под углом 45 градусов

По возможности всегда держите изголовье кровати приподнятым, используя клиновидную подушку.

Следуйте нижеприведенным рекомендациям для предотвращения аспирации при получении питания через зонд :

По возможности сидите прямо при получении питания через зонд.
Если вы питаетесь через зонд на кровати, используйте клиновидную подушку, чтобы приподняться. Такую подушку можно заказать в Интернете или купить в местном магазине хирургических принадлежностей.
Оставайтесь в сидячем положении (минимум 45 градусов) не меньше 1 часа после окончания питания через зонд (см. рисунок 1).
По возможности всегда держите изголовье кровати приподнятым, используя клиновидную подушку.

Сохранение ритма приема пищи

Во избежание аспирации важно не торопиться при приеме пищи. Чтобы не съесть больше, чем сможете переварить, соблюдайте следующие рекомендации:

Если вы питаетесь через зонд болюсным методом, не вводите больше 360 миллилитров (мл) питательной смеси за раз. Вводите каждую порцию питания в течение как минимум 15 минут.
Если вы питаетесь через зонд гравитационным методом, не вводите больше 480 мл питательной смеси за раз. Вводите каждую порцию питания в течение как минимум 30 минут.
Если вы питаетесь через зонд, вставленный в тонкий кишечник (двенадцатиперстную или тощую кишку), не вводите больше 150 мл питательной смеси за раз.

Если у вас возникнут вопросы, позвоните клиническому врачу-диетологу по номеру 212-639-7312 или квалифицированному специалисту по питанию по номеру 212-639-6984.

Когда следует обращаться к своему медицинскому сотруднику

Свяжитесь с медицинским сотрудником, если у вас появятся какие-либо из перечисленных ниже симптомов:

любые признаки аспирации, например кашель или рвотные позывы;
температура 100,4 °F (38 °C) или выше;
проблемы с дыханием;
свист при дыхании;
боль при дыхании;
кашель со слизью.

При появлении проблем с дыханием или возникновении любой другой чрезвычайной ситуации незамедлительно позвоните по номеру 911 или поезжайте в ближайший пункт неотложной медицинской помощи.

Аспирация на производстве

Процессы по производству некоторых видов продукции сопровождаются обильным выделением в воздух разнообразных веществ, которые загрязняют воздух и вредны для здоровья людей и окружающей среды. Качественно очистить среду в промышленном помещении поможет система аспирации. Данный вид агрегатов способен удалять вредные взвеси и примеси из воздушных масс на момент их выделения.

Принцип работы аспирационных устройств и их конструктивное устройство

Процесс производства продукции разного рода нередко сопровождается активным загрязнением локальной атмосферы. А между тем воздух в помещениях промышленного типа должен отвечать определенным требованиям санитарных норм. Чтобы добиться соответствия локальной среды данным требованиям применяются аспирационные установки. Устройства данного типа способны эффективно очищать воздушные массы от пылевых частиц, волокон, различных примесей и взвесей. Но что такое аспирация?

Аспирация – этим термином обозначается процесс, при котором пыль, взвеси и примеси будут засасываться из внешней среды. Засасывание осуществляется за счет создания вблизи источника загрязнения зоны с определенными параметрами давления. Проектирование аспирационных систем – достаточно сложный и специфичный процесс, требующий профессионального подхода. Аспирационные установки обычно работают в комплексе с вентиляцией и важно создать проект инженерной сети таким образом, чтобы работа одной усиливала полезную эффективность другой. Аспирацию обычно объединяют с приточно-вытяжной вентиляцией, для того чтобы в рабочее пространство стабильно попадали свежие чистые потоки в нужном объеме.

В дробильных цехах;
На предприятиях, занимающихся обработкой древесины;
В любых промышленных помещениях, в которых процесс производства продукции сопровождается активным выделением в локальную среду разных вредных для вдыхания веществ.

Выведение загрязняющих воздух веществ проходит по специальным каналам, имеющим значительный угол наклона. Расположение каналов под значительным уклоном позволяет избежать образования в инженерной сети зон, в которых загрязненный воздух может застаиваться.

Эффективность аспирационной установки определяется по специфичному показателю - степени «невыбивания». Под этим термином понимается соотношение объема загрязнения, который был выведен агрегатом к объему вредных примесей, которые не удалось поглотить и вывести.

Поглотитель, в который будут попадать собранные примеси и вредные вещества;
Вентиляторы, каналы, фильтры, накопитель для собранной пыли и отходов.

Выбор в пользу мобильных агрегатов аспирации делают малые и средние предприятия. Такой прибор не только имеет компактные размеры, но и легко перемещается по помещению. Мобильные агрегаты востребованы на деревообрабатывающих и мебельных предприятиях, они качественно поглощают пыль и мелкую стружку. Для владельцев малого бизнеса установка мобильных агрегатов может выступать отличной альтернативой монтажу дорогостоящей и сложной стационарной системы вентиляции. При необходимости такие устройства можно легко транспортировать и даже использовать в работе на выезде.

Процесс подключения установки несложен. Она ставится в непосредственной близости к оборудованию при работе которого наблюдается значительное выделение загрязнений и включается. Все настройки агрегата подробно указываются в инструкции к конкретной модели. Для того, что устройство прослужило долго и работало без сбоев, важно своевременно производить очистку накопителя, который может забиваться отходами производства. Помимо чистки накопителя следует очищать и фильтры: они могут просто вытряхиваться или же продуваться.

Аспирационные модули стоят дороже, их монтаж сложен и специфичен, однако их уровень эффективности выше, чем у моноблоков.

ВАЖНО: Аспирационные модули невозможно приобрести в готовом виде. Устройства разрабатываются и проектируются под конкретный вид производства и для решения определенных задач по очистке воздуха.

Характеристики промышленного помещения;
Нюансы производственного процесса, который будет осуществляться в помещении;
Качество выделяемого воздуха.

Засасывающий элемент вместе с накопителем располагают на незначительном удалении от зоны, воздух в которой нужно регулярно и тщательно очищать. При этом все агрегаты не должны препятствовать работникам предприятия осуществлять трудовую деятельность. Максимально прочными считаются модули и каналы из черного металла, но при этом они имеют и самую высокую рыночную стоимость. Все элементы соединяются специальным прочным крепежом.

Сравнительную легкость обустройства;
Интеграция с разнообразным производственным оборудованием;
Экологичность;
Способность работать в автоматическом режиме;
Улучшение показателей пожаробезопасности помещений.

Локального отсоса;
Воздуховодов;
Фильтрационных элементов;
Вентиляторов.

До проектирования аспирации обязательно проводится полная техническая экспертиза объекта, на котором будет оборудоваться аспирация. Экспертиза позволит выявить возможные недостатки спроектированной инженерной сети и устранить их до момента монтажа. Важно знать, что эффективность аспирационного процесса будет во многом зависеть от пропускной способности каналов. Чем выше этот показатель и чем быстрее будут двигаться воздухопотоки по каналам, тем дороже обойдется установка системы и ее последующая эксплуатация, и обслуживание. Если правильно подобрать все элементы, то все затраты вполне можно сократить и это одна из задач которые помогает решить предварительное проектирование.

Выбора засасывающего воздушные массы устройства;
Точные расчеты по распределению поступающих свежих воздушных масс.

Сэкономить на обустройстве аспирации можно, если модернизировать уже имеющуюся вентиляцию, добавив в нее нужное оборудование (фильтры, засасывающий агрегат, накопитель для отходов). Однако в процессе модернизации однозначно будет нужна помощь опытных проектировщиков, которые детально изучат нюансы действующей инженерной сети и подберут оптимальное оборудование для монтажа эффективной аспирации в помещении.

Специфика монтажа

Отличительной особенностью систем аспирации является высокий объем загрязненных воздушных масс, которые будут транспортироваться по каналам. Поэтому воздуховоды инженерной сети обязательно должны быть изготовлены из материалов высокой прочности и износостойкости. Традиционно в аспирации задействуются воздуховодные элементы из стальных сплавов с показателем толщины не менее чем в 1,5 миллиметра, для фитингов применяются стальные изделия толщина которых будет на миллиметр больше показателя толщины канала.

Если трубные изделия имеют диаметр до сорока миллиметров – показатель расстояния составляет три метра;
Если трубные изделия имеют диаметр 400 миллиметров и менее – показатель расстояния составляет четыре метра.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Аспирационные воздушные каналы довольно часто придется разбирать и прочищать от скопления грязи и пыли. Кроме того, они требуют более частой замены, чем обычные воздуховоды вентиляции. По указанным причинам для соединения отдельных элементов системы рекомендуется применять легкосъемные фитинги, которые можно без проблем снимать и вновь устанавливать на место.

Для регуляции силы и направления воздушных потоков в системе применяются косые шиберы имеющие минимальные показатели сопротивляемости потоку воздушных масс и при этом препятствующее активному накоплению загрязнений. Регулировочные дроссельные клапаны в аспирационных системах не применяются.

При монтаже системы пристальное внимание следует уделить углу расположения воздуховодов. Расположение элементов будет зависеть от скорости воздушного потока, которая рассчитается по характеру загрязнений, которые требуется удалять из рабочего пространства. Так, например, если нужна скорость воздушного потока равная показателю в 20 м/с, то воздуховоды следует располагать под углом в шестьдесят градусов.

Если технологический процесс в рабочем помещении подразумевает образование липких загрязнений система изначально проектируется под максимальную скорость перемещения воздушных потоков по каналам.

Для облегчения очистки и технического обслуживания конструкции внутрь воздушных каналов монтируются специальные пленочные или бумажные вкладыши.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Бытовые и промышленные вентиляторы в монтаже аспирационных систем применять нельзя, даже если эти устройства имеют значительные показатели мощности. Для качественного процесса аспирации нужны агрегаты износостойкие, способные выдерживать максимальные эксплуатационные нагрузки и работать в бесперебойном режиме.

Параметр мощности также является значимым для вентиляторов, которые будут задействоваться в аспирационной системе. В противном случае она может оказаться малоэффективной и при ее работе могут наблюдаться значительные потери воздуха. Важен и правильный подбор засасывающего воздушные массы агрегата. При выборе этой конструкции обязательно берутся в расчет все особенности производственного процесса.

Фильтры подбираются по характеру загрязнений. Для тяжелых и грубых пылевых частиц применяются пылевые мешки, камеры, газоходы и циклоны. Для более тщательной очистки воздушных масс задействуются скрубберы, капитальную очистку воздуха можно наладить установкой электрофильтров, фильтров рукавного типа.

Причины, по которым в работе системы могут возникнуть проблемы

Сильное засорение воздушных каналов, во внутреннем пространстве которых могли скопиться сор и пыль;
Недостаточная мощность вытяжного вентилятора;
Расход воздуха в больших объемах;
Недостаточный приток свежих воздушных масс в помещении.

Ошибки проектирования и монтажа системы могут привести и к существенным потерям воздуха, из-за которых процесс аспирации начинает проходить с низкой эффективностью. Значимые воздухопотери могут наблюдаться также при сбоях в работе фильтрующих элементов. Процент возможных потерь воздуха по указанным причинам должен изначально закладываться в расчет аспирации при проектировании.

Если проблем с объемом воздуха нет, но аспирация все равно не работает с нужным уровнем производительности, то стоит пересмотреть проектирование засасывающего элемента системы и возможно изменить его расположение. Элемент должен быть установлен таким образом, чтобы при его работе осуществлялся максимальный забор загрязненных воздушных масс и не происходило их распространение по всему воздушному пространству помещения. Напоминаем, что устройство важно разместить так, чтобы оно не мешало осуществлению трудовой деятельности и не препятствовало свободному перемещению персонала по рабочему пространству.

Если в рабочее пространство не поступает нужного объема свежих и чистых воздушных масс, то аспирация не будет работать должным образом. Для эффективного и правильного воздухообмена следует смонтировать в помещении высокоэффективную приточную вентиляцию с рекуператором. Необходимости в оснащении системы рекуператором не возникает при создании приточной вентсистемы в помещениях, где постоянно наблюдаются высокие температуры.

Как видите, проектирование и монтаж аспирационных систем – действительно сложная и специфичная задача, в которой желательно не допускать неточных расчетов и ошибок в подборе оборудования. По этим причинам рекомендуется доверить разработку проекта и монтаж оборудования профессионалам, имеющим нужные опыт и знания в вопросе оборудования эффективной аспирации на производстве. Особенно актуален и важен профессиональный подход при проектировании стационарных аспирационных систем для крупных предприятий, имеющих большие производственные площади. Только такой поход позволит получить качественную и эффективную аспирацию.

Аспирационные системы для очистки воздуха

Аспирация имеет довольно много определений. Слово «аспирация» происходит от латинского aspiratio — вдыхание. Мы смотрим на неё с точки зрения очистки воздуха . Здесь она понимается как удаление из воздуха (газа) пыли, различных взвесей, аэрозолей и других загрязнителей.

Обычно аспирация идёт неразделимо с вентиляцией. Многие даже считают, что это одинаковые процессы, но при вентиляции не происходит очистка воздуха. При этом при очистке воздуха, «всасывании» пылевых частиц, происходит движение воздуха, поэтому процессы аспирации и вентиляции проходят вместе.

Необходимость аспирации и вентиляции на производстве

Сегодня аспирация и вентиляция неотъемлемые процессы на производстве. Связано это с тем, что на любом производстве происходит загрязнение воздуха разной степени. Не зависимо от степени, любое загрязнение носит пагубный характер для здоровья сотрудников и окружающей среды.

Причем огромный урон здоровью (в первую очередь дыхательной системе) наносят не только очевидно опасные загрязнения (диоксид азота, например), но и безобидные материалы — асбест, известняк, деревянные опилки и другое. Например, у сотрудников, работающих на производствах по обработке асбеста, может развиваться асбестоз (одна из форм пневмокониоза).

Посмотрите как разные загрязнителя сказываются на здоровье.

Пыль; Аллергические реакции, лёгочные заболевания (пневмокониозы). Оксиды азота; Респираторные заболевания, онкология, ишемические болезни сердца. Угарный газ; Ослабление мыслительной деятельности, сонливость, головные боли, одышка, инфаркт, кома. Взвеси; Респираторные заболевания, онкология. Фтор; Поражает костную ткань. Свинец; Поражает костную ткань и нервную систему.

Аспирационные системы — виды фильтров

Именно из-за такого пагубного влияния на здоровье всем производствам необходимы системы аспирации воздуха. Система состоит из фильтра или комплекса фильтров. Они могут быть встроены в вентиляцию, так и работать автономно.

Системы аспирации воздуха направлены на всасывание запыленного воздуха и его фильтрацию. После очистки, чистый воздух выходит либо наружу, либо возвращается в помещение, что позволяет экономить на отоплении.

Обычно в любую аспирационную установку входят следующие элементы:

Корпус из стали;
Фильтровальные элементы (рукава, картриджи, насадки и т.д.);
Вентилятор;
Опоры и бункер для сбора шлама.

Рукавные фильтры

Главным элементом в данной установке является фильтровальный рукав из нетканого материала. Грязные воздух проходит сквозь рукава, пылевые частицы оседают на ткани, чистый воздух выходит наружу или возвращается в помещение. Для того, чтобы убрать частицы пыли с рукава, дополнительно устанавливаются системы очистки фильтра — виброочистка, импульсная продувка.

Картриджные фильтры

Принцип работы такой же, как и у рукавного фильтра. Разница только в фильтровальном элементе — здесь это картриджи.

Циклоны

Работает за счет циклонного эффекта. Запыленный воздух тангенциально заходит внутрь. Газ по спирали проходит вниз циклона, где высокозаряженные и тяжелые частички пыли по инерции уходят вниз.

Эффективно работает на многих производствах: цементная отрасль, деревообработка, АБЗ, добыча минералов, сельское хозяйство, пищевые производства, фармацевтика, порошковые материалы, химическая промышленность, литье металла, резина и пластмассы.

Существует большое количество различного аспирационного оборудования. Кроме того, можно производить целые аспирационные системы для особо тонкой очистки воздуха.

Промышленные системы аспирации и вентиляции на производстве, устройство и виды

Аспирация воздуха на производстве — важная составляющая технологических операций, связанных с выделением пыли, опилок, стружки других мелких частиц или газов, загрязняющих окружающую и рабочую среду. Ее необходимость обусловлена требованиями по соблюдению санитарных норм чистоты воздуха, обеспечению безопасных и комфортных условий работы. Современные аспирационные системы способны эффективно улавливать различные примеси в виде твердых частиц, стружки, волокон, пылевых выбросов, других видов сухих загрязнений воздуха.

Системы вентиляции и аспирации

Промышленная аспирация — засасывание в воздуховоды пыли путем создания возле станков или других источников загрязнений пониженного давления. По принципу действия такая схема напоминает вентиляционные вытяжки. Отличие аспирации от вентиляционных систем в том, что аспирационные системы работают преимущественно на удаление пылевых частиц, используя воздух как носитель сухих загрязнений. Несмотря на некоторые отличия в терминологии данные тесно связаны.

Типовая система вентиляции и аспирации состоит из следующих компонентов:

вентилятор — создает вакуум (отрицательное давление);
устройство очистки — фильтры (циклоны, скрубберы, рукавные и картриджные фильтры и др.);
воздуховоды — вентиляционные каналы для управления потоками воздуха;
пылесборники или накопители — стационарные или встроенные контейнеры (емкости) для сбора твердых примесей.

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, производство и изготовление систем аспирации это процесс, требующий огромного опыта в инжиниринге и проектировании.

Аспирационные устройства, аспирационные системы и установки. Их типы

На производстве используются следующие типы аспирационных устройств:

Мобильные

Автономные аспирационные установки для работы на небольших участках. Применяются на объектах с небольшими объемами аспирации в пределах 15–20 тысяч м3/час. Устанавливаются в собранном виде непосредственно возле источника пыли. Могут подключаться к магистральной системе. Конструкция аспирационной системы подобного типа включает вентилятор, фильтрующие элементы, контейнер для сбора отходов, блок управления. Можно купить мобильные станции как относительно небольшой мощности, так и большие по производительности установки, которые будут оснащены собственными вытяжными устройствами.

Преимущества:

автономность;
цена;
возможность смены расположения без конструктивных изменений;
работа без предварительного проектирования или других подготовительных операций.

Недостатки:

низкая адаптация к конкретным технологическим операциям;
необходимость отключения для ручной разгрузки контейнера с пылью;
требуется выделение площади в цехе или мастерской для размещения самой установки;
не высокая эффективность.

Стационарные

По сравнению с мобильными аналогами цена стационарных систем выше из-за сложности конструкции, трудоемкого монтажа. Однако стоимость комплекса быстро окупается благодаря повышенной эффективности. Каждая промышленная установка проектируется под конкретное производство, поскольку аспирация станков и другого технологического оборудования требует тщательного предпроектного анализа. При этом учитывается много факторов: габариты помещения, специфика технологических операций, тип пыли, требуемая степень очистки и другие.

В типовом варианте стационарная аспирационная система представляет собой комплекс оборудования с одним или несколькими локальными точками забора загрязненного воздуха, комплектом разветвленных воздуховодов, аспирационной установкой в виде циклона, рукавного фильтра или мокрого пылеуловителя и тягодутьевыми вентиляторами.

Преимущества:

высокая производительность;
высокая степень очистки аспирационного воздуха;
полная автоматизация и интеграция в АСУ ТП завода.

Недостатки:

цена;
необходимость предварительного проектирования, трудоемкий монтаж;
требуется регулярное обслуживание;
невозможно перемещать без конструктивного вмешательства и демонтажа.

Вы можете заказать у нас аспирационные установки по самой выгодной цене. Также мы выполняем проектирование систем аспирации.

Аспирация станков

Для небольшого производства, где текущая аспирация пыли не превышает 10 тысяч м3/час, чаще используются мобильные системы. Рукавные фильтры, картриджные и кассетные фильтры, электростатические фильтры устанавливаются непосредственно рядом со станками.

Средние, крупные предприятия предпочитают проектирование централизованных систем стационарного типа с выносом аспирационного блока и фильтрующей установки за пределы мастерской или цеха. Выгрузка уловленной пыли из контейнеров-пылесборников производится автоматизировано.

Проект схемы промышленной вентиляции и аспирации станоков разрабатывается с учетом следующих факторов:

расположение, количество, тип станков и аспирируемого оборудования (аспирационной установки);
особенности технологических операций — вид, объемы отходов;
требуемая степень очистки;
конструктивные особенности помещения;
необходимая мощность;
пожелания, требования заказчика.

Аспирация пыли

Наиболее эффективным способом улавливания твердых пылевых частиц из воздуха является фильтрация посредством пропускания загрязненного воздуха через тканый или нетканый материал. Взвешенные частицы в потоке воздуха, проходя через аспирационную установку, задерживаются в порах материала. Однако это происходит, если сечение пылинок больше диаметра пустот. Промышленные аспирационные фильтра представляют собой механические пылеуловители. Наиболее часто в данных установках применяются фильтровальные элементы рукавного или карманного типа, а так же кассеты или картриджи.

При выборе фильтров необходимо учитывать не только тип пыли (древесная стружка, металлическая крошка, цементная пыль, др.), но и ее концентрацию, химический состав, неоднородность, взрывоопасность, агрессивность. Эффективность фильтрации в условиях конкретного производства определяется правильным выбором конструкции фильтра и вида фильтрующего материала.

Наибольшее распространение получили пылеуловители рукавного типа на основе нетканых (иглопробивных) материалов из полиэстера, мета-арамида, стекловолокна, полипропилена. Аспирация пыли в данном случае достигает степень очистки до 99%, а рукавные фильтры имеют высокую надежность и простоту конструкции.

Особенности проектирования промышленной аспирации

Разработка проекта промышленной аспирации предполагает широкий комплекс работ. В их числе предварительная экспертиза конструкций здания, действующих систем кондиционирования и вентиляции, оценка состава воздуха и примесей, расчет длины и сечения воздуховодов, подбор пылеулавливающего и тягодутьевого оборудования.
Эффективность проектируемого комплекса значительно зависит от верного выбора апирационных устройств. При разработке проекта важно правильно рассчитать площадь фильтрующей поверхности пылеуловителя для соблюдения скорости фильтрации и эффективного улавливания пыли, будь то аспирация цеха, аспирация бокса или аспирация завода.

Снижение затрат на установку и эксплуатацию промышленных аспирационных комплексов достигается несколькими путями:

грамотные расчеты с учетом требуемой производительности;
правильный выбор типа, мощности оборудования;
квалифицированный монтаж без ошибок, согласно проектной документации;
соблюдение правил эксплуатации, указаний по безопасности;
своевременное обслуживание с регулярной заменой поврежденных или устаревших компонентов.

Система промышленной аспирации — лучший способ обеспечения безопасных и комфортных условий работы путем эффективной очистки воздуха в цехе и других производственных помещениях. При отсутствии ошибок в проектировании и при правильном монтаже расходы на ее покупку и обслуживание быстро окупаются увеличением производительности и эффективности предприятия.

В нашей компании вы можете купить современные и эффективные системы аспирации, аспирационные установки и другое аспирационное оборудование. Для подбора оборудования обращайтесь к менеджерам отдела продаж.

Что такое система аспирации?

Система аспирации и пылеулавливающее оборудование справляются с задачей очистки воздуха от пылевых частиц разных фракций, а также с вопросом снижения риска взрыва зерновой пыли. Обеспыливающая вентиляция позволяет очистить воздух рабочей среды от мелкодисперсной пыли и дымовых газов. Благодаря очистке воздуха в зонах технологических линий на заводах, элеваторах, в зернохранилищах концентрация зерновой пыли не превышает гранично допустимые значения.

Современная промышленная система аспирации в рабочих зонах технологических линий обеспечивает взрывобезопасность зернового производства, эффективность работы оборудования и комфортные условия труда. На элеваторах и заводах по производству комбикормов и муки особое внимание уделяется очистке воздуха от пылевых частиц. Естественное пыление особенно активно возникает в пунктах погрузки и выгрузки зерновой массы и готовой продукции на предприятиях. Циклоны и другое специальное оборудование для очистки газов от загрязнений применяется не только в пищевой промышленности, но и на заводах по производству стройматериалов, металлов, в химической, нефтяной промышленности и т.д.

Задачи аспирации

Основная задача аспирации — это локализация загрязнённого воздуха и предотвращение попадания пылевых частиц, золы и т.п. в воздушную среду рабочих помещений.

Отличительной особенностью аспирационной системы являются сильно наклонные воздуховоды. В менее пыльных производствах используется пылеудаляющая вентиляция (отличается отсутствием наклонных воздуховодов).

Главный критерий эффективности аспирационной установки – степень невыбивания, т.е. отсутствия исхода вредных веществ из-под местных отсосов в воздух рабочих помещений. Чем более эффективна система аспирации, тем меньше примесей поступает в помещения из местного отсоса.

Аспирационное оборудование и пылеулавливающие установки

Аспирационная система предполагает определение её основных задач ещё на стадии проектирования. Разработка проекта предусматривает комплексный подход к задачам, которые в будущем должна решать такая система. Важно рассчитать объемы очистки воздуха и проанализировать все параметры пылеулавливающей системы; подобрать и запроектировать необходимое по расчёту аспирационное оборудование и вентиляторы.

Отметим, что двух- и трёхстадийные системы аспирации пыли состоят из пылеулавливающих агрегатов разных типов. В системе могут одновременно присутствовать циклоны БЦЦ, одинарные циклоны, рукавные фильтры. Такое применение оборудования признано наиболее эффективным, так как оно способно провести многоуровневую очистку от всех пылевых фракций.

Классификация систем аспирации

Системы аспирации воздуха разделены в зависимости от направления движения очищенного воздуха в них:

Прямоточные системы выбрасывают чистый воздух в окружающую среду.
Оборотные (замкнутые) системы очищают воздух и возвращают в помещение, что значительно сокращает затраты на отопление зимой.

В зависимости от конструкции индустриальная система аспирации бывает моноблочная или модульная. В чём их принципиальное отличие?

Моноблочная установка монтируется близко к источнику выделения пыли. К тому же, она легко передвигается, быстро устанавливается и соединяется с центральными воздуховодами. Она состоит из фильтра, вентилятора, и тары для сбора пыли. Моноблочная система бывает как неподвижная, так и мобильная.

Моноблочные системы аспирации бывают стационарные и мобильные.

Сложные системы модульных конструкций проектируются и создаются по специальному заказу для заданных производственных условий производительности и мощности.

Конструкция системы аспирации воздуха

Аспирационные системы и установки работают на принципе всасывания потока запыленного воздуха в циклоны, в которых происходит отделение частиц, их удаление из воздушной массы. На рисунке представлена схема удаления пыли в аспирационных установках.

Система аспирации предполагает установку вентиляторов различной мощности, разной по своей конструкции фильтров. Выбор мощности и конструкции оборудования будет зависеть от площади и объема производственного помещения, состава самой пыли и количества источников загрязнения. Аспирационная система собирается зависимо от конструктивных и технологических особенностей. Рассмотрим стандартную комплектацию системы. Система аспирации в обязательном порядке включает в себя такие основные узлы:

Местные зонты и отсосы монтируются в местах активного выделения пыли. Они захватывают грязный воздух и убирают его из производственной зоны.
Воздуховоды ─ это транспортные системы, по которым загрязненный воздух перемещается к системе очистки.
Вентиляторы создают низкое давление в аспирационной системе и воздух начинает движение.
Системы очистки воздуха включают в себя инерционные воздухоочистители и фильтры.
Ёмкости для сбора включений из воздуха.

Применение циклонов в системе аспирации

Циклоны ─ это специальное оборудование для очистки газов от загрязнений. Такое газоочистное оборудование применяется не только в пищевой промышленности, но и на заводах по производству стройматериалов, металлов, в химической, нефтяной промышленности и т.д.

Примечательно, что батарейные циклоны достаточно эффективно справляются со своей задачей: зависимо от типа и режима работы они очищают воздух на 85-96 %.

Видео о проектах, которые мы уже сделали

Элеватор 30000 т и Семенной завод в Краснодарском крае

Строительство и проектирование элеватора в Липецкой области

GRAINSTORM GS-100 Универсальный сепаратор очистки зерна

Конструктивные особенности батарейных циклонов

Конструкция циклонного пылеуловителя ─ это большое количество циклонных элементов, соединённых общим корпусом и бункером. В системе аспирации к корпусу циклона подсоединён единый подвод и отвод газа. В таком очистителе воздуха для отделения пыли от газов работают центробежные и гравитационные силы. Корпус батарейного циклона разделен на секции. Они могут частично отключаться, а затем включатся в работы при увеличении нагрузки на агрегат.

Мультициклон состоит из пяти основных элементов:

патрубка для подачи загрязнённого воздуха;
пылесборника;
выпускного патрубка (выпуск чистого воздуха);
шлюзового затвора;
бункера для сбора пыли.

Один элемент батарейного циклона состоит из трёх частей:

корпус;
направляющий аппарат;
выхлопная труба.

Отметим преимущество элементов аппаратом “розетка”: они более эффективны, но в то же время они чаще забиваются пылью, чем “винтовой” аппарат.

Необходимо отметить, что аппараты с малым диаметром эффективнее, чем с большим диаметром. Также при одинаковой производительности БЦ имеют меньшую высоту в отличие от группы циклонов. Некоторые аппараты производятся с защитой от взрыва пылевоздушной смеси и для очистки газов с температурой до 350 °С -400 °С.

Газовый поток в одиночных циклонах может вращаться влево или вправо. “Правое” вращение газового потока ─ это вращение в циклоне по часовой стрелке (взгляд со стороны выхлопной трубы), “левое” – это соответственно вращение потока против часовой стрелки. Направление вращения определяется зависимо от компоновки циклона и расположения его в группе.

Группы батарейных циклонов

В зависимости от производительности циклоны можно устанавливать по одному (одиночное исполнение) или объединять в группы из двух, четырех, шести или восьми циклонов (групповое исполнение).

Часто на больших предприятиях циклоны устанавливают группой. Их соединяют по воздуху параллельно друг другу. В таком случае повышается пропускная способность установки, а также сохраняется высокая производительность.

Батарейные установки комплектуются сборной коробкой, циклонами правого и левого исполнения (4 шт) и общего бункера.

Сборный конус предназначен для сбора осаженной пыли. Это конический переходник, который одним фланцем присоединяется к нижней крышке батареи, а вторым крепится к входному фланцу агрегата шлюзовых затворов.

Эффективность очистки воздуха от крупной зерновой пыли составляет 95% и более.

Сопротивление циклона — до 800 Па при скорости входа запылённого воздуха 18 м/сек.

Принцип действия батарейных циклонов

Рассмотрим, как работает батарейный циклон. Загрязнённый пылью воздух поступает в циклоны через входной патрубок. В циклонах он начинает вращательное винтообразное движение, действует центробежная сила. Под её действием частички пыли прижимаются к стенкам циклонов и под действием силы трения начинают двигаться медленнее. Они теряют скорость и скатываются вниз в сборный конус. Вся скопившаяся пыль выводится в пылепровод через шлюзовый затвор. Очищенный воздух выводится из циклонов через выхлопные трубы (вверх или вбок) в воздуховод очищенного воздуха.

Рециркуляционные ПУА, рукавные фильтры

Агрегаты марки ПУА целесообразно устанавливать на крупном производстве. Автоматическая система пылеулавливающих аппаратов (ПУА) имеет высокую производительность начиная с 6000 м 3 /ч. и способны собирать пыль сразу с нескольких станков.

Также система аспирации воздуха предусматривает использования рукавных фильтров в централизованной системе аспирации внутреннего и наружного исполнения. Важно, что фильтры возможно объединять со шлюзовым погрузчиком, а также они производят очистку воздуха на высоком уровне.

Строительство элеваторов

Мы выстраиваем взаимовыгодное сотрудничество с приоритетом долгосрочных отношений с заказчиками в плоскости предоставления широкого спектра услуг: от проектирования и строительства до ввода объекта в эксплуатацию и послегарантийного обслуживания объектов.

Читайте также: