Предупреждение отравлений окисью углерода в металлургической промышленности. Профилактика взрыва газа в металлургии

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 14.12.2024

Металлургия — область техники и производства, занятая процессами получения металлов из руд и других материалов, а также придания металлам и их сплавам необходимой формы и свойств. Значение Металлургии в народном хозяйстве исключительно велико — ее продукция необходима всем отраслям промышленности. Принято разделять Металлургию на черную и цветную.

В прошлом наибольшую угрозу для здоровья металлургов представляли тяжелый физический труд в условиях неблагоприятного микроклимата, высокие концентрации пыли, аэрозолей металлов и токсичных газообразных веществ. Нередки были случаи тяжелых перегреваний организма и острых отравлений окисью углерода, наблюдались выраженные интоксикации металлами, в т. ч. литейная лихорадка (см.).

За годы Советской власти произошло коренное оздоровление условий труда металлургов за счет совершенствования технологических процессов и оборудования, улучшения планировочных решений производственных зданий, внедрения эффективных сан.-техн. устройств, комплексной механизации и автоматизации трудоемких операций, рационализации режимов труда и отдыха, использования надежных средств индивидуальной защиты. Благодаря этому в М. ликвидированы случаи смертельных отравлений и тяжелых профзаболеваний.

Научно-технический прогресс в М. сопровождается дальнейшим внедрением новых высокопроизводительных и экономичных процессов с максимальной автоматизацией технол, операций (производство металлизованных железорудных окатышей и прямая выплавка из них стали, внепечное легирование стали, преимущественно непрерывная разливка стали, выпуск проката с защитными покрытиями из хрома, алюминия, лакокрасочных материалов и пласт-масс и т. д.). Однако, несмотря на механизацию многих трудоемких процессов, в М. ручной труд применяется еще достаточно широко. Физическая нагрузка в сочетании с высокой температурой воздуха вызывают напряжение терморегуляции и функциональные сдвиги со стороны сердечно-сосудистой и дыхательной систем. Перепады температуры воздуха вместе с интенсивным теплоизлучением способствуют простудным заболеваниям. Обильное потоотделение приводит к временной, но значительной влагопотере, усиленному расходу солей и витаминов. Имеют место и другие неблагоприятные для рабочих производственные факторы.

Черная металлургия — подотрасль по добыче и обогащению руды, производству черных металлов (чугуна, стали и ферросплавов) и их первичной обработке — получению проката (см. Прокатное производство).

Одним из основных неблагоприятных производственных факторов на предприятиях черной М. является производственная пыль (см.), к-рая образуется при измельчении, транспортировке и засыпке шихтовых материалов, при ремонте металлургических печей, миксеров и ковшей, при зачистке проката на наждаках и др. В зависимости от условий пылеобразования пыль представлена соединениями металлов с углеродом, кварцем и другими примесями, входящими в состав добавок (селен, хром, никель, ванадий, бериллий и др.)- Образующийся в процессе плавки и разливки металлов аэрозоль конденсации характеризуется сложным хим. составом. Высокая степень дисперсности аэрозоля, способствующая проникновению частиц в глубокие отделы дыхательных путей, и наличие в нем токсических веществ обусловливают выраженное раздражающее и общетоксическое действие на организм, к-рое усугубляется присутствием газов в воздухе рабочих помещений.

При обогащении руды в производственную среду могут поступать также используемые реагенты, на стадии обжига и спекания — избытки тепла и газообразные продукты горения топлива либо самого сырья.

Пирометаллургические (высокотемпературные) процессы извлечения металлов осуществляются в печах и других плавильных агрегатах, в к-рых используют газообразное, жидкое и твердое топливо либо электрическую энергию; напр., в сталеплавильных цехах, где сталь из чугуна и отходов черных металлов выплавляется с добавлением легирующих материалов. Рабочие на этих участках могут подвергаться интенсивному воздействию конвекционного тепла (см. Горячие цехи) и инфракрасного излучения (см.), шума (см.), сложных аэрозолей конденсации и дезинтеграции металлов и соединений сопутствующих элементов (см. Аэрозоли), таких газообразных вредных веществ, как окись углерода (см.), сернистый газ п др. Валовое выделение окиси углерода в крупных металлургических цехах может достигать значительных величин; ввиду интенсивного разбавления за счет объема помещений и хорошего их проветривания концентрации окиси углерода, как правило, не превышают предельно допустимой величины (20 мг/м 3 ). Однако на нек-рых участках аглофабрик, доменных и сталеплавильных цехов при выполнении отдельных операций возможны повышенные концентрации окиси углерода.

Сернистый газ образуется в результате выгорания серы из руды, агломерата и чугуна, а также от серосодержащих мазутов, используемых в качестве топлива. Перевод нагревательных аппаратов с мазутного топлива на природный газ привел к резкому снижению концентраций сернистого газа в рабочей зоне (до уровня ПДК и ниже).

Мощное нагревательное оборудование, расплавленный и раскаленный металл, шлак, агломерат на большинстве участков металлургических заводов обусловливают своеобразный микроклимат, характеризующийся интенсивным инфракрасным излучением в сочетании с высокой температурой воздуха в теплый период года и выхолаживанием помещений в холодный период. Так, на участках спекания агломерационных фабрик инфракрасное облучение работающих может достигать 1000 вт/м 2 , а температура воздуха в теплый период года превышать наружную на 1 — 5°.

В доменных цехах на протяжении рабочей смены микроклимат подвержен резким изменениям в связи с периодическим выпуском чугуна и шлака, во время к-рого температура воздуха повышается на 5—8°, инфракрасное излучение достигает 1700—3500 вт/м 2 . В сталеплавильных цехах повышение температуры воздуха происходит в период разливки металла, особенно в разливочных пролетах и зоне, примыкающей к печам, где интенсивность инфракрасного излучения может достигать 2800 вт/м 2 .

Цветная металлургия — подотрасль промышленности по производству и обработке цветных металлов и их сплавов. Наряду с цветными металлами на предприятиях цветной М. попутно производят и другие хим. соединения. Из руды извлекается ок. 74 химических элементов. Условия труда в этой отрасли М. во многом сходны с условиями труда в черной М.

Многие цветные металлы обладают выраженными токсическими свойствами и содержание их в воздухе на промышленных предприятиях регламентируется ГОСТ № 12.1.005—76 «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования» в виде ПДК. Нек-рые цветные металлы и их соединения, напр, кадмий, никель, хром, мышьяк, обладая канцерогенными свойствами, при воздействии на организм работающего могут вызывать отдаленные последствия, что учитывается при их нормировании.

Содержание цветных и редких металлов в рудах весьма незначительно, что вызывает необходимость переработки на горно-обогатительных предприятиях огромных количеств руды.

Обогащение руд осуществляется гл. обр. флотационным методом с использованием различных реагентов, часть к-рых или продукты их разложения могут вызывать интоксикации.

Производственная среда предприятий цветной М., помимо аэрозолей самих металлов и их соединений, может загрязняться рядом других вредных веществ, выделяющихся из используемого сырья, либо за счет применяемых в технол, процессе добавок. Термическая обработка сульфидных руд и концентратов сопровождается выделением большого количества сернистого ангидрида, основная масса к-рого используется для производства серной к-ты или элементарной серы. При гидрометаллургических методах получения цветных металлов используемые реагенты и компоненты технол, р-ров могут быть источником поступления в воздух рабочей зоны вредных веществ и загрязнения кожных покровов. В производстве алюминия (см. Алюминиевая промышленность) расплавленный криолит выделяет фтористые соединения, воздействие к-рых может вызывать профессиональный флюороз (см.).

В золотодобывающем, оловянном, цинковом и других производствах цветной М. пыль производственных помещений имеет сложный хим. состав и может содержать мышьяк (см.), свинец (см.), хром (см.) и другие примеси. Процессы электролиза и гидрохимической обработки цветных металлов сопровождаются выделением тумана серной кислоты (см.), хлора (см.), хлористого водорода и ряда других вредных веществ.

Поскольку для цветной М. типично одновременное присутствие в производственной среде группы вредных веществ, при проведении сан. контроля необходимо учитывать возможность их комбинированного воздействия.

Профилактика профзаболеваний и оздоровление условий труда в М. в значительной степени зависят от уровня механизации и автоматизации технол, процессов, широкое внедрение к-рых резко сокращает объем ручных операций, позволяет освободить рабочих от тяжелых работ и вывести их из зоны воздействия тепла, вредных газов, шума, вибрации и т. д. Для защиты от инфракрасного излучения используют разработанные панели, кабины и комнаты радиационного охлаждения, различные виды экранов, установки для кондиционирования воздуха (см.).

Основные меры борьбы с пылью — мокрое бурение с применением добавок поверхностно-активных веществ либо сухое бурение с местным отсосом запыленного воздуха и последующей его очисткой, гидроорошение при выемке, транспортировании руды и ее измельчении при подготовке к обогащению, рациональная вентиляция горных выработок и цехов дробления, а также применение средств индивидуальной защиты. При добыче руды рабочие могут подвергаться также воздействию газов, образующихся при взрывных работах и за счет эксплуатации машин с дизельным топливом. С целью профилактики отравлений необходимо проветривать выработку после взрывов, применять специальные поглотители выхлопных газов дизелей либо заменять их электродвигателями.

Уменьшение концентрации пыли достигается также благодаря локализации источников пылевыделения и организации эффективной местной вытяжной вентиляции (см.) (укрытие размольно-дробильного оборудования агломерационных лент, транспортеров), увлажнению измельченных материалов, максимальному сокращению протяженности транспортных коммуникаций и числа перегрузок на них сыпучих материалов.

В цехах флотации и на гидрометаллургических участках оздоровление условий труда достигается путем внедрения менее токсичных реагентов, автоматизации и дистанционного управления технол, процессом, использования герметичной аппаратуры, осуществления закрытого транспортирования р-ров и пульпы, гигиенического совершенствования оборудования (рудно-термическая плавка взамен шахтных печей, обжиг в печах кипящего слоя взамен многоподовых печей, обезвоживание с помощью вакуум-фильтров и автоматических центрифуг непрерывного действия взамен фильтрпрессов и т. д.), механизации трудоемких операций.

В пирометаллургических цехах большое гигиеническое значение имеют меры по нормализации промышленного микроклимата за счет ограничения избыточных тепловыделений (эффективная теплоизоляция нагретого оборудования и коммуникаций, уменьшение открытой поверхности расплавленных материалов и своевременный вывоз их из цеха и др.), а также применение средств промышленной теплозащиты от теплового облучения работающих (экранирование, рациональное размещение рабочих мест и воздушное душирование). В холодный период года дополнительно используют электрические и газовые инфракрасные излучатели для местного обогрева.

В соответствии с действующим приказом министра здравоохранения СССР проводятся предварительные при поступлении на работу и периодические медосмотры рабочих, занятых на металлургических предприятиях. Контроль за состоянием здоровья рабочих осуществляется применительно к специфике производства (1 раз в 12 или 24 месяца) комиссией врачей-специалистов с учетом установленного перечня противопоказаний и лаб. исследований. Рабочим металлургических производств, имеющим вредные условия труда, установлен ряд льгот: дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, государственная пенсия на льготных условиях и в льготных размерах, право на бесплатное получение леч.-проф, питания, витаминных препаратов и др.

Библиография Берг И. А. Техника безопасности в черной металлургии, М., 1954; Вопросы гигиены и профессиональной патологии в цветной и черной металлургии, под ред. С. В. Миллера и М. С. Садиловой, Свердловск, 1971; Кокорев Н.П. Гигиена труда в черной металлургии, М., 1965; Левина Э. Н. Общая токсикология металлов, Л., 1972, библиогр.; Миндлин Г. Я. К характеристике производственного травматизма в цветной металлургии, Здравоохр. Рос. Федерации, № 10, с. 11, 1973; Навроцкий В. К. Гигиена труда, с. 360, М., 1974; Руководства по гигиене труда, под ред. Ф. Г. Кроткова и др., т. 3, с. 192, М., 1961; Справочник по гигиене труда, под ред. В.Д. Карпова и В. Е. Ковшило, Л., 1979; Технический прогресс в черной металлургии СССР, под ред. Л. Е. Лукича, М., 1974.

Промышленные отравления окисью углерода. Меры профилактики.

Окись углерода является наиболее распространенным промышленным ядом и встречается везде, где имеются процессы неполного сгорания ушерола Опасность отравления рабочих СО существует в доменных, мартеновских, кузнечных, литейных, термических цехах, при работе на нитгринсиорте (выхлопные газы содержат значительные количества СО), ни химических предприятиях, где оксид углерода является сырьем (синтез ||*ч iriia, аммиака, метилового спирта и др.)

Оксид углерода поступает в организм ингаляционным путем, быстро цюникает через альвеолярно-капиллярную мембрану в кровь, связывается С Fe + гемоглобина, образуя стойкое соединение - карбоксигемоглобин, который не способен выполнять нормальные функции, в результате чего развивается гипоксемия. Сродство СО к гемоглобину в 300 раз выше, чем у кислорода. Кроме того, СО взаимодействует с миоглобином, закисной формой цитохромоксидазы и другими медь- и железосодержащими ферментами, в связи с чем нарушается снабжение мышц кислородом.

Отравление оксидом углерода может протекать в острой и хронической форме. При остром отравлении и очень высокой концентрации СО отмечается потеря сознания, судороги и смерть (молниеносная форма). В более легких случаях (замедленная форма) выделяют три степени тяжести клинической картины:

I. Легкая степень. Сильная головная боль, головокружение, шум в ушах, слабость, сердцебиение, одышка, тошнота, рвота. Наблюдается повышение давления, расширение зрачков, потеря ориентации во времени и пространстве, эйфория. Содержание НЬСО в крови 10-30 %.

II. Средняя степень. Симптомы резко усиливаются, сознание затемнено, характерна выраженная сонливость, слабость, апатия. Кожные покровы и слизистые приобретают багровый оттенок, одышка усиливается, АД падает, развивается эйфория. Содержание НЬСО в крови 30-50 %.

Ш. Тяжелая степень. Характерны потеря сознания, утрата рефлексов, непроизвольное мочеиспускание и дефекация, судороги клонического и тонического характера, дыхание Чейн-Стокса. Содержание НЬСО в крови 50-70 %.

При хроническом отравлении СО страдает преимущественно ЦНС, что проявляется головной болью, головокружениями, раздражительностью, бессонницей и тд. Также могут возникать тошнота, снижение аппетита, сердцебиения и др.

Профилактика отравления оксидом углерода включает в себя:

1. Технологические меры - обеспечение автоматизации и герметизации производственных процессов, не допускающих попадания СО в рабочую зону.

2. Санитарно-технические меры - прежде всего оборудование производственных помещений эффективной приточно-вытяжной вентиляцией, установление систем контроля за содержанием газа в воздухе производственных помещений и тд.

3. Гигиеническое нормирование - установление и соблюдение ГЩК СО в воздухе производственных помещений (20 мг/м ).

4. Лечебно-профилактические мероприятия - проведение предварительных и периодических медицинских осмотров.

Промышленные отравления окисью углерода. Меры профилактики

Окись углерода является наиболее распространенным промышленным ядом и встречается везде, где имеются процессы неполного сгорания углерода. Опасность отравления рабочих СО существует в доменных, мартеновских, кузнечных, литейных, термических цехах, при работе на автотранспорте (выхлопные газы содержат значительные количества СО), на химических предприятиях, где оксид углерода является сырьем (синтез фосгена, аммиака, метилового спирта и др.)

Оксид углерода поступает в организм ингаляционным путем, быстро проникает через альвеолярно-капиллярную мембрану в кровь, связывается с Fe + гемоглобина, образуя стойкое соединение - карбоксигемоглобин, который не способен выполнять нормальные функции, в результате чего развивается гипоксемия. Сродство СО к гемоглобину в300 раз выше, чем у кислорода. Кроме того, СО взаимодействует с миоглобином, закисной формой цитохромоксидазы и другими медь- и железосодержащими ферментами, в связи с чем нарушается снабжение мышц кислородом.

Отравление оксидом углеродаможет протекать в острой и хронической форме. При остром отравлении и очень высокой концентрации СО отмечается потеря сознания, судороги и смерть (молниеносная форма). В более легких случаях (замедленная форма) выделяют три степени тяжести клинической картины:

III. Тяжелая степень. Характерны потеря сознания, утрата рефлексов, непроизвольное мочеиспускание и дефекация, судороги клонического и тонического характера, дыхание Чейн-Стокса. Содержание НЬСО в крови 50-70 %.

Профилактикаотравления оксидом углерода включает в себя:

1. Технологические меры - обеспечение автоматизации и герметизации производственных процессов, не допускающих попадания СО в рабочую зону.

2. Санитарно-технические меры - прежде всего оборудование производственных помещений эффективной приточно-вытяжной вентиляцией, установление систем контроля за содержанием газа в воздухе производственных помещений и тд.

3. Гигиеническое нормирование - установление и соблюдение ПДК СО в воздухе производственных помещений (20 мг/м ).

4. Лечебно-профилактические мероприятия - проведение предварительных и периодических медицинских осмотров.

ОГЛАВЛЕНИЕ

14. Химические вещества, действующие преимущественно на кожу. Профессиональные дерматозы, их профилактика.

Профессиональные дерматозы представляют собой заболевания кожи и ее придатков в результате действия профессиональных вредностей. Поражение кожи в промышленных условиях может иметь несколько механизмов:

· Раздражающее действие на кожу едких химических веществ.

· Действием ультрафиолетового облучения на кожу, предварительно сенсибилизированную под действием фотосенсибилизаторов (явление фотосенсибилизации)

Таким образом, выделяют 3 фуппы веществ, воздействующих преимущественно на кожу.

1) Вещества, оказывающие раздражающее действие.

а) Облигатные раздражители. Обладают прижигающим действием и
обычно вызывают ожоги, некрозы кожи. К ним относятся концентриро
ванные кислоты и щелочи, соли хрома, калия, натрия.

б) Факультативные раздражители. К ним относятся слабые растворы
кислот и щелочей, соединения мышьяка, хлорорганические соединения и
др. Они вызывают эритематозные и буллезные высыпания и другие виды
дерматитов.

При раздражающем действии могут возникать:

· Контактные дерматиты (органические растворители)

· Поражения фолликулярного аппарата (деготь, смазочные масла)

2) Соединения, обладающие фотосенситивным действием, т.е. вещества, вызывающие фотодерматиты (гудрон, асфальт, некоторые лекарственные вещества - нейролептики, сульфаниламиды, антибиотики).

3) Вещества-сенсибилизаторы (различные аллергены). Вызывают аллергические дерматиты, экземы и тд.

Раздражающие вещества оказывают острое, а вещества последних двух групп - хроническое действие на кожу.

Профилактикапрофессиональных дерматозов заключается в проведении всех общих мероприятий (технологических, санитарно-технических, организационных, гигиенического нормирования, медицинских осмотров и тд.). Особенностью профилактики является использование специальной защитной одежды при работе с веществами, вызывающими поражение кожи. К работе с такими веществами не должны допускаться лица с заболеваниями кожи.

15. Промышленные отравления свинцом. Меры профилактики.

Свинец используется в аккумуляторном и полиграфическом производстве, при добыче руд, в производстве свинцовых изделий и красок и др. Помимо собственно свинца опасны и его соединения (оксиды свинца).

Свинец поступает в организм преимущественно через дыхательные пути в виде свинцовых паров. Также возможен пероральный путь при заглатывании свинцовой пыли. Выделяется свинец и его соединения через ЖКТ и почками, а также молочными и слюнными железами.

Свинец является кумулятивным ядом, он накапливается в костях и внутренних органах в виде нерастворимого грифосфата свинца. По своему токсическому действию свинец относится к политропным ядам, поражает центральную и периферическую нервную систему, сердечнососудистую систему, систему крови, внутренние органы (ЖКТ, печень и

ДР-)

В производственных условиях встречаются только хронические отравления свинцом.

Одним из ранних проявлений свинцового отравления является свинцовая кайма на деснах - серовато-лиловая полоска, появляющаяся на деснах в результате образования сернистого водорода при соединении свинца с сероводородом.

Со стороны системы крови наблюдается анемия, которая может сопровождаться гемолитической желтухой. В эритроцитах обнаруживается базофильная зернистость.

Поражение ЖКТ проявляется снижением аппетита, упорными запорами, появлением мучительных схваткообразных болей (кишечные колики) вследствие спазма гладкой мускулатуры кишечника.

В ряде случаев поражается нервная система, что проявляется в виде парезов, реже параличей. В тяжелых случаях могут возникать явления энцефалопатии. Поражение печени проявляется токсическим гепатитом, гемолитической желтухой.

Диагностическое значение имеет повышение содержания свинца в моче (выше 0.1 мг/л), крови, наличие эритроцитов с базофильной зернистостью, выделение с мочой и калом гематопорфирина.

Профилактикаотравления свинцом включает в себя:

1. Технологические меры - по возможности исключение свинца из производственного процесса и замена его другими веществами, обеспечение автоматизации производственного процесса и тд.

2. Санитарно-технические меры - оборудование производственных помещений эффективной приточно-вытяжной вентиляцией, тщательная уборка помещений и тд.

3. Гигиеническое нормирование - установление и соблюдение ПДК. Содержание свинца и его соединений в воздухе производственных помещений не должно превышать 0.01 мг/м .

4. Рабочие снабжаются спецодеждой, которую нельзя уносить домой и которая систематически стирается. После работы обязателен прием душа.

5. Лечебно-профилактические мероприятия - проведение предварительных и периодических медицинских осмотров, в которых обязательно участие терапевта и невропатолога, лабораторные исследования крови и мочи. На производствах, где применятся свинец, запрещен труд женщин и подростков.

Произ яды( свинец, ртуть, угарный газ..) их действ на орг. Профилактика проф отравлений

Свинец — тяжелый металл, плавится при температуре 327° С, а при температуре 400—500° С начинает выделять в значительном количестве пары. Свинец и его соединения могут загрязнять воздух на свинцовоплавильных заводах, при производстве аккумуляторов, свинцовых красок, в полиграфическом производстве и т. д. Основной путь поступления свинца в организм — органы дыхания. Из легочных альвеол, минуя печеночный барьер, он попадает в общий ток крови. Но не исключена возможность попадания свинца в организм через пищевой канал (загрязнение рук). Свинец выделяется через кишки, слюнные железы, печень и почки В производственных условиях встречаются только хронические отравления свинцом. Более или менее ранним признаком отравления является астено-вегетативный синдром. Важным диагностическим признаком отравления служит наличие в крови эритроцитов с базофильной зернистостью вследствие раздражения системы костного мозга, а также появление свинца в моче выше 0,48 мкмоль/л (0,1 мг/л). В дальнейшем развивается анемия, которая иногда сопровождается гемолитической желтухой. Появляется свинцовая кайма в виде серовато-лиловой полоски на деснах в результате соединения свинца с сероводородом, выделяющимся со слюной. Цвет лица приобретает серый оттенок (свинцовый колорит). Профилактика свинцовых отравлений. В СССР запрещено. применение свинцовых белил в виде красок, свинцовых подкладок в производстве напильников, глазури, содержащей свинцовые соединения, в фарфоро-фаянсовой и стекольной промышленности. В типографиях вместо свинцового внедряется пластмассовый шрифт. Там, где полностью удалить свинец из производства невозможно, необходимо проводить мероприятия по механизации производственных процессов, устраивать местную вытяжную вентиляцию в местах выделения свинца, производить тщательную уборку помещения пылесосами. Особого внимания требует санитарное состояние производственных и бытовых помещений. Рабочие снабжаются спецодеждой, которую домой уносить не должны. Спецодежду надо систематически обеспыливать и стирать. После работы рабочие обязательно принимают душ. Требуется уход за руками, особенно перед едой, а также за полостью рта На производствах, в которых применяется свинец, труд женщин и подростков запрещен Работа со свинцом противопоказана лицам, страдающим активной формой туберкулеза легких, выраженным малокровием, артериосклерозом, гипертонией, гастритом, язвенной болезнью желудка и двенадцатиперстной кишки, заболеваниями кишок, органическими заболеваниями центральной и периферической нервной системы. Предельно допустимая концентрация для свинца равна 0,01 мг/м3.

Ртуть — жидкий блестящий металл, кипящий при температуре 357,2° С. Уже при комнатной температуре она испаряется, причем чем выше температура воздуха, тем интенсивнее происходит испарение и тем большая опасность отравления.Ртуть находит применение в производстве термометров, барометров, ртутных выпрямителей, гремучей ртути. Со ртутью рабочие могут соприкасаться при ее добыче, извлечении из руд золота, применении ртутных насосов, в производстве ламп накаливания, в химической и фармацевтической промышленности и т. д. В производственных условиях ртуть попадает в организм главным образом в виде паров через органы дыхания, причем часть ее задерживается в организме и образует депо в костном мозге, печени, почках. Выделяется ртуть из организма через кишки и почки, частично слюнными, потовыми и молочными железами. Профессиональные отравления ртутью обычно хронические. Принято считать, что при концентрации паров ртути в воздухе в количестве 1,5 мг/м3 может возникнуть острое отравление, причем на первый план выступают симптомы поражения пищевого канала: саливация, стоматит, понос с примесью крови; кроме того, наблюдается острый паренхиматозный нефрит. Что касается клиники хронического ртутного отравления, то здесь прежде всего отмечается поражение нервной системы. Более. выраженные изменения отмечаются со стороны пищевого канала, внешние признаки поражения которого проявляются ртутным стоматитом и ртутной каймой, отличающейся от свинцовой синеватым цветом. Профилактика. Радикальным способом профилактики отравлений является замена ртути неядовитыми или менее ядовитыми веществами. Если это невозможно, необходимо принять меры, направленные на предупреждение поступления яда в рабочее помещение. Все работы с ртутью необходимо выполнять в специально оборудованном отдельном помещении, стены и потолки которого должны быть выкрашены масляной или нитроэмалевой краской, а полы покрыты линолеумом, закрепленным к стенам заподлицо. Работы, связанные с наличием открытой ртути, с ее подогреванием, должны проводиться в вытяжных шкафах. Столы и вытяжные шкафы должны быть покрыты линолеумом и иметь сток и карманы для стекания ртути. Температура воздуха в помещении не должна превышать 16—18° С. Аппаратура для ртути должна быть закрытой. Помещение, где производится работа со ртутью, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. В этих помещениях нужно установить постоянный контроль за содержанием в воздухе паров ртути. Предельно допустимая концентрация паров ртути равна 0,01 мг/м3.

Угарный газ (СО) — газ без запаха и цвета.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Отравления и взрывы газа

Отравления и взрывы газа являются также характерными видами опасности в черной металлургии, где широко применяются доменный, коксовый, генераторный и природные газы различных месторождений. Ядовитость и взрывоопасность этих газов определяются их химическим составом.

Ниже приводится состав газов, применяемых в черной металлургии, %:

Из приведенных данных видно, что доменный и генераторный газы, содержащие большое количество окиси углерода, весьма ядовиты. Коксовый газ менее ядовит, так как содержит в среднем 7% окиси углерода. Природные газы не имеют в своем составе окиси углерода и поэтому относятся к категории неядовитых газов.

Природный газ почти полностью состоит из метана и поэтому взрывоопасен. Коксовый газ содержит большое количество водорода и метана, что также делает его взрывоопасным.
Опасность отравлений и взрывов зависит от плотности цвета и запаха газов. Плотность доменного и генераторного газов почти не отличается от плотности воздуха, что значительно увеличивает опасность отравления, так как при утечке эти газы смешиваются с воздухом в рабочей зоне. Коксовый газ приблизительно в 3 раза, а природный почти в 2 раза легче воздуха, поэтому они при утечке быстро поднимаются вверх, что, естественно, уменьшает возможность повышения их концентрации в зоне пребывания работающих.

Горячий неочищенный доменный и генераторный газы нетрудно обнаружить в воздухе по запыленности, а также по конденсации паров воды. Коксовый газ можно обнаружить по характерному запаху. Очищенные же доменный и генераторный газы, а также природный газ практически нельзя обнаружить в воздухе, так как они не имеют ни цвета, ни запаха, что значительно повышает их опасность. Природным газам придают характерный запах, вводя в газ некоторые химические вещества, например этилмеркаптан (С₂Н₅SН).

Высокая токсичность окиси углерода объясняются тем, что этот газ интенсивно соединяется с гемоглобином крови, в результате чего кровь перестает снабжать организм кислородом. Уже при содержании 1000 мг/м 3 СО в воздухе могут возникать тяжелые и даже смертельные отравления. Предельно допустимая концентрация СО в воздухе по санитарным нормам не должна превышать 30 мг/м 3 .

Ниже приведены данные (по Н. В Синебрюхову) о случаях тяжелых отравлений в металлургических цехах и в газовом хозяйстве заводов:

Отравления окисью углерода в металлургических цехах происходят в основном из-за несовершенной конструкции или неисправности газовых устройств, а также в результате нарушения техники безопасности при работе в газоопасных местах и недостаточного использования предохранительных средств.

Важнейшими мерами по предупреждению отравлений в черной металлургии являются: герметизация кладки печей и газовых устройств; устранение возможности прорывов газа через водяные затворы, водоотводчики, пылевыпускные люки и другие места газовых устройств; правильное устройство и расположение продувочных свечей газопроводов; ликвидация работ, связанных с пребыванием работающих внутри газовых устройств, а в случае необходимости в проведении подобных работ — обеспечение полной их безопасности.

Основными условиями возникновения взрыва являются: предварительное смешивание газа с воздухом в соотношении, достаточном для взрыва, и наличие источника воспламенения. Пределы взрывной концентрации зависят от состава горючих газов. Доменный газ взрывается при содержании его в воздухе в пределах 45—70%, коксовый — от 6 до 30%, а природный— от 5 до 15%. Температура воспламенения (низшая) газовоздушной смеси для окиси углерода 610—620°С, для метана около 540°С и для водорода около 510—520°С. Температура воспламенения сложных газов увеличивается вместе с увеличением в них балластных негорючих газов (азота, углекислоты). Некоторые катализаторы (например, шамот) значительно понижают температуру воспламенения газовоздушных смесей.

Давление, развиваемое при взрыве газовоздушных смесей, для доменного газа примерно равно 0,5 Мн/м 2 (5 ат), для коксового 0,65 Мн/м 2 (6,5 ат) и природного 0,75 Мн/м 2 (7,5 ат). Однако при взрывах смеси в сосудах, имеющих большую длину, например в газопроводах, давление за счет компрессии смеси во время взрыва может повышаться до нескольких Мн/м2 (десятков атмосфер) в связи с детонацией. Воспламенение газовоздушных смесей может происходить от открытого пламени, электрических искр и сильно нагретых предметов. К числу источников воспламенения смесей относятся также некоторые пирофорные вещества. В черной металлургии такими веществами являются колошниковая пыль и сернистые соединения железа, которые могут образоваться на внутренних стенках газовых устройств.

Ниже приводятся данные о несчастных случаях, происшедших в результате взрывов газов:

Основным мероприятием по устранению взрывов является предупреждение образования газовоздушной смеси в результате засоса воздуха внутрь газовых устройств или недостаточной их продувки перед пуском в них газа. Для этого необходимо обеспечить положительное давление внутри газовых устройств, а также тщательно продуть их перед пуском газа.

Ремонтировать газовые установки можно лишь после надежного отключения их от действующей сети и тщательного проветривания до полного удаления газа. На время ремонта затворы газа должны быть заперты на замок.

Для предупреждения взрывов в помещениях, в которых располагаются газовые устройства, необходимо обеспечить герметичность кладки печей и всех газовых установок.

Учитывая большую опасность взрывов в результате выбивания газа через водяные затворы и другие затворы газа, необходимо применять такие конструкции газовых затворов, которые полностью исключали бы возможность выбивания и утечки газа наружу. Помимо этого, все помещения, где размещаются газовые устройства, должны хорошо вентилироваться.

Чтобы избежать взрывы, в топках потребителей газа нужно устранить возможность просачивания газа в топки неработающих агрегатов, применяя надежные газовые затворы и дублируя отключение газа заглушками. В действующих топках необходимо обеспечить непрерывное горение газа. В случае, если газ потухнет, нужно немедленно отключить его.

Для предупреждения взрывов в воздухопроводах, по которым подается необходимый для горения воздух, нужно обеспечить непрерывную подачу воздуха при установленном давлении. На случай аварийной остановки воздуходувных средств воздуховоды следует оборудовать обратными клапанами, препятствующими доступу газа (в подводы воздуха. Кроме того, воздухопроводы нужно оборудовать отключающими устройствами перед потребителями газа и продувочными свечами для продувки воздухопроводов при проникновении в них газа.

Меры борьбы с производственными отравлениями

Ядовитыми (токсическими) называют такие вещества, которые, взаимодействуя с тканями живого организма, оказывают на него вредное влияние.

Воздействие токсических веществ на организм работающих может проявляться в любых агрегатных состояниях веществ. Однако чаще всего яды проникают в организм в виде газов и паров.

Особую опасность представляют производственные токсические вещества, способные постепенно накапливаться в организме (ртуть, свинец), а также яды, обладающие скрытым периодом действия (окислы азота).

Производственные яды подразделяются на следующие группы:

Вещества прижигающего действия (кислоты, щелочи, фенолы).
Вещества, воздействующие на органы дыхания (хлор, сернистый газ, фтор, аммиак, окислы азота, цианистые соединения).
Яды, действующие на кровь (окись углерода, синильная кислота, бензол и его гомологи, мышьяковистый водород).
Ядовитые вещества, воздействующие главным образом на нервную систему (бензол, нитробензол, бензин, ацетон, сероводород, метиловый спирт, марганец и его соединения).
Ферментные и обменные (протоплазматические) яды (синильная кислота, мышьяковистый и фосфористый водород, сероводород, анилин, свинец, ртуть, радиоактивные изотопы).

Предельно допустимые концентрации ядовитых газов и паров в воздухе рабочей зоны санитарными нормами установлены следующие, мг/м 3 :

Основными мерами по предупреждению отравлений в произ водственных условиях являются:

устранение вредных веществ заменой их безвредными или менее вредными;
рационализация технологических процессов, способствующая уменьшению выделения вредностей и устранению контакта работающих с ядовитыми веществами;
герметизация аппаратуры и коммуникаций, в которых осуществляются производственные процессы и транспортировка ядовитых веществ;
применение эффективной вентиляции, обеспечивающей нормальные условия воздушной среды в рабочих помещениях;
применение защитных средств (газозащитных аппаратов и т. п.);
организация контроля за содержанием вредностей в воздухе рабочей зоны периодическим отбором проб воздуха для анализа;
выдача работающим нейтрализирующих средств и специального питания;
организация периодического медицинского освидетельствования работающих;
осуществление установленных законодательством по охране труда специальных компенсаций за вредность работы (сокращение рабочего дня, увеличение продолжительности отпусков и т. п.).

В металлургических цехах главную опасность отравления представляет окись углерода, содержащаяся в значительном количестве в доменном газе. Доменный газ особенно опасен еще и потому, что его плотность почти не отличается от плотности воздуха.

Попадая через альвеолы легких в кровь, окись углерода связывается с гемоглобином крови, образуя карбоксигемоглобин. В результате чего кровь, обедненная оксигемоглобином, приносит клеткам организма недостаточное количество кислорода, что ведет к тяжелым последствиям.

При отравлении окисью углерода необходимо вынести пострадавшего на свежий воздух и произвести искусственное дыхание. Одновременно нужно вызвать медицинский персонал.

Рисунок 1. — Газозащитный изолирующий аппарат

При работе в газоопасных местах необходимо пользоваться надежно действующими газозащитными аппаратами. Применение фильтрующих противогазов не гарантирует полной безопасности, так как при понижении содержания кислорода в воздухе до 17—16% они становятся непригодными. Поэтому в условиях металлургических цехов следует пользоваться изолирующими кислородными аппаратами, которые дают возможность работать, полностью изолировавшись от окружающей среды. Кислородные изолирующие противогазы имеют небольшой баллон с чистым кислородом, специальный поглотитель для очистки выдыхаемого воздуха и дыхательный мешок. Общий вид такого газозащитного аппарата приведен на рисунке 1.

Читайте также: