Анализ организационно-технического уровня производства шпора

производство ресурс труд финансы

Техническое и организационное развитие, социальные, экономические и природные условия хозяйствования являются основополагающими факторами развития производства.

Под технико-организационным уровнем производства понимают достигнутый уровень развития средств производства, методов организации и управления. В понятии технико-организационного уровня органически сочетаются технические и организационные факторы производства.

Задачами анализа организационно-технического уровня производства являются:

• - изучение состояния организационно-технического уровня производства;
• - изучение влияния технико-организационного уровня и условий производства на эффективность хозяйственной деятельности.

Анализ технико-организационного и условий производства предусматривает использование оценки состояния технико-организационного уровня производства и возможностей его совершенствования.

Состояние технико-организационного уровня производства характеризуется следующими показателями:

• - качество и конкурентоспособность продукции;
• - состояние производственного процесса;
• - организация труда и управления.

Совершенствование технико-организационного уровня производства характеризуется следующими показателями:

• - производительность труда;
• - фондоотдача;
• - фондоемкость;
• - фондовооруженность;
• - материалоемкость;
• - материалоотдача;
• - оборачиваемость оборотных средств и др.

Достижение высоких показателей технико-организационного уровня производства зависит от характера использования всех трех элементов производственного процесса: трудовых ресурсов, предметов труда и средств труда. Повышение показателей технико-организационного уровня может происходить при использовании указанных элементов производственного процесса либо интенсивным, либо экстенсивным образом. При экстенсивном способе предприятие увеличивает количество работников предприятия, а также средств труда. При интенсивном способе предприятие повышает экономическую эффективность производства с помощью качественных показателей использования живого и овеществленного труда, таких как: производительность труда, выражающаяся в экономии труда, фондоотдача, материалоемкость, оборачиваемость оборотных средств. Данные показатели выступают гарантией повышения организационно-технического уровня производства.

Для оценки технико-организационного уровня производства используют три группы показателей:

• 1. Показатели научно-технического уровня производства. К ним относят - показатели прогрессивности применяемых основных средств и технических систем, уровня научно-исследовательской работы; прогрессивности и качества продукции; показатели степени механизации, автоматизации и роботизации производства, показатели технической вооруженности и оценки эффективности мероприятий по внедрению новой техники и др.
• 2. Показатели уровня организации производства и труда - это показатели концентрации, специализации, кооперирования и размещения производства; длительность производственного цикла; ритмичность и другие принципы рациональной организации производства; показатели организация труда; эстетика и культура производства.
• 3. Показатели уровня управления хозяйственной деятельностью и внепроизводственной сферой - показатели производственной структуры предприятия и структуры органов управления; показатели технического обеспечения систем управления; постановка нормирования, планирования и учетно-контрольной работы; показатели внешнеэкономических условий и связей предприятия; показатели социальных условий персонала; показатели рациональности природопользования и охраны окружающей среды.

Рассмотрим некоторые показатели уровня технологии:

1. Коэффициент механизации рассчитывается как совокупность коэффициентов:

- коэффициент механизации работ ():

где - объем продукции (работ), произведенных механизированным способом;

- общий объем работ;

- коэффициент механизации труда ():

где - рабочее время, затраченное на механизированные работы;

- общее затраченное время на данный объем продукции или работ.

• 2. Удельный вес автоматических машин и оборудования в общей стоимости машин и оборудования.
• 3. Удельный вес передовых технологических процессов в общем объеме технологических процессов.
• 4. Удельный вес продукции, изготовленной прогрессивными технологическими методами в общем объеме продукции.
• 5. Удельный вес работ, выполненных с применением прогрессивных технологических методов в общем объеме работ.
• 6. Коэффициент поточности ().

где - трудоемкость деталей (изделий), обрабатываемых, собираемых на поточных линиях;

- общая трудоемкость по соответствующей производственной единице.

Данный коэффициент определяет степень непрерывности производства в зависимости от внедрения поточных методов.

7. Коэффициент технологической оснащенности (), характеризующий степень оснащенности трудовых ресурсов различными приспособлениями и инструментами.

где - число деталеопераций, выполненных с применением приспособлений и инструментов;

- общее число деталеопераций.

• 8. Показатели технологической дисциплины, выражающиеся в анализе динамики потерь от брака, доплат рабочим за отступления от принятых технологий.
• 9. Коэффициенты унификации и стандартизации деталей и узлов позволяют сократить их номенклатуру, организовать мелкосерийное производство по принципу крупносерийного.

Цели, задачи и информационное обеспечение анализа технико-организационного уровня производства

Эффективность деятельности организации определяется факторами технического и организационного развития, природными и социальными условиями.

Технико-организационный уровень (ТОУ) производства характеризуется состоянием и степенью развития технической базы и технологии производства, организационных методов, обеспечивающих эффективность использования всех видов ресурсов и качество выпускаемой продукции, работ, услуг. Содержание ТОУ более наглядно представлено на рис. 6.1.

Рис. 6.1. Содержание технико-организационного уровня

Цель анализа ТОУ - обоснование планов производства и продажи продукции, работ, услуг, необходимой величины капитала, авансированного в ресурсы; оценка факторов, оказавших влияние на результативность хозяйственной деятельности.

К задачам анализа технико-организационного уровня производства относятся:

• o определение состояния достигнутого ТОУ;
• o оценка влияния ТОУ на эффективность деятельности организации;
• o оценка уровня эффективности организации и управления производства и труда;
• o выявление резервов и основных направлений совершенствования ТОУ производства.

Анализ включает оценку обобщающих и частных показателей, характеризующих как ТОУ в целом, так и его составляющие. Примерный состав показателей для анализа ТОУ представлен на рис. 6.2.

Рис. 6.2. Показатели технико-организационного уровня производства

Источниками информации для анализа технико-организационного уровня служат планы и отчеты о наличии и использовании средств труда, внедрении новой техники и технологии, организации производства и труда. Широко применяются оперативно-производственные данные, часто проводятся специальные расчеты, использование некоторых сведений носит разовый характер.

Систематическая оценка состояния ТОУ производства способствует непрерывному внедрению научно-технического прогресса, что обеспечивает достижение целевых параметров эффективности хозяйственной деятельности.

Показатели технического и организационного уровня производства изучаются в динамике и в сравнении со среднеотраслевыми показателями.

Анализ научно-технического уровня производства

Основной фактор, определяющий ТОУ производства, - научно-технический прогресс, достижения которого наряду с другими факторами становятся производительной силой. Внедрение достижений научно-технического прогресса овеществляет научные разработки в факторах производства (рабочей силе, средствах труда, предметах труда). Достижения науки способствуют повышению профессионального и квалификационного потенциала персонала, а повышение образовательного уровня и научные знания преобразуют сам производственный процесс. Внедрение научных достижений в деятельность организации начинается на стадии научной, технической и организационной подготовки производства.

Комплексная оценка технического уровня производства проводится на основе показателей фондо- и энерговооруженности труда, уровня автоматизации и механизации производства.

Фондовооруженность труда можно оценить с помощью коэффициента фондовооруженности

Техническую вооруженность труда можно оценить с помощью коэффициента технической вооруженности

При анализе энерговооруженности труда необходимо оценить рациональность использования электроэнергии. Поэтому для анализа используют два показателя:

o потенциальный коэффициент энерговооруженности

o фактический (действительный) коэффициент энерговооруженности

В ходе анализа динамика этих показателей сопоставляется с динамикой производительности труда, что дает возможность оценить эффективность повышения уровня вооруженности труда.

Показателями уровня технологии являются показатели удельного веса передовых технологических процессов; уровня механизации, автоматизации, поточности и оснащенности производства.

Удельный вес передовых технологических процессов определяется по отдельным видам деятельности (в сегодняшних условиях передовыми считаются технологические процессы, соответствующие мировому уровню). Совершенство технологии отражается в таких показателях, как качество продукции, производительность труда, условия труда. Уровень прогрессивности технологии можно оценить на основе показателя трудоемкости продукции. Технология представляется тем совершеннее, чем ниже трудоемкость отдельного вида продукции, отдельной операции при прочих равных условиях.

Уровень механизации и автоматизации характеризуется коэффициентами механизации (автоматизации) работ, механизации (автоматизации) труда, механизации (автоматизации) по трудоемкости:

где (>м-объем продукции, работ, услуг, произведенный механизированным (автоматизированным) способом, в натуральном или стоимостном выражении; 0 - общий объем продукции, работ, услуг, в натуральном или стоимостном выражении; Гм - время, затраченное на механизированные (автоматизированные) работы, часов; Т - общее время, затраченное на производство данного объема продукции, работ, услуг, часов.

Прогрессивность технологии также определяется с помощью коэффициента поточности производства

где дпот - суммарный вес деталей, обрабатываемых на поточных линиях, или количество основного оборудования, установленного в поточных линиях, или суммарная поверхность деталей, обрабатываемая на поточных линиях; q - общий вес деталей, обрабатываемых в данном цехе, или общее количество основного оборудования, установленного в цехе, или общая поверхность обрабатываемых деталей.

Коэффициент технической оснащенности позволяет оценить степень использования различных приспособлений и инструментов:

Для полной оценки технического уровня необходим также анализ уровня унификации и стандартизации деталей и узлов продукции. Унификация и стандартизация приводят к сокращению номенклатуры деталей и узлов, позволяют увеличить партионность производства, использовать все преимущества крупносерийного производства.

Научно-технический уровень производства проявляется в качестве продукции, работ, услуг. Понятие "качество" - многоплановое и зависит от отраслевых особенностей. Международные стандарты (/50-9000) определяют качество как совокупность свойств, характеризующих способность продукции удовлетворять определенные потребности потребителей. С точки зрения оценки ТОУ качество характеризуется следующими показателями:

• o качества самой продукции, работ, услуг;
• o качества изготовления продукции, работ, услуг;
• o эксплуатационных характеристик продукции, работ, услуг.

Уровень качества продукции, работ, услуг определяется такими характеристиками, как производительность, надежность, полезность, техническая новизна, и другими индивидуальными характеристиками.

Уровень качества изготовления отражает соответствие продукции, работ, услуг требованиям технической и нормативной документации (соблюдение стандартов, технических условий, технологических процессов).

Уровень качества продукции, работ, услуг в эксплуатации оценивается следующими показателями:

• o затраты на устранение брака, выявленного в ходе технического контроля;
• o расходы по удовлетворению претензий потребителей в связи с выявлением дефектов в процессе эксплуатации.

В целом уровень качества продукции можно оценить на основе обобщенного интегрального показателя

Эффективность повышения научно-технического уровня производства проявляется прежде всего в снижении ресурсоемкости продукции, а значит, в конечном счете ведет к снижению производственной себестоимости продукции, работ, услуг.

Одним из решающих факторов повышения эффективности об­щественного производства является научно-технический прогресс, который предполагает не только прогресс науки и знаний, но и про­гресс использования накопленного потенциала в производстве. Тех­нический прогресс на предприятии представляет собой непрерыв­ное совершенствование элементов производства, его техники, тех­нологии, форм организации с целью достижения наилучших ре­зультатов при наименьших затратах, ликвидации неблагоприятного воздействия производства на человека и окружающую среду.

Научно-технический прогресс — неисчерпаемый источник ре­зервов производства, и анализ его конкретного воплощения на предприятии в виде организационно-технического уровня высту­пает как один из главных моментов комплексной системы управ­ления эффективностью производства. Эта взаимосвязь проявляет­ся в совершенствовании действующих и создании новых средств производства, что приводит к необходимости изменения техноло­гии и организационного совершенствования производства, кото­рые, в свою очередь, создают предпосылки для внедрения новых достижений научно-технического прогресса.

Совершенствование техники, технологии и организации про­изводства — это не самоцель. Их состояние определяет потенци­альные возможности предприятия, уровень его экономики. При­менение новых машин, совершенствование материалов, прогрес­сивные способы производства и его организация открывают перед предприятиями неограниченные возможности в повышении производительности труда, снижении себестоимости, совершен­ствовании качества готового продукта.

Под ОТУ производства понимается состояние и степень совер­шенства его технической базы, технологических приемов, организа­ционных методов, обусловливающих эффективность использования трудовых, материальных ресурсов и качество готового продукта.

Производственный процесс является основой деятельности каж­дого предприятия и представляет собой совокупность взаимосвя­занных процессов труда, сочетающихся с естественными процесса­ми и направленных на изготовление определенной продукции.

Изменение предмета труда, происходящее с помощью челове­ка и без нее (старение металла, сушка), составляет производствен­ный процесс. В нем необходимо различать технико-организаци­онное его содержание как совокупность машинной технологии, действий людей и организационных сочетаний и направлений про­цессов труда. Оно составляет основу организационно-технического уровня производства, который включает:

1) уровень техники, технологии производства;

2) уровень организации производства и труда.
Состояние ОТУ производства и предприятия определяет уро­
вень его эффективности.

Техника составляет вещественную основу производства, и от ее состояния и степени прогрессивности зависят характер и резуль­таты производства. Она обусловливает возможность применения новых технологических процессов как совокупности способов воз­действия на предметы труда.

Технологический же процесс в зависимости от степени его про­грессивности создает определенные возможности для использова­ния техники и оказывает воздействие на ее характер и состав.

Если техника создает основу процесса производства, техноло­гия — способы воздействия на предметы труда, то организация —это приемы рационального сочетания первого и второго. Состоя­ние техники и технологии определяет возможность применения тех или иных организационных методов. Определенный уровень орга­низации производства, возникнув, начинает оказывать влияние на средства производства.

Таким образом, применение новой машины вызывает необ­ходимость изменения технологического процесса. Новый техно­логический процесс влечет необходимость усовершенствований в машине и применения новых машин и материалов. Изменив­шиеся средства производства требуют для рационального их ис­пользования соответствующих организационных приемов. Орга­низационные же условия в своем развитии воздействуют на тех­нику и технологию. Соответствие между техникой, технологией и организацией производства труда должно быть как можно бо­лее полным.

Отставание организации производства от уровня техники при­водит к замедлению технического прогресса, к недоиспользованию возможностей техники. И наоборот, передовая организация про­изводства (высокий уровень специализации, степени концентра­ции, серийности производства) стимулирует внедрение новой тех­ники и технологии, обусловливает экономичность их использова­ния и высокую эффективность производства.

Следует различать абсолютное и относительное состояние тех­ники, технологии и организации производства. Под абсолютным понимается состояние ОТУ, достигнутое на данный момент. От­носительное значение раскрывается в сопоставлении и показыва­ет степень прогрессивности, совершенство ОТУ наблюдаемого объекта в сравнении с критерием сопоставления. Такого подхода требует само понятие "уРовень"> которое характеризует степень развития.

Анализируя состояние ОТУ, необходимо установить не толь­ко степень прогрессивности, но и его эффективность. На практике в большинстве случаев значение приобретают те новшества, кото­рые экономически оправданны. С этой точки зрения критерием прогрессивности и эффективности ОТУ является его экономичес­кая целесообразность, настоящая и перспективная. Поэтому не имеет смысла характеризовать ОТУ и степень его прогрессивнос-

ти без окончательной оценки его экономичности и, наоборот, эко­номический уровень производства — без предварительного тща­тельного анализа состояния техники, технологии и организации производства. Таким образом, ОТУ — это результат воздействия техники, технологии и организации производства и труда, степень прогрессивности которых определяет тот или иной экономичес­кий уровень производства.

Эффективность производства оказывает влияние на ОТУ: со­здает возможность для приобретения новых машин, стимулирует совершенствование производства.

Знание и управление механизмом влияния ОТУ на результаты
производственно-хозяйственной деятельности позволяют своевре­
менно выявлять неиспользованные возможности повышения эф­
фективности производства. ]

Оценка состояния организационно-технического уровня спо­собствует планомерному и целенаправленному внедрению дости­жений научно-технического прогресса в производство, проведению единой технической политики.

Анализ ОТУ — это анализ конкретного проявления техничес­кого прогресса на данном предприятии. Целью его должно стать изучение совершенства технической базы предприятия и ее соот­ветствия задачам, стоящим перед ним, прогрессивности техноло­гических и организационных методов, обусловливающих рацио­нальность использования материальных и трудовых ресурсов.

Задачи анализа сводятся к:

а) изучению достигнутого уровня техники, технологии и орга­
низации производства и труда по системе показателей ОТУ;

б) оценке степени прогрессивности достигнутого уровня ОТУ
путем сравнения с нормативами, показателями лучших предприя­
тий, достижениями науки и техники, выбранными за эталоны со­
поставления;

в) сводной оценке состояния ОТУ производства;

г) анализу эффективности достигнутого уровня;

д) выяснению степени влияния оргтехуровня производства на
показатели эффективности предприятия в целом;

ж) разработке конкретных путей совершенствования ОТУ и по­вышения его эффективности.

Лекция 13. Оценка и анализ уровня организации производства и управления

2.Показатели экстенсивности и интенсивности развития производства

3.Оценка комплексного воздействия экстенсивных и интенсивных факторов развития организации

Организационно-технический уровень производства характеризуется степенью совершенства используемых на предприятии средств производства, методов его организации и управления производством. Рост организационно-технического уровня производства предполагает снижение трудоемкости изготовления продукции и более эффективное использование всех его ресурсов.

Направления анализа организационно-технического уровня производства:

• анализ научно-технического уровня производства;

• анализ уровня организации производства и труда;

• анализ организационной структуры и эффективности управления предприятием.

Рис. 13.1 Примерная схема анализа показателей технико-организационного уровня производства

Задачи анализа организационно-технического уровня предприятия:

1.определение научно-технического уровня производства и оценка его влияния на результаты производства;

2.оценка степени эффективности управления производством в организации труда и развитии социальных условий работы в организации;

3.формирование производственной мощности организации, анализ ее прироста, обоснование решений по улучшению использования производственной мощности;

4.выявление возможностей и поиск путей повышения организационно-технического уровня производства.

Цель анализаэффективности проведения научно-технических мероприятий являются выявление возможности эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, а также определение влияния мероприятий по техническому и организационному развитию на конечные результаты производства.

Экономическую эффективность мероприятий по техническому и организационному развитию рекомендуется отражать по следующей системе показателей:

- приращение производительности труда, относительное отклонение численности персонала и фонда оплаты труда;

- приращение материалоотдачи (сокращение материалоемкости), относительное отклонение в затратах (экономия или перерасход) материальных ресурсов;

- приращение фондоотдачи (сокращение фондоемкости) основных средств, относительное отклонение (экономия или перерасход) основных средств;

- приращение скорости оборота оборотных средств, относительное отклонение (высвобождение или дополнительное привлечение) оборотных средств;

- приращение объема производства товаров за счет интенсификации использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов;

- приращение прибыли или снижение себестоимости товара.

Анализ научно-технического уровня производства

Показатели научно-технического уровня производства подразделяются на:

-показатели научно-технического уровня;

- показатели уровня технологии производства.

Научно-технический уровень производства характеризуется наличием и состоянием основного (технологического) оборудования организации, его обновлением и совершенствованием, прогрессивностью структуры основных производственных фондов и применяемых технологий, технической вооруженностью труда.

Состояние и степень прогрессивности техники определяют в значительной мере характер и результаты производства и обуславливают возможность совершенствования технологии

В процессе проведения анализа наличия основного оборудования определяется количество оборудования (по видам) и количество оборудования, пригодного к эксплуатации.

Оценка технического уровня производства осуществляется с помощью показателей, характеризующих вооруженность труда, уровень механизации и автоматизации производства, прогрессивность технологии (подробнее на семинаре).

Рассмотрение отдельных сторон научно-технического уровня производства завершается анализом выполнения мероприятий по внедрению новой техники и разработкой мероприятий, направленных на дальнейшее техническое совершенствование.

Состояние технологии производства - важнейший фактор, предопределяющий качество выпускаемых изделий. Технология относится к наиболее подвижным элементам производства, оказывающим активное влияние на формирование парка оборудования, комплектование кадров, применение новых материалов, топлива, сырья.

Задачи технологии производства:

- обеспечение стабильного изготовления высококачественной продукции;

- наиболее эффективное использование ресурсов.

Объектом анализа уровня технологии может быть технология производства в организации в целом, по отдельным производствам, по группам и отдельным изделиям, отдельным агрегатам, узлам, деталям.

Показатели уровня технологии:

1) удельный вес передовых технологических процессов;

2) коэффициент поточности;

3) коэффициент технологической оснащенности производства;

4) удельный вес продукции, изготовленной прогрессивными технологическими методами, и удельный вес работ, выполненных по прогрессивной технологии;

5) удельный вес машинного времени в технологической трудоемкости;

6) показатели технологической дисциплины;

7) коэффициенты унификации и стандартизации.

Коэффициент поточности характеризует степень непрерывности производства в зависимости от внедрения поточных методов и определяется как отношение трудоемкости деталей (изделий), обрабатываемых, собираемых на поточных линиях, к общей трудоемкости по соответствующей производственной единице.

Коэффициент технологической оснащенности определяется как отношение числа деталеопераций, выполненных с применением приспособлений, к общему числу деталеопераций.

Уровень технологии связан с состоянием технологической дисциплины. Ее анализ проводится выборочно путем выявления наиболее типичных отступлений от технологических процессов и причин этих отступлений на основе учета соблюдения графика проверки технологической точности оборудования и технологической оснастки.

Унификация и стандартизация деталей и узлов позволяет сократить их номенклатуру, повысить партионность производства, построить технологию мелкосерийной продукции по принципу крупносерийного производства.

Эффективность совершенствования технологии проявляется в первую очередь в снижении трудоемкости, материалоемкости и технологической себестоимости продукции.

Организация производства — комплекс мероприятий, направленных на эффективную постановку бизнес-процессов при наиболее целесообразном использовании имеющихся трудовых, материальных и денежных ресурсов.

Направления анализа организации производства:

- анализ типа производства;

- анализ специализации и кооперирования производства;

- анализ длительности и структуры производственного цикла;

- анализ организации обслуживания и обеспечения производства.

а).Анализ типа производства базируется на оценке характера товара и экономической среды, в которой действует организация, и по этим признакам традиционно используется следующая классификация организаций:

- производство по специальному заказу (по новой технологии);

- производство по заказу (по традиционным технологиям);

- производство единичного (уникального) продукта;

- производство малыми сериями;

- производство крупными сериями;

В свою очередь тип производства определяет форму его организации. Тип и форма организации производства должны соответствовать рынкам сбыта товара и степени удовлетворения потребителя в условиях жесткой конкуренции.

б)Анализ специализации и кооперирования производства .

Уровень специализациихарактеризует степень однородности и массовости производства, определяет состав используемого оборудования и технические процессы, методы и формы организации производственных процессов.

Оценка специализации в производственных подразделениях проводится на базе показателей предметной, подетальной и технологической специализации.

- доля профильных (специализированных) товаров в общем объеме (характеризует уровень специализации организаций по номенклатуре готовых товаров);

- число типоразмеров товара, изготовляемого в цехе, в организации;

- удельный вес товара отдельных подразделений в общем объеме выпуска;

- удельный вес специализированного оборудования в общем парке оборудования;

- удельный вес оборудования, установленного в поточных линиях, в общем парке оборудования;

- количество операций, приходящихся на одно рабочее место.

Анализ специализации завершают оценкой влияния развития специализации на загрузку действующего оборудования и рабочих: ритмичность работы подразделений, производительность труда и себестоимость товаров, величину незавершенного производства.

Кооперирование производствахарактеризует форму производственных связей между организациями, а также форму внутрипроизводственных связей между структурными подразделениями организации. Степень развития кооперации характеризуется удельным весом затрат на комплектующие изделия, полуфабрикаты, полученные в порядке кооперирования в себестоимости товаров; числом организаций, кооперирующихся с данной организацией; стоимостью заказов, выполненных в порядке кооперирования в общем объеме товаров.

Качественную сторону развития кооперирования характеризует показатель качества кооперирования, рассчитываемый как отношение стоимости кооперируемых поставок, выполненных в соответствии с заключенными договорами (по срокам, качеству и комплектности поставок) к общей стоимости кооперируемых поставок.

в).Анализ длительности и структуры производственного циклаучитываетвлияние на технико-организационный уровень таких объективных циклических процессов, как жизненный цикл товара, техники и технологии. Длительность жизненного цикла товара определяется потребностью в товаре у общества, технологией производства, изменяющейся трудоемкостью и производительностью труда.

Жизненный цикл товара связан с производственным циклом. Длительность производственного циклаопределяется временем нахождения изделия в производственном процессе от момента запуска его в производство до выпуска в виде готового товара. Чем раньше и быстрее появляется товар под платежеспособный спрос, тем больше его будет реализовано потребителям. Если частота производства товара соответствует частоте реализации потребностей, то тем самым обеспечивается условие длительности существования производства товара во времени.

Жизненный цикл технологии производства – это сочетание фаз преобразований технологии, ее применения:

- проведение научно-исследовательских работ технологического профиля, в результате которых появляются нововведения-процессы;

- освоение нововведений-процессов в производстве;

- распространение и тиражирование новой технологии с многократным повторением в организациях с аналогичными технологическими пределами;

- рутинизация технологии производства - широкое применение нововведений-процессов в стабильно функционирующих подразделениях организаций, таких как использование робото-технических устройств на производственных участках с повышенной технической нагрузкой или опасными условиями труда.

Длительность производственного цикла зависит от конструкции изделия, уровня технического развития производства, эффективности применяемых форм и методов организации производства. Анализ проводится по важнейшим изделиям (деталям, узлам) и начинается с оценки изменения длительности производственного цикла конкретных изделий по основным технико-экономическим факторам. (Таблица 13.1на семинаре).

г).Анализ организации обслуживания и обеспечения. К показателям обслуживания и обеспечения производства относят уровень централизации вспомогательных работ и организации обслуживания рабочих; конструкторско-технологической подготовки производства и состояния ресурсного обеспечения производства.

Обслуживание рабочих мест, участков цехов должно обеспечить своевременное и качественное техническое обслуживание и ремонт оборудования с целью повышения качества изделий, своевременное снабжение материалами, заготовками, инструментом и другой оснасткой. Одним из основных факторов, подъема производительности, является растущая механизация и автоматизация процесса производства.

Формы обслуживания рабочих мест могут быть различны, они определяются типом и конкретными условиями производства. Качество обслуживания характеризует система показателей, отражающих определенные направления организации производства.

Например, качество и своевременность ресурсного обеспечения характеризует коэффициент ресурсного обеспечения рабочего места, участка, цеха (Кр.о):

где m - число видов ресурсов, используемых на рабочем месте, участке, в цехе;

РФ(Н)i - фактически имеющиеся ресурсы i-го вида в пределах нормативов; РНi - нормативный запас ресурсов i-го вида.

Чем ближе расчетный показатель к единице, тем выше уровень ресурсного обеспечения. Сверхнормативные запасы отдельных видов ресурсов в расчете не учитываются. В целом качество обслуживания и обеспечения производства характеризует показатель, отражающий суммарные простои работников в связи с несвоевременным обслуживанием цехов, участков и рабочих мест.