Борьба с отравлениями и травматизмом рабочих в мартеновских цехах

Добавил пользователь Morpheus
Обновлено: 14.12.2024

На металлургических предприятиях Донецкой области в начале 2011 года на балансе было 13 мартеновских печей с объемом 7780 т, 8 конвертеров общим объемом 1660 т, 3 электросталеплавильные печи общим объемом 270 т. В мае 2011 года было прекращено производство стали мартеновским способом в ОАО «Металлургический комбинат «Азовсталь» и таким образом, по состоянию на 01.01.2012 в эксплуатации осталось только 8 мартеновских печей (на комбинате им. Ильича 4, и Донецкий металлургический завод - 4 , которые были выведены из эксплуатации в апреле 2012 г.). В 2011 году объем производства стали на металлургических предприятиях области составил - 16261 тыс. т (среднесуточное производство - 44,6 тыс. тонн).

Вложенные файлы: 1 файл

Документ Microsoft Word.doc

Основные загрязнители воздуха в рабочей зоне в конвертерном производстве - это пыль, окись углерода и сернистый газ. Средние удельные величины вредных выбросов в помещения конвертерного цеха равны (в граммах на тонну стали): пыль - до 200, оксида углерода - от 100 до 360, сернистого газа - от 30 до 220. В миксерное отделение выделяется окись углерода и пыль в среднем соответственно в количествах 50 и 366 г/т чугуна. В отделении масла изложниц выделяются также пары тяжелых углеводородов (нефтепродуктов) в количестве 60-70 кг/ч. Таким образом, все выполняемые в конвертерном цехе технологические, ремонтные и вспомогательные операции сопровождаются выделением пыли. В шихтовом отделении и в галереях шихтоподачи воздух загрязненный известняковой и рудной пылью, в миксерном отделении - графитовой и железорудной пылью, выделяющейся из миксеров и ковшей с чугуном. В конвертерном отделении пыль и дым выделяется при заливке чугуна и загрузке шлакообразующих в конвертер. Интенсивность тепловых излучений на рабочих местах в конвертерном отделении составляет 0,35 - 3,8 кВт / м 2. Наибольшая интенсивность тепловых излучений (до 4,2 кВт/м2) отмечается при измерении температуры, взятии пробы стали наблюдения за выпуском стали и обработке сталевыпускного отверстия. В кислородно - конвертерных цехах основными источниками шума являются циркуляционные насосы, эксгаустеры, воздуходувки. Выпуск пара из котла - утилизатора также сопровождается образованием шума. Уровни звуковой мощности данного оборудования изменяются от 96 до 125 дБА [4].

Основные загрязнители воздуха в рабочей зоне в электросталеплавильном производстве - это пыль, оксиды углерода, азота и серы, а также цианиды и фториды. Средние удельные величины вредных выбросов из дуговых электросталеплавильных печей в помещение цеха равны (в граммах на тонну стали): пыль - до 2600, оксида углерода - до 540 , оксидов азота-до 108, оксидов серы - до 0,6, цианидов - до 11,4 и фторидов - 0,25. Пыль содержит оксиды железа (от 53 до 80 % ), марганца (до 11 % ), кальция (до 6 % ) и магния (до 3 % ). Пыль представляет опасность для тех, кто работает, поскольку по фракционному составу эта пыль содержит около 80 % пылинок с размерами менее 7 мкм. Интенсивность тепловых излучений на рабочих местах в электросталеплавильных печах составляет 0,35 - 3,0 кВт/м2. Наибольшая интенсивность тепловых излучений (до 3,4 кВт / м2) отмечается при осмотре подины и заправки печи перед загрузкой лома, а также при скачивании шлака. Температура воздуха в теплый период года на рабочих местах в печи может достигать 35 - 40 °. В электросталеплавильных цехах основными источниками шума являются сами дуговые печи и молота. Уровни звуковой мощности данного оборудования изменяются от 115 до 126 дБА. В дуговых электросталеплавильных печах шум дуги является основной составляющей уровня звуковой мощности печи. Шумообразование при горении дуги связано с пульсацией ее столба из-за колебаний температуры. Наибольший шум появляется в период плавки при расплаве шихты. Уровни звуковой мощности электропечей зависят от их емкости, состава шихты, которые расплавляются, и подводимой мощности к электродам. Для печей емкостью 100 тонн уровень шума в среднем на 5 дБА больше, чем в печах емкостью 40 т. Уменьшение уровня звука при плавлении мелкой шихты (по сравнению с плавлением крупной шихты) составляет 10 дБА и объясняется увеличением стабильности горения дуги в результате более равномерного и быстрого разогрева шихты. Рост мощности, который подводится к электродам, в 4 раза повышает уровень шума печи на 17 дБА. Так, с ростом мощности трансформатора с 25 до 32 МВА уровень звука 100 тонной дуговой печи увеличится на 5 - 7 дБА. Поэтому современная тенденция к увеличению мощности печных трансформаторов ведет к повышению шума печей [2].

Мероприятия по снижению травматизма в сталеплавильном производстве.

Опасными основными факторами на предприятиях металлургии при производстве стали и проката являются:

• движущиеся части машин и механизмов, которые вращаются;

• расплавленный металл и шлак, а в прокатных цехах - нагретый под отделку

• повышенная температура внешней поверхности технологического оборудования;

• наличие опасного электрического тока;

• возможность взрыва при контакте расплавленного металла или шлака с водой

или влажными сыпучими материалами;

• возможность образования взрывоопасных газовоздушных смесей и их

• выбросы металла или шлака при обработке чугуна или стали в ванной печи или ковше при бурном течении процессов;

• прорыв металла через кладку печи;

• обрушения, сведение или кладки печи;

• нарушение герметичности водо - охлаждаемых кожухов печей;

• наличие большого количества масла и возможность его воспламенения;

• возможность возгорания электрооборудования, работающего в тяжелых микроклиматических условиях. Особую опасность представляет в электросталеплавильных цехах возможность вспышки печного трансформатора

короткой линии, питающей электроды печи;

• наличие грузоподъемного оборудования и большого грузопотока перемещаемых материалов в опасном состоянии (расплавленного и нагретого металла, крупно - габаритного и тяжелого оборудования и проч.).

На состояние аварийности и промышленной безопасности в сталеплавильном производстве негативно влияют следующие факторы:

- физический износ технологического оборудования;

- несвоевременное и некачественное проведение капитального и текущего ремонта оборудования, зданий и сооружений;

- эксплуатация оборудования с отработанным нормативным сроком;

- применение несовершенных технологий;

- неконтролируемое сокращение численности квалифицированных специалистов и производственного персонала;

- снижение качества профессиональной подготовки производственного и ремонтного персонала [3].

Инструменты управления безопасностью на производстве (со стороны работодателей):

- Разработка корпоративных стандартов по промышленной безопасности и охраны труда на основе лучших международных;

- Проведение на предприятиях внутренних аудитов безопасности (оценка безопасного поведения работников, выполнение правил проведения работ);

- Постоянное обучение руководителей и работников предприятий новым инструментам управления безопасностью;

- Проведение конкурсов проектов по улучшению промышленной безопасности среди работников предприятий и поощрения победителей.

Мероприятия по снижению уровня травматизма и профзаболеваний в металлургии

Тенденция роста смертельного травматизма указывает на
необходимость улучшения медико-профилактического обслуживания. Исполнители работ нередко подвергают свою жизнь опасности, наносят ущерб своему здоровью. Большинство несчастных случаев связано в той или иной мере с нарушением требований нормативной технической документации и недостаточно эффективной работой системы управления охраной труда.

Повышению промышленной безопасности способствует совершенствование системы управления охраной труда на предприятиях металлургической промышленности Украины (СУОТ). Профилактика профзаболеваний должна быть направлена в первую очередь на борьбу с пылью, шумом и вибрацией.

Эффективными мерами борьбы с пылью являются гидравлический способ пылеподавления с дистанционным управлением, сухое пылеподавление, рациональная и эффективная вентиляция, а также респираторы. Для защиты от тепловых излучений и ожогов обязательно надо использовать специальную одежду и обувь на толстой подошве [5].

Мероприятия по ограничению шума и вибрации должны предусматриваться при конструировании машин и оборудования, а также при их эксплуатации (ограждающие конструкции, звуко- и энергопоглощающие кожухи, глушители, виброгасящие приспособления, специальные рукавицы и др.).

Санитарно-бытовые помещения в цехах должны быть оборудованы по типу санпропускника с гардеробными для раздельного хранения домашней и производственной одежды, а также сушилками для мокрой спецодежды. Предусматриваются помещения для обеспыливания спецодежды, устройства для очистки и мойки обуви, прачечная, дезкамера.

Все рабочие, контактирующие с вредными производственными факторами, должны проходить предварительные (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры. Все работающие во вредных условиях труда должны иметь ряд льгот: дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, пенсию на льготных условиях, право на бесплатное получение лечебно-профилактического питания, витаминных препаратов и др.

Наряду с мероприятиями по улучшению санитарных условий труда для профилактики травматизма необходимо следующее:

- механизация опасных и трудоёмких работ, особенно работ по переноске и транспортировке тяжестей;

- своевременно выявлять возможности возникновения опасных ситуаций, предупреждать работающих об их наличии, устранять причины, приводящие к несчастным случаям;

- обеспечить функционирование на предприятии системы управления охраны труда;

- обеспечить обучение и проверку знаний по охране труда работников, в том числе работников, занятых на работах с повышенной опасностью;

- повышение уровня ответственности за несоблюдение производственной и трудовой дисциплины, а это самое главное.

Так как производственный микроклимат в сталеплавильных цехах отличается высокой температурой воздуха в сочетании с высокой влажностью и интенсивностью излучения, то это приводит к различным заболеваниям рабочих, понижению быстроты их реакции и тем самым способствует повышению травматизма. Для того чтобы снизить этот уровень необходимо провести комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов, чтобы исключить работу в зоне действия лучистой энергии применяют экраны, отводящие или поглощающие излучаемое тепло. Кроме того, необходимо удалять избытки тепла аэрацией, применять воздушные души и охлаждение поверхностей на рабочих местах, соблюдать рациональный режим труда и отдыха, оборудовать комнаты отдыха с охлаждёнными стенами, а также проводить мероприятия по личной профилактике работающих (обеспечить спецодеждой, обувью, очками и соблюдением рационального питьевого режима).

Рабочие сталеплавильных цехов во время работы теряют много жидкости и солей в результате потоотделения, что составляет 5-6 л за смену. В связи с этим в цеху обязательно должно быть введено бесплатное снабжение рабочих охлаждённой подсоленной водой из расчёта 4-5 л на человека в смену. Также целесообразно применять белково-витаминный напиток, который восстанавливает потерю тканевых белков и витаминов [5].

Для борьбы с пылью в сталеплавильных цехах следует предупреждать образование окалины при нагревании металла и применять её гидросмыв в процессе прокатки. Наряду с этим необходимо обеспечить гидрообеспыливание в зоне рабочих клетей, а также оборудование пылеприёмников и пылеулавливателей. Мелкодисперсная пыль, витающая в воздухе, осаживается с помощью вентиляции и распыления воды.

ВЫВОДЫ

На данный момент уровень аварийности, травматизма и профзаболеваний на предприятиях металлургической отрасли Украины продолжает оставаться весьма высоким, несмотря на значительные усилия науки и техники по созданию безопасных технологий, машин и оборудования, автоматических средств защиты по ТБ и ОП, например, ТСУОТ (телекоммуникационная система контроля и управления охраной труда). Объясняется это «человеческим фактором». Идёт циничное отторжение всего нового, что касается безопасности работ, связанных со снижением выхода металла за смену, за что непосредственно платят металлургам.

Большинство несчастных случаев со смертельным исходом наблюдаются в сталеплавильном производстве.

Снижения уровня травматизма, безусловно, можно достигнуть путём совершенствования нормативной базы, проведения инструктажей по ТБ, оснащения цехов системами комплексной противоаварийной защиты, но на данном этапе главным должно стать ужесточение контроля и ответственности за нарушения ТБ и ОТ и прежде всего высшего руководства.

Список использованной литературы

1. Є.О. Геврик. Охорона праці. - К. Ельга. Ніка-Центр, 2003. - 279 с.

2. Охрана труда и жизнедеятельности /В.И. Николин, В.И. Крот, В.В. Зубков, В.А. Темнохуд - Донецк: ДонГТУ, 2000. - 334 с

3. Бринза В.Н., Зиньковский М.М. Охрана труда в черной металлургии. - М.: Металлургия, 1982. - 336 с.

4. В.Ц.Жидецкий, Основи охорони праці. Навчальний підручник. Львів «Афіша», 2005 - 309 с.

Мероприятия по технике безопасности в мартеновском производстве стали

Перед тем, как осветить данный вопрос, нужно выяснить, почему нужно соблюдать технику безопасности на заводе? Ведь, из-за несоблюдения ее элементарных требований, может произойти авария. Чаще всего, она возникает из-за несоблюдения правил безопасности самими рабочими и руководителями, которые не всегда контролируют выполнение обязательных мер безопасности.

Основные опасности при работах на шихтовых дворах мартеновских цехов следующие: наезды подвижного состава и придавливание рабочих в негабаритных местах; падение работающих в бункерные ямы при загрузке материалов; травмирование электромагнитными и грейферами мостовых кранов; падение лома, переносимого кранами; травмирование работающих при взрыве взрывоопасного лома.

Для предотвращения травмирования подвижным составом во въездных проемах здания шихтового двора устраивают автоматически действующую светозвуковую сигнализацию, оповещающую работающих о подаче составов.

Для устранения опасных способов работы при проектировании новых цехов предусматривают достаточную ширину бункерных ям и устройство ходовых площадок для открывания люков вагонов, а также замену бункерных ям подвесными бункерами для непосредственной подачи материалов в мульды.

Чтобы избежать травмирования рабочих электромагнитами и грейферами, машинисты кранов обязаны следить за рабочей зоной и не опускать электромагниты и грейферы вблизи рабочих. Хорошее освещение шихтового двора является необходимым условием безопасности работы.

Во избежании взрывов металлический лом должен быть тщательно осмотрен пиротехниками. В полых предметах прорезают два диаметрально противоположных отверстия и очищают предметы от воды, снега и льда.

Изучение и решение проблем, связанных с обеспечением здоровых и безопасных условий, в которых протекает труд человека - одна из наиболее важных задач в разработке новых технологий и систем производства. Изучение и выявление возможных причин производственных несчастных случаев, профессиональных заболеваний, аварий, взрывов, пожаров, и разработка мероприятий и требований, направленных на устранение этих причин позволяют создать безопасные и благоприятные условия для труда человека. Комфортные и безопасные условия труда - один из основных факторов влияющих на производительность и безопасность труда, здоровье работников.

Все производственные помещения, оборудование, технологические процессы должны отвечать требованиям обеспечения здоровых и безопасных условий труда. Требования к производственному оборудованию, равно как и к его размещению и организации рабочих мест, а также требования безопасности, предъявляемые к организации производственных процессов и направленные на предупреждение производственного травматизма, закрепляются в правилах по технике безопасности. Перечень допускаемых стандартами (санитарными нормами) уровней концентрации и других параметров, опасных и вредных производственных факторов, свойственных производственным процессам, содержит нормы производственной санитарии, предотвращающие возникновение профессиональных заболеваний работников.

Требования, содержащиеся в правилах и касающиеся техники безопасности и производственной санитарии, должны выполняться при строительстве предприятий, начиная со стадии проектирования, при конструировании и изготовлении оборудования, станков, машин.

Ни одно предприятие, цех, участок, производство не могут быть приняты и введены в эксплуатацию, если на них не обеспечены здоровые и безопасные условия труда (ч. 1 ст. 141КЗоТ).

Ни один образец новой машины, механизма и другого производственного оборудования не может быть передан в серийное производство, если он не отвечает требованиям охраны труда.

Чтобы требования охраны труда соблюдались работниками, на администрацию возложено проведение инструктажа.

По характеру и времени проведения инструктаж работников подразделяется на: вводный, который проводится с поступающими на работу; повторный (периодически в установленные сроки); внеплановый (текущий) - при изменении технологического процесса или оборудования, при нарушениях правил охраны труда.

При выполнении работ с применением машин необходимо выполнять определенные требования. До начала работ руководитель работ должен определить схемы и места установки машин, указать способы взаимодействия и сигнализации машиниста и с рабочим-сигнальщиком. Место работы машин должно быть определено так, чтобы было обеспечено пространство, достаточное для обзора рабочей зоны.

5.3 Защита от шума и вибрации

Чрезмерный шум оказывает вредное влияние на здоровье работающих, способствует возникновению травматизма и снижает производительность труда. Работа в условиях повышенного шума в течении всего дня вызывает утомление слуховых органов. Длительное воздействие шума, превышающего допустимые нормы, приводит к потере слуха. Шум высоких тонов отрицательно влияет на органы, управляющие равновесием человека в пространстве.

Звук - волнообразно распространяющиеся колебания среды вызываемые колебаниями тела. Интенсивность звука выражается в ваттах на метр квадратный. За единицу звукового давления принято 1 дин/см², что соответствует 0,1 н/м². Производственный шум представляет хаотическое сочетание комплексов простых звуков, вызывающих неприятное субъективное ощущение, особенно при шуме высоких тонов.

Правильное нормирование предельно допустимой громкости производственного шума имеет важное значение. Допустимый уровень звукового давления для рабочих мест у ультразвуковых установок при среднегеометрической частоте 1/3 - октавных полос 12500 Гц составляет 75 дБ при 16000 Гц и 85 дБ и при 20000 Гц и выше 110 дБ.

В качестве защиты от шума и звука следует применять нормирование (на мой взгляд, "потолки" громкости могут быть занижены); некоторые технические тонкости, звукоизоляцию, звукопоглощение, специальные глушители аэродинамического шума, средства индивидуальной защиты (наушники, беруши, противошумные каски, специальная противошумная одежда).

Вибрация (сотрясение) - колебания тел с частотой менее 20 - 16 Гц. При повышении частоты колебаний вибрирующих тел возникает и шум. Длительное воздействие сотрясений большёй частоты и амплитуды вызывает вибрационную болезнь, поражающую нервно-мышечную и сердечно-сосудистую системы человека и ведущую к повреждению суставов, что в итоге может привести к полной нетрудоспособности. Тяжесть воздействия вибраций на организм человека определяется частотой и амплитудой колебаний, что таблице.

Табл. Действие вибрации на организм в зависимости от частоты и амплитуды колебаний

Частота колебаний, Гц	Амплитуда колебаний, мм	Действие вибрации
Любая	До 0,015	Патологических изменений нет
40 - 50	0,016 - 0,05	Нервное возбуждение с депрессией
40 - 50	0,05 - 0,1	Сдвиги со стороны нервной системы, сердце, органов слуха
40 - 50	0,1 - 1,3	Образование в организме застойных очагов возбуждения. Возможно заболевание вибрационной болезнью.
50 - 100	0,1 - 1,3	Значительные сдвиги со стороны центральной нервной системы, сердца и органов слуха. Возникает вибрационная болезнь.

По санитарным нормам вредность вибраций, измеряемых на поверхностях, с которыми контактируют руки работающих, оценивается по спектру виброскоростей в диапазоне частот от 11 до 2800 Гц.

Для измерения вибрации пользуются приборами, измеряющими вибрацию неэлектрическими методами, и приборами, преобразующими механические колебания в электрические. Для измерения вибрации в производственных условий широко используется виброщупы, относящиеся к приборам неэлектрического типа.

Решение проблемы мне видится только в автоматизации, в замене технологических процессов на невибрационные. Конечно, есть еще виброизоляция, виброгашение, вибропоглощение и некоторые индивидуальные средства защиты, но, по моему мнению, будущее за модернизированными автоматизированными технологиями.

Мероприятия по защите от шума и вибрации сводятся к следующим основным:

замене производственных процессов, вызывающих шум и вибрации, другими менее шумными процессами (например, замене машин ударного действия молотов прессами);

рационализации производственного оборудования (например, замене стальных сопрягающихся частей деталями, изготовленными из других материалов: пластмасс, текстолита и т. п., а также применением лучшей обработки и пригонки сопрягающихся частей оборудования;

устройству специальных фундаментов, независимых от конструкций зданий и имеющих значительную массу и акустические швы; применению изолирующих прокладок и амортизаторов;

рациональному сопряжению воздухопроводов с воздуходувными машинами и креплению трубопроводов на опорах с амортизирующими прокладками;

применению специальных амортизирующих прокладок при креплении дисков пил для резки металла;

использованию индивидуальных средств защиты от шума и вибраций, а также проведению мероприятий гигиенического характера;

применению глушителей шума при выпуске отработанных газов, пара, воздуха;

применению звукоизолирующих и звукопоглощающих материалов.

1. М. Кисельов «Екологічна компонента процесу державотворення». Розбудова держави. № 7/8 2003 р.

2. С. Касаткин «Человек в XXI веке. Проблемы экологии». Знание. К. 1999 г. - 328 с.

3. Алимов АА., Случевский В.В. Век XX: экология и идеология. - Л.: Лениздат, 2001. - (Мифы и реальность: На фронтах идеологической борьбы), - 256 с.

4. Кузнецов Г.А. Экология и будущее: Анализ философских оснований глобальных прогнозов. - М.: Изд-во МГУ, 2000, - 145 с.

5. Советский энциклопедический словарь. М. 1988, - 568 с.

6. Ф.В. Стольберх. Экология города. К.: Либра, 2000. - 464 с.

7. А.П. Клименко. Техноэкология. С.: в-во «Таврия», 2000 г. - 234 с.

8. Г.О. Білявський та інші. Основи екологічних знань. К.: Либідь, 2000. - 336 с.

9. Б.В. Шелудченко. Інженерна екологія. Частина 1. основи техноекології, Ж.: в-во „Волинь”, 1999 р. - 321 с.

10. Л.Б. Леонтьев. Надежность технических систем, Рига, Зинате, 1969 г., 123 с.

11. М.Я. Юдашкин. Пылеулавливание и очистка газов в черной металлургии. М.: Металлургия, 1979 г. - 225 с.

12. С.Мандоньев, Ю.С. Зайцев, О.В. Филипьев. Пылегазовые выбросы предприятий черной металлургии. Харьков: 1998 г. - 320 с.

13. Б.Д. Ильинский. Охрана труда на предприятиях черной металлургии, М.: Металлургия, 1979 г., - 238 с.

14. Г.Ф. Денисенко, З.И. Губонина. Охрана окружающей среды в черной металлургии. М.: Металлургия, 1989 г. - 118 с.

15. Пылеулавливание в металлургии. Справочник под редакцией Гурвица. М.: Металлургия, 1984 г. - 335 с.

16. С.Б. Старк. Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве, М.: металлургия, 1994 г. - 249 с.

17. В.С. Джигирей, В.М. Сторожук, Р.А. Яцюк. Основы экологии. Львов: «Афиша», 2001 г. - 407 с.

18. Г.О. Білявський, Р.С. Фурхдуй, И.Ю. Костіков. Основи екології. К.: Либідь, 2004 р. - 407 с.

19. Ковальский В.В. Геохимическая экология. - М.: Знание, 1973 г. - 64 с.

20. С.П. Швиндлерман. Основы общей экологии. - Донецк: Кассиопея, 1999 г. - 168 с.

21. Макконнелл К.Р., Брю С.Л. Экономикс: Принципы, проблемы и политика. В 2 т.: Перевод с английского 11-го изд. Том I.- М.: Республика, 2002 г. - 561 с.

22. Генкин А.В. «Экономика труда», К.: 1999г. - 259 с.

23. "Экономика труда" под pедакцией Г.Р.Погосяна и Л.И. Жукова, M.: Экономика, 2001г. - 186 с.

24. И.Ф. Ливчак, Ю.В.Воронов "Охрана труда", К.: «Юринком», 1999г. - 251 с.

25. Н.М. Чернова, А.М.Былова "Экология", 2000г. - 145 с.

26. "Земля людей", Харьков: «Свет», 2001г. - 214 с.

27. Владимиров А.М. и др. Охрана окружающей среды. Санкт-Петербург: Гидрометеоиздат 1999 г. - 256 с.

28. Болбас М.М. Основы промышленной экологии. Москва: Высшая школа, 2001 г. 251 с.

29. Экология. Учебник. Е.А. Криксунов., Москва, 1995г.. - 240с.

30. “Ты и Я”. Изд.: Молодая гвардия. Отв. редактор Капцова Л. В., Москва, 1989г. -с. 365.

31. Мочерный С. “Основы экономической теории” тема 4, М.: Ренком, 2004 г. - 359 с.

Информация о работе «Технология и экологическая безопасность мартеновского производства на ЗАО "Макеевский металлургический завод"»

Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 93010
Количество таблиц: 1
Количество изображений: 2

Борьба с отравлениями и травматизмом рабочих в мартеновских цехах

Условия труда в мартеновских цехах характеризуются наличием интенсивного теплового излучения, высокой температурой воздуха, опасностью травм (особенно ожогов и ушибов), отравлений окисью углерода и выделением в воздух графитной и кварцевой пыли.

Интенсивность инфракрасного излучения на расстоянии 1 —1,5 м от открытого завалочного окна- составляет 12— 15 кал/(см2мин), у закрытого — при водяном охлаждении заслонки— 1,5—3,0 кал/(см2мин). С увеличением расстояния от фронта печи интенсивность излучения уменьшается, но при открытых завалочных окнах на расстоянии 6—7 м от них она составляет 4,0—5,0 кал/(см2мин). На разливочной площадке она колеблется в широких пределах и повышается по мере прогревания изложниц, достигая 2,0—3,0 кал/(см2мин), а при выпуске в ковш шлака в шлаковую чашу 10,0—12,0 кал/(см2мин). Воздействию особенно интенсивной тепловой радиации при механизированной завалке и заправке печей рабочие подвергаются при выполнении таких работ, как заправка передней стенки печи, ручная загрузка различных добавок, взятие проб металла и шлака, скачивание шлака, выкачка металла из ям в подине печи и особенно при обслуживании канавы.

Характерные для мартеновских цехов большие тепловыделения в летнее время приводят к нагреванию воздуха в рабочей зоне до температур, значительно превышающих наружные (на 15—20°). Зимой выделение больших количеств конвекционного тепла способствует интенсивному естественному воздухообмену и охлаждению помещения, тем более что при почти постоянном движении транспорта ворота длительное время остаются открытыми. В этот период года температура воздуха даже в непосредственной близости от печей бывает ниже нуля.

Опасность ожогов для рабочих основных профессий, постоянно имеющих дело с горячим оборудованием и расплавленным металлом, в мартеновских цехах немногим ниже, чем в доменных. Особенно опасны в этом отношении искры, брызги и выплески металла, чаще всего происходящие вследствие соприкосновения его с водой. Вторым видом травм, имеющих значительное распространение в мартеновских цехах, являются ушибы.

Источниками выделения окиси углерода в мартеновских цехах могут быть газовые коммуникации и аппаратура, элементы печей, расплавленный металл и шлак, газовые горелки для сушки ковшей и желобов, заходящие в цех паровозы.

Запыленность воздуха наибольшее значение имеет при капитальном ремонте печей и ковшей при составлении шихты, чистке изложниц и других операциях. При фасонном литье стали в мартеновских цехах машиностроительных заводов значительная запыленность воздуха наблюдается в землепригото-вительных и стержневых отделениях, формовке и особенно при выбивке опок. При всех этих работах в воздух выделяется пыль, содержащая кремнезем. Заливка металла из миксера в ковши и из ковшов в печь сопровождается выделениями графитной ныли.

Интенсивность шума в мартеновских цехах колеблется в широких пределах и может достигать 100—105 дб, особенно при вырубке поверхностных пороков из слитков с помощью пневматических инструментов, выбивке опок, обрубке литья и уплотнении земли пневматическими трамбовками.

Работающие с ручными пневматическими инструментами подвергаются также действию вибрации.

Многие работы в мартеновских цехах связаны со значительным физическим напряжением. К ним относятся ручная завалка печей, кантовка слитков при вырубке пороков, «раздевание» слитков и др.

Из приведенного краткого описания характера работ в мартеновских цехах следует, что в оздоровлении условий труда наибольшее значение имеют совершенствование технологического процесса и оборудования, механизация и автоматизация наиболее опасных и трудоемких работ, а также соответствующее конструктивное оформление самих производственных зданий.

В связи с огромными выделениями тепла и газов при строительстве зданий должна предусматриваться возможность эффективного естественного проветривания. Для защиты рабочих от тепловой радиации оборудования, в частности заслонки и рамы завалочных окон, должны теплоизолироваться или охлаждаться, а в тех случаях, когда это невозможно, рекомендуется применение экранов. Например, машинисты завалочных машин защищаются экранами: асбестовыми — в нижней части и из металлической сетки с окошком из толстого стекла — в верхней. Сетчатый экран защищает не только от лучистого тепла, но и от искр и брызг металла. Для защиты глаз от инфракрасных лучей и слепящих яркостей сталевары и их подручные пользуются очками со светофильтрами.

На завалочных площадках, на рабочих местах у канавы и др. широко применяются стационарные и переносные воздушные души; Подаваемый к ним воздух должен очищаться от пыли. Особенно это относится к установкам, забирающим воздух из цеха.

В случаях, когда санитарно-техническими средствами не удается обеспечить условий, гарантирующих от перегрева, на-пример при ремонтных работах внутри печей, рабочим во время работы предоставляются перерывы для отдыха. В местах для него должны быть скамейки, топчаны, воздушные души, водяные полудуши, газированная подсоленная прохладная вода.

Резкое охлаждение аэрируемых зданий мартеновских цехов в холодный период года может быть предупреждено своевременным переводом аэрациоиных устройств на зимний режим. Существенную роль в этом отношении играет также устройство воздушно-тепловых завес у ворот и автоматическое закрывание и открывание ворот при прохождении транспорта.

В профилактике ожогов, так же как и в доменных цехах, наибольшее значение имеет правильная сушка оборудования и инструментов, соприкасающихся с расплавленным металлом и шлаком (ковши, желоба и др.), устройство крытых шихтовых дворов для предупреждения увлажнения шихтовых материалов, теплоизоляция и охлаждение горячего оборудования, ношение спецодежды и обуви, использование средств индивидуальной защиты. Что касается предупреждения ушибов, то в этом отношении наиболее эффективным средством является механизация тяжелых и опасных работ, не только в основных, по и во вспомогательных отделениях цехов (шихтовые дворы и др.), контроль за техническим состоянием и правильная эксплуатация технологического оборудования, транспортных средств и сигна лизационных устройств, хорошее освещение, исправное состояние полов, инструктаж рабочих, своевременная и тщательная уборка помещений и т. д. В отношении уборки следует указать, что в последние годы для удаления пыли с мостовых кранов, печей и т. п. используются мощные пылесосы. Отсасываемый воздух в этих установках очищается водой и выбрасывается в наружную атмосферу.

Борьба с пылью осуществляется по линии механизации связанных с пылеобразованием работ. Примером этого может служить имеющаяся на Магнитогорском комбинате установка для чистки и смазки изложниц. При ремонтных работах для уменьшения пыли широко используется орошение водой, особенно при ломке кирпичной кладки. В отдельных случаях приходится прибегать к защите органов дыхания противопылевыми респираторами.

В профилактике отравлений окисью углерода в мартеновских цехах особо важное значение имеет постоянный контроль за состоянием кирпичной кладки регенераторов, шлаковиков, свода и головок печей. Появляющиеся в пей трещины должны немедленно заделываться газонепроницаемой смесью песка, глины и жидкого стекла. Вне зависимости от содержания окиси углерода в воздухе следует категорически запрещать использование помещений под завалочной площадкой для обогрева. Контроль за состоянием газовой аппаратуры и газопроводов, порядок проведения ремонтных работ, анализы воздуха па содержание окиси углерода должны осуществляться так же, как и в доменных цехах.

Для удаления газов при сушке ковшей Свердловским институтом охраны труда предложено съемное укрытие с воздуховодом, отводящим газы через крышу здания. Места смазки изложниц для удаления выделяющихся при этом углеводородов обычно оборудуются укрытиями типа зонтов с естественной вытяжкой.

Пуск газа в печь в связи с опасностью взрыва должен производиться в соответствии со специальными инструкциями под руководством и контролем ответственных лиц — обер-мастера и теплотехника.

Технология и экологическая безопасность мартеновского производства

Целью дипломного проекта является изучение экологической безопасности, конструкций агрегатов и технологических процессов предприятий черной металлургии, их взаимосвязи в условия законченного металлургического цикла, устройства и эксплуатации оборудования мартеновского цеха; приобретение навыков по ведению технологических процессов

Содержание

Введение
1. Общая часть
1.1 Состояние экологической безопасности мартеновского производства
1.2 Источники образования, выход и металлургическая ценность отходов мартеновского производства
2. Специальная часть
2.1 Технология управления и обеспыливание отходящих мартеновских газов
2.2 Аппараты и схемы очистки газов
2.3 Расчет полого скруббера
2.4 Расчет скоростного пылеуловителя с трубами Вентури
2.5 Технология подготовки вторичных материальных ресурсов
2.6 Утилизация мартеновских шлаков
2.7 Рациональные мероприятия по повышению экологической безопасности мартеновского производства
2.8 Выводы
3. Организация производства
3.1 Организация труда обслуживающего персонала мартеновского цеха
3.2 Организация заработной платы обслуживающего персонала
3.3 Расчет численности обслуживающего персонала
4. Экономика производства
4.1 Расчет годового фонда заработной платы обслуживающего персонала
4.2 Составление сметы затрат на обслуживание полого скруббера мартеновского цеха
4.3 Пути снижения себестоимости
5. Мероприятия по технике безопасности, противопожарной технике, охране окружающей среды и безопасности жизнедеятельности
5.1 Характеристика опасных и вредных факторов
5.2 Мероприятия по технике безопасности в мартеновском производстве стали
5.3 Защита от шума и вибрации
Перечень ссылок

marten.doc

1)едкие (серная кислота HCl, соляная кислота HSO, оксид хрома CrO и др.); 2)действующие на органы дыхания (двуокись серы SO, кремниевый оксид SiO, аммиак NH и др.);

3) действующие на кровь (CO, мышьяковистый водород и др.);

4) действующие на нервную систему (спирты, эфир, углеводороды)

ГОСТ 12.1.007-76 устанавливает 4 класса опасности:

1) чрезвычайно опасные(предельно допустимая концентрация ПДК

4) малоопасный (ПДК>10.0мг/кубич. м.)

Следующим рассматриваемым фактором будет пыль - мельчайшие твердые частицы, способные некоторое время находиться в воздухе во взвешенном состоянии. Степень измельченности пыли называется ее дисперсностью. Дисперсный состав может быть представлен в виде таблиц, математических выражений или графиков.

Одна из основных характеристических величин пыли - скорость витания частиц, то есть скорость их осаждения под действием силы тяжести в невозмущенном воздухе. В зависимости от состава пыли изменяется ее вредность; к примеру, наиболее вредным для человека считается диоксид кремния SiO, который вызывает такое заболевание, как силикоз.

Производственное освещение тоже является производственным фактором, характеризуется такими показателями, как световой поток (определяется мощностью лучистой энергии), освещенность, яркость, сила света. Опасно тем, что при пере- или недозировке определенного количества люкс, ватт, кандел возможно испортить, а то и потерять зрение.

Основные требования, предъявляемые к производственному освещению, это соответствие освещенности характеру зрительной работы (то есть соответственное увеличение освещенности рабочих поверхностей), достаточно равномерное распределение яркости (для того, чтобы глазам не приходилось переадаптироваться), отсутствие резких теней в рабочей поверхности (уменьшает утомление зрения), отсутствие блесткости (слепящего действия света), постоянство освещенности во времени, обеспечение электро-, взрыво- и пожар безопасности. Эти требования могут быть соблюдены при правильном выборе типа и системы производственного освещения, которые подразделяются на естественное (дневной свет),искусственное (электрические источники), смешанное (естественное дополняет искусственное, что является наиболее экономичным и разумным), общее (вся территория; равномерно), комбинированное (локально, обособленные рабочие поверхности), аварийное (при недопущении перерывов в работе), эвакуационное (в местах эвакуации и повышенного травматизма).

Следующим рассматриевым вредным фактором производства будет вибрация, то есть колебательное движение, вызванное машинами для приготовления, распределения и уплотнения бетонной смеси, бетоносмесителями, дозаторными установками, компрессорами, строительными машинами. Как правило, шум является следствием вибрации, и оба фактора приводят к снижению производительности труда, виброболезни, ухудшению самочувствия. Из ручных вибрирующих приборов можно привести в пример отбойный молоток, дрель, брандспойт. Они влияют на руки человека (локальное воздействие). Есть еще общие вибрации, вызывающие сотрясение всего организма.

Рассматривая биологические факторы производства, такие как микробы, споры, всевозможные микроорганизмы. Особую опасность вызывают эпидемии, вследствие которых опасности подвергается все население. Предотвратить беду возможно с помощью специальных профилактических средств (витамины и т. д.), используя расстояние, и, конечно, эффективную спецодежду, обувь, маски, перчатки и др. Также следует при содействии средств массовой информации (телевидение, печать) просвещать население относительно опасности и личной гигиены, чтобы этой опасности избежать.

Психофизиологические факторы производства возникают вследствие напряженной порой даже сверх напряженной деятельности человека, при большой ответственности и насыщенности техникой и людьми. Пример, профессий - работники мартеновского цеха (постоянное нахождение в среде опасного фактора), (особенно перевозящий взрывоопасную продукцию, радиоактивные отходы и др.).

5.2 Мероприятия по технике безопасности в мартеновском производстве стали

Читайте также: