Борьба с травматизмом и ее профилактика в прокатном цехе металлургической промышленности

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 14.12.2024

Основными опасностями при обслуживании нагревательных печей являются:

- травмирования при падении слитков и заготовок при транспортировке к печам;
- придавливание рабтающих движущимися частями толкателей и выталкивателей;
- взрывы сварочного шлака;
- отравление газом, а также ушибы и ожоги нагретым металлом.

Нагревательные печи являются агрегатами, выделяющими большое количество тепла. Поэтому расположение печей должно обеспечивать достаточный приток свежего воздуха к каждой печи.

Для безопасности толкатели, предназначенные для вталкивания слитков заготовок, ограждаются.

Рабочие и смотровые окна нагревательных печей оборудуются плотно закрывающимися крышками.

Стены и своды печей изолируют, хороший эффект дает экранирование боковых стенок полыми щитами с циркулирующей водой.

Для предотвращения взрывов жидкого шлака его выпускают в сухие металлические коробки, освобождая их после полного затвердевания шлака.

Для предотвращения отравления газом все газовые устройства нагревательных печей должны удовлетворять требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве заводов черной металлургии.

Наиболее характерными опасностями при эксплуатации прокатных станов являются:

- захватывание и затягивание одежды и частей тела вращающимися механизмами;
- отлетание окалины и частиц металла;
- ожоги и угары.

Для предупреждения травматизма при прокатке металла максимально механизируют и автоматизируют прокатные станы.

Для предотвращения травмирования рабочих на вращающиеся механизмы надеваются кожухи, которые должны плотно прилегать к станинам клетей. Предохранительные кожухи снабжаются блокировкой, исключающей возможность включения стана при их отсутствии.

Для защиты от отлетающей при прокате окалины перед черновыми клетями устанавливают окалиносбиватели, а также устанавливают, где это возможно, перед валками предохранительные завесы или экраны.

На последних группах клетей станов должны устанавливаться защитные сетки, перекрывающие все клети сверху и с боков. Размер ячеек сеток должен быть меньше сечения прокатываемого металла, а прочность ограждения должна исключать возможность пробивания сетки при ударе передним концом полосы металла.

Для удобства обслуживания клетей при настройке и ремонте стана секции сплошного сетчатого ограждения должны легко раздвигаться.

Прокатное поле на сортовых станах должно быть ограждено сплошными бортами, исключающими возможность выбрасывания металла при прокатке. Способ крепления бортов должен исключать возможность застревания конца полосы и образования петель.

Для исключения выброса прокатываемого металла через борт желоба устье приёмного желоба должно быть закрыто с боковых сторон и с верху. Листы и плиты желобов карманов должны плотно прилегать друг к другу. Карманы, расположенные рядом, должны быть разделены стенами.

При задаче металла в валки должны применяться вводные коробки либо с роликовыми, либо с раздвижными пропусками.

Независимо от ограждений клетей и петлевых столов на проволочных непрерывных петлевых станах все проходы и переходные мостики в зоне расположения клетей должны быть ограждены. На мелкосортных непрерывных станах переходные мостики через рольганги за последней чистовой клетью должны ограждаться сплошной зашивкой. При отсутствии указанных ограждений прокатка металла запрещается. Отводящие рольганги от последней клети мелкосортных станов должны быть ограждены бортами не менее 0,3 метра. Со стороны проходов указанные борта должны иметь наклон, препятствующий выбросу движущейся полосы.

При петлевой прокатке черновые и чистовые клети мелкосортных станов с передней и задней сторон должны быть оборудованы обводными аппаратами.

Бракомоталки должны устанавливаться в безопасном для обслуживающего персонала месте. Перед бракомоталками должны быть установлены направляющие воронки. Пульт управления бракомоталки должен быть расположен в безопасном месте.

Для защиты работающих от теплоизлучения при прокатке металла направляющие желоба на непрерывных станах и на станах с последовательным расположением клетей должны быть снабжены бортами.

Посты управления прокатными станами и вспомогательными агрегатами располагают на высоте 2..2,5 метров, чтобы операторы хорошо видели обслуживаемые агрегаты.

Отбор проб прокатываемого металла, как правило, должен производиться механизированным способом в местах, обеспечивающих безопасность рабочих, выполняющих эту работу. В необходимых случаях у мест, где отбираются пробы, должны быть установлены оградительные щиты. Охлаждение проб прокатываемого металла должно производиться в специально отведённых местах.

Уборка металла от станов, а так же перемещение его к отделочным агрегатам должны быть механизированы.

Уборку проволоки на проволочных станах осуществляют моталками. Устройство моталок должно устранять возможность выброса проката во время его сматывания. Это достигается обеспечением надлежащего числа оборотов барабана моталки и надлежащим ее ограждением.

Все операции по транспортировке, прокатке и отделке проката должны быть механизированы и производиться преимущественно в потоке.

Для безопасного передвижения людей в прокатных цехах предусматриваются специальные проходы, надежно защищенные от движущихся раскатов. Для прохода поперек пролетов через рольганги, стеллажи и холодильники применяются переходные мостики, защищенные от раскатов.

Производственный травматизм

Изучение производственного травматизма необходимо для его профилактики. Правильное выявление причин несчастных случаев позволяет принять своевременно меры по предупреждению их в будущем. Кроме того, изучение случаев травматизма позволяет выявить природу и характер опасностей производственных процессов, разработать меры по предупреждению их, устранить повторяемость несчастных случаев и одновременно проводить важную профилактическую работу по предупреждению новых видов травматизма.

Несчастный случай на производстве — это происшествие, в результате которого возникает травмирование работающих. Характерными признаками несчастных случаев являются внезапность, неожиданность для пострадавшего и кратковременность этого явления. Чаще всего несчастные случаи возникают при поражении электрическим током, при взрыве, падении предметов, захватывании частей тела вращающимися механизмами, выбросе расплавленного металла и шлака и т. п. Природа и характер опасностей и вызываемых ими несчастных случаев зависит от производственных условий. Это могут быть травмы или отравления и заболевания. Так как они возникают в процессе выполнения работы, то их называют профессиональными отравлениями и профессиональными заболеваниями. Различают острые отравления, которые сопровождаются потерей трудоспособности, и хронические, когда в организм человека попадает незначительное количество вредных веществ, что не вызывает непосредственной потери трудоспособности. Однако при длительной работе это может привести к отравлению организма.

Профессиональные заболевания вызываются неблагоприятными условиями труда, например ненормальными метеорологическими условиями, чрезмерной запыленностью воздуха, наличием вредных излучений, шума, вибраций и т. п.

Расследование и учет случаев травматизма

Расследованию и учету подлежат все случаи травматизма, связанные с производством, которые вызывают потерю трудоспособности не менее чем на один рабочий день. Несчастные случаи, вызвавшие потерю трудоспособности более чем на три дня, включаются в отчет предприятий о травматизме.

После заполнения все экземпляры актов направляются главному инженеру.

Главный инженер обязан в суточный срок рассмотреть и утвердить акт и принять меры по устранению причин несчастного случая. Один экземпляр акта остается у главного инженера, а остальные направляются начальнику цеха, заводскому комитету профсоюза и техническому инспектору профсоюза После окончания временной нетрудоспособности пострадавшего на основании больничного листка администрация цеха записывает данные об исходе несчастного случая и сообщает об этом заводскому комитету профсоюза, отделу техники безопасности и техническому инспектору профсоюза.

Несчастные случаи, происшедшие с учащимися, проходящими производственную практику на предприятии под руководством заводских работников, расследуются и учитываются администрацией предприятия с указанием (в пункте 8 акта по форме Н-1) учебного заведения, в котором обучается пострадавший, причем копия акта направляется в учебное заведение. Если же несчастные случаи происходят с учащимися, проходящими производственную практику под руководством персонала учебного заведения на выделенном заводом участке, то такие случаи расследуются и учитываются учебным заведением.

Групповой, смертельный и тяжелый несчастные случаи должны быть немедленно расследованы техническим инспектором профсоюза с участием представителей администрации предприятия, вышестоящей хозяйственной организации и заводского комитета профсоюза. Случаи, происшедшие на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору или э!ергонадзору, расследуются обслуживающим данный объект инспектором (инженером-контролером) совместно с техническим инспектором профсоюза. Материалы расследования и свое заключение технический инспектор направляет не позднее семи дней с момента происшествия несчастного случая Совету профсоюзов, органам прокуратуры и вышестоящей хозяйственной организации.

Все несчастные случаи, происшедшие в результате аварии, независимо от их тяжести, подлежат обсуждению на заседании заводского комитета профсоюза и на президиуме областного комитета профсоюза или Совета профсоюзов.

Независимо от специального расследования и учета на групповые смертельные и тяжелые случаи травматизма составляются акты по форме Н-1.

На основании актов по форме Н-1 администрация предприятия составляет отчет о пострадавших при несчастных случаях, связанных с производством (по форме 7-Т). Эти отчеты направляются вышестоящей хозяйственной организации и статистическому управлению.

Для определения количественной и качественной характеристики производственного травматизма вычисляются показатели частоты и тяжести травматизма.

Коэффициент частоты Кч, показывающий число несчастных случаев на 1000 работающих, определяется по формуле:

где Н — число несчастных случаев, подлежащих учету за отчетный период;
Р — среднесписочное число работающих за отчетный период.

Коэффициент тяжести Кт, показывающий потерю рабочих дней на один случай травматизма, находится по формуле

где Д — общее число потерянных рабочих дней за отчетный период;
Н — общее число несчастных случаев за отчетный период.

Правильное расследование несчастных случаев имеет весьма важное значение для выявления их причин и разработки мероприятий по предупреждению производственного травматизма.

При расследовании несчастного случая необходимо тщательно анализировать все обстоятельства и причины, вызвавшие данный случай. Основное внимание при расследовании надо уделять техническим причинам, причем необходимо всесторонне подходить к оценке отдельных факторов. Нельзя рассматривать несчастные случаи изолированно, в отрыве от окружающих условий внешней среды, не сопоставляя их со всеми сопутствующими данному случаю явлениями. Только при таком подходе можно правильно установить действительные причины несчастных случаев и наметить эффективные мероприятия по их предупреждению.

Опыт работы по борьбе с производственным травматизмом убедительно свидетельствует о том, что рациональное изменение материальных условий производства дает гораздо лучшие результаты, чем воздействие только на поведение работающих. Так, например, перевод подвижного состава железных дорог на автоматическую сцепку обеспечивает несравненно лучшие условия безопасности труда, чем самый совершенный инструктаж и обучение сцепщиков, обслуживающих вагоны со сцепными приборами старого типа. Поэтому при расследовании причин несчастных случаев особое внимание надо уделять выявлению недостатков производственной среды.

Необходимо помнить, что опасные действия работающих также зависят от материально-технических условий производства. Нередко неправильные действия рабочих, внешне представляющиеся грубейшими нарушениями элементарных требований личной безопасности, в действительности определяются недостатками в технике и организации производства, причем эти технические недостатки вынуждают рабочих прибегать к заведомо опасным приемам и способам работы. Так, например, при разгрузке вагонов саморазгружающегося типа на эстакадах рудных дворов доменных цехов или на бункерных ямах шихтовых дворов сталеплавильных цехов там, где отсутствуют ходовые площадки вдоль эстакад и ям, грузчики вынуждены открывать люки вагонов, находясь в крайне опасном положении под днишем вагонов или передвигаясь по балкам или концам шпал сбоку вагонов.

Решающая роль материально-технических условий производства в предупреждении травматизма не устраняет необходимости осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасные действия работающих в процессе труда; поэтому при изучении травматизма наряду с углубленным техническим анализом производственной обстановки надо выявлять и роль поведения работающих.

Причинами несчастных случаев нередко являются не кажущаяся неосторожность пострадавших, а те или иные особенности, лежащие в природе человека (например, недостатки зрения и слуха, рассеянность, забывчивость, отсутствие быстрой реакции при возникновении опасных положений, невнимательность, чрезмерное возбуждение или подавленность, привычка к опасности, озорство и лихачество, боязнь высоты, склонность утомленного человека к отдыху и сну при работе в ночной смене, инстинктивное стремление удержать внезапно вырываемый предмет и т. я.). Все ото свидетельствует о том, что поведение человека зависит не только от объективных условий, лежащих в материальной основе производства, но и от ряда физиологических, анатомических и психических факторов, в связи с чем при изыскании и разработке мероприятий по ликвидации травматизма необходимо учитывать эти особенности человека.

Нельзя умалять и значение неосторожности самих работающих при возникновении несчастных случаев. Но изучение случаев травматизма показывает, что за «собственной» неосторожностью рабочих в действительности скрывается незнание или плохое знание правил техники безопасности, неудовлетворительное состояние оборудования, неправильная организация производства и труда, отсутствие специальных приспособлений для удобного и безопасного выполнения работы, отсутствие надлежащего технического надзора, нарушение установленных правил техники безопасности и т. п.

В борьбе с производственным травматизмом большое значение имеет правильный подход к разработке профилактических мероприятий. Этот подход должен носить сугубо инженерный характер, причем намечаемые мероприятия должны быть исчерпывающими и содержать в первую очередь комплекс технических и организационно-технических мероприятий. Надо всемерно стремиться к радикальному решению вопросов безопасности труда, опираясь на новейшие достижения науки и техники, а не ограничиваться полумерами, не обеспечивающими безопасности труда.

Методы изучения производственного травматизма

Изучение травматизма по отдельным цехам металлургического предприятия в течение длительного времени имеет весьма важное значение для обоснованной разработки мероприятий по снижению и ликвидации производственного травматизма.

Для изучения травматизма в практике пользуются статистическим, групповым, топографическим и монографическим методами.

Углубленная статистическая обработка материалов о травматизме за длительное время дает возможность установить распределение несчастных случаев по основным производственным процессам и выявить характер травматизма. Статистический метод позволяет обработать имеющиеся материалы о травматизме и ответить на все вопросы, которые указываются в актах о несчастных случаях.

При групповом методе однородные несчастные случаи группируются по отдельным технологическим процессам, после чего производится расследование всех случаев травматизма в каждой группе.

При топографическом методе случаи травматизма наносятся условными значками на чертеж плана и разреза цеха в месте их возникновения. Положительной особенностью такого метода является его наглядность. Скопление несчастных случаев на отдельных агрегатах или участках цеха сразу же показывает, где в первую очередь надо прилагать усилия по ликвидации травматизма.

При монографическом методе предполагается изучение материалов о травматизме за ряд лет по значительному числу объектов (иногда по всей отрасли промышленности) для получения правильных выводов и обобщений. Производство при этом методе рассматривается с точки зрения всестороннего изучения технологии, оборудования, организации производства и труда и санитарно-гигиенических условий труда. Монографический метод является наиболее совершенным.

К сожалению, на металлургических заводах часто при изучении случаев травматизма допускают серьезные ошибки. Обычно при разработке мероприятий по ликвидации травматизма ограничиваются распределением несчастных случаев по заранее установленной номенклатуре причин, например нарушение технологических процессов, неправильная организация работ, неисправность оборудования, нарушение правил техники безопасности и т. п.

При таком подходе к изучению травматизма, когда из поля зрения выпадают конкретные явления и процессы, при которых возникают несчастные случаи, невозможно выявить причины травматизма и понять природу и характер производственных опасностей, а следовательно, нельзя успешно решить задачу ликвидации травматизма.

Следует широко использовать метод изучения травматизма, при котором имеющиеся материалы о травматизме распределяются по отдельным производствам, а внутри производства — по процессам. Такая предварительная обработка данных о травматизме дает возможность судить о сравнительной опасности условий труда в отдельных цехах, а также производственных процессов внутри цехов. Затем на основании тщательного изучения случаев травматизма по материалам технических актов их расследования, а в необходимых случаях и дополнительного расследования в производственной обстановке осуществляется дальнейшая разработка материалов по характеру обстоятельств и по техническим причинам травматизма. При этом отдельным видам травматизма дается их действительное, конкретное наименование.

Такой метод обеспечивает выявление действительных причин несчастных случаев и позволяет определить эффективные мероприятия по предупреждению травматизма. Разработанные по этому методу материалы о травматизме в масштабе целой отрасли промышленности за длительный период времени могут служить основанием для составления отраслевых правил по технике безопасности. При составлении правил техники безопасности для агломерационного, доменного, мартеновского, электросталеплавильного, конвертерного, прокатного и трубного производства был использован описанный метод изучения травматизма.

Охрана труда и БЖД

Охрана труда и безопасность жизнедеятельности

Охрана труда в прокатном производстве

В данном разделе рассматриваются основные вопросы охраны труда и особенности условий труда в прокатном производстве, содержатся данные о конкретных мероприятиях по обеспечению безопасной работы в цехах прокатного производства, по созданию безопасных условий труда при ремонте оборудования; рассматриваются пути улучшения санитарно-гигиенических условий труда; меры по защите работающих на нагревательных устройствах; борьба с шумом и вибрацией в прокатном производстве, охрана труда и техника безопасности при отделке сортовой продукции.

Приводятся сведения по основным условиям безопасной эксплуатации двигателей и электроустановок прокатных цехов.

Материалы раздела будут наиболее интересны инженерно-техническим работникам, профсоюзным активам, работникам предприятий, занимающихся вопросами охраны труда, а также студентам высших учебных заведений.

Характеристика условий труда

По материалам книги - В. Молчанова "Охрана труда в прокатном производстве"

Продолжение и новое развитие данного раздела изучайте на нашем новом сайте "Охрана труда - информационный ресурс" в разделе - Охрана труда в металлургии

Борьба с травматизмом и ее профилактика в прокатном цехе металлургической промышленности

Одним из приоритетных направлений любого промышленного предприятия является повышенная охрана труда. Для снижения травматизма на производстве лидеры металлургической отрасли применяют современные технологии: искусственный интеллект (ИИ), виртуальную реальность (VR), машинное зрение, системы позиционирования, промышленный интернет вещей (IIoT) и другие.

На Магнитогорском металлургическом комбинате (ММК) с 2019 года работает проект с использованием искусственного интеллекта - «Управление происшествиями». Этот инструмент использует базу расследований несчастных случаев с 2007 по 2017 года. Система помогает автоматизировать процесс расследования несчастных случаев: указывает комиссии на возможные причины происшествия и автоматически формирует отчетную документацию.[1]

На многих предприятиях для проведения инструктажей по безопасной работе с оборудованием, тренировок нештатных ситуаций используется виртуальная реальность. Использование VR-оборудования позволяет максимально приблизить ситуацию к реальной без рисков для человека или машины. В виртуальную среду переносится оборудование, с которым необходимо работать сотруднику, где он может тренироваться его использовать в безопасной среде. Для подтверждения качества обучения в виртуальной среде также может быть создан тест. Эту технологию в частности применяют на своих производствах такие компании как «Русал» , «ММК» , «Северсталь», «Норникель».

Машинное зрение может использоваться для контроля над соблюдением техники безопасности сотрудниками. Согласно данным мониторинга производственного травматизма, 67.8% всех несчастных случаев происходит из-за человеческого фактора. Например, сотрудник может забыть надеть каску перед входом в опасную зону. В таком случае система машинного зрения с помощью камер может обнаружить нарушение техники безопасности и предупредить сотрудника. Такая система реализована в центре энергообеспечения Кольской горно-металлургической компании. Точность распознавания нарушений составляет 95% и может зафиксировать отсутствие каски, защитных очков, маски или жилета. [2]

Подобная система реализована на одном из предприятий «Северстали» - Череповецком металлургическом комбинате: при обнаружении человека в опасной зоне во время работы машин подачи кислорода система делает снимок и отправляет его начальнику цеха. [3]

Системы позиционирования актуальны при работе на горных предприятиях. Отслеживание перемещений рабочих позволяет в случае завала быстро обнаружить человека в бессознательном состоянии. Система позиционирования установлена на всех рудниках компании «Норникель». У каждого рабочего спускающегося в шахту есть с собой фонарь с RFID-меткой, которая считывается специальными устройствами вдоль всего маршрута сотрудника. Подобные устройства есть и на технике. Это позволяет, кроме позиционирования техники, уведомлять водителя о том, что на пути его следования находятся люди, что важно при ограниченном обзоре из транспортного средства.

Промышленный интернет вещей

В коксовом цехе на заводе ММК работники оснащены персональными RFID-метками, а машины специальными устройствами для отслеживания меток. При попадании человека в опасную зону, машина блокирует свою работу и включает сигнализацию.

Существуют решения позволяющие контролировать, надеты ли все средства индивидуальной защиты. Например, компания КРОК разработала каску, которая может контролировать ношение средств индивидуальной защиты с помощью специальных маячков. Каска может с помощью встроенных датчиков обнаружить удар или падение, определить утечку газа и в случае проблемы оповестить диспетчера. [4]

Технологии профилактического медицинского обследования

С 2010 года в компании En+ Group реализуется проект по выявлению тревожных симптомов ухудшения здоровья сотрудников. Диагностика проводится с помощью функционального диагностического комплекса BioMouse, анализирующего состояние человека. Более тысячи сотрудников проходят ежемесячную диагностику с применением этого устройства. При выявлении проблем работники могут быть направлены к врачу или психологу. Использование такой технологии позволило снизить количество нетрудоспособных дней у сотрудников в среднем на пять в год.

Эффективность технологий для промбезопасности

Благодаря внедрению цифровых решений многим компаниям удалось существенно снизить количество серьезных травм. Например, на ММК с 2016 по 2019 год частота травм с потерей трудоспособности уменьшилась на 15%, а тяжесть травм, влекущих потерю трудоспособности, - на 44%. [5]

На предприятиях «Северстали» комплекс мер по предотвращению травматизма, включающий применение цифровых методов, помог снизить количество травм в 4.4 раза за 10 лет. «Норникелю» же удалось с 2013 по 2016 год уменьшить частоту травм, ведущих к потере трудоспособности в 2 раза. [6]

Эти показатели демонстрируют эффективность применения цифровых технологий для снижения производственного травматизма.

Источники:
[1] ММК внедряет цифровые технологии для повышения безопасности производства, УралБизнесКонсалтинг, 2020
[2] «Применение СИЗ в Кольском дивизионе «Норникеля» контролирует искусственный интеллект», Таймырский Телеграф, 2021
[3] Отчет о корпоративной социальной ответственности и устойчивого развития, Норникель, 2019
[4] «КРОК разработал IoT-модуль для умной каски», ICT, 2019
[5] «ММК представил достижения в сфере управления безопасностью труда», ММК, 2019
[6] «Риск под контролем», РГ, 2018

Охрана труда в металлургической промышленности (сталеплавильное производство)

На металлургических предприятиях Донецкой области в начале 2011 года на балансе было 13 мартеновских печей с объемом 7780 т, 8 конвертеров общим объемом 1660 т, 3 электросталеплавильные печи общим объемом 270 т. В мае 2011 года было прекращено производство стали мартеновским способом в ОАО «Металлургический комбинат «Азовсталь» и таким образом, по состоянию на 01.01.2012 в эксплуатации осталось только 8 мартеновских печей (на комбинате им. Ильича 4, и Донецкий металлургический завод - 4 , которые были выведены из эксплуатации в апреле 2012 г.). В 2011 году объем производства стали на металлургических предприятиях области составил - 16261 тыс. т (среднесуточное производство - 44,6 тыс. тонн).

Вложенные файлы: 1 файл

Документ Microsoft Word.doc

Основные загрязнители воздуха в рабочей зоне в конвертерном производстве - это пыль, окись углерода и сернистый газ. Средние удельные величины вредных выбросов в помещения конвертерного цеха равны (в граммах на тонну стали): пыль - до 200, оксида углерода - от 100 до 360, сернистого газа - от 30 до 220. В миксерное отделение выделяется окись углерода и пыль в среднем соответственно в количествах 50 и 366 г/т чугуна. В отделении масла изложниц выделяются также пары тяжелых углеводородов (нефтепродуктов) в количестве 60-70 кг/ч. Таким образом, все выполняемые в конвертерном цехе технологические, ремонтные и вспомогательные операции сопровождаются выделением пыли. В шихтовом отделении и в галереях шихтоподачи воздух загрязненный известняковой и рудной пылью, в миксерном отделении - графитовой и железорудной пылью, выделяющейся из миксеров и ковшей с чугуном. В конвертерном отделении пыль и дым выделяется при заливке чугуна и загрузке шлакообразующих в конвертер. Интенсивность тепловых излучений на рабочих местах в конвертерном отделении составляет 0,35 - 3,8 кВт / м 2. Наибольшая интенсивность тепловых излучений (до 4,2 кВт/м2) отмечается при измерении температуры, взятии пробы стали наблюдения за выпуском стали и обработке сталевыпускного отверстия. В кислородно - конвертерных цехах основными источниками шума являются циркуляционные насосы, эксгаустеры, воздуходувки. Выпуск пара из котла - утилизатора также сопровождается образованием шума. Уровни звуковой мощности данного оборудования изменяются от 96 до 125 дБА [4].

Основные загрязнители воздуха в рабочей зоне в электросталеплавильном производстве - это пыль, оксиды углерода, азота и серы, а также цианиды и фториды. Средние удельные величины вредных выбросов из дуговых электросталеплавильных печей в помещение цеха равны (в граммах на тонну стали): пыль - до 2600, оксида углерода - до 540 , оксидов азота-до 108, оксидов серы - до 0,6, цианидов - до 11,4 и фторидов - 0,25. Пыль содержит оксиды железа (от 53 до 80 % ), марганца (до 11 % ), кальция (до 6 % ) и магния (до 3 % ). Пыль представляет опасность для тех, кто работает, поскольку по фракционному составу эта пыль содержит около 80 % пылинок с размерами менее 7 мкм. Интенсивность тепловых излучений на рабочих местах в электросталеплавильных печах составляет 0,35 - 3,0 кВт/м2. Наибольшая интенсивность тепловых излучений (до 3,4 кВт / м2) отмечается при осмотре подины и заправки печи перед загрузкой лома, а также при скачивании шлака. Температура воздуха в теплый период года на рабочих местах в печи может достигать 35 - 40 °. В электросталеплавильных цехах основными источниками шума являются сами дуговые печи и молота. Уровни звуковой мощности данного оборудования изменяются от 115 до 126 дБА. В дуговых электросталеплавильных печах шум дуги является основной составляющей уровня звуковой мощности печи. Шумообразование при горении дуги связано с пульсацией ее столба из-за колебаний температуры. Наибольший шум появляется в период плавки при расплаве шихты. Уровни звуковой мощности электропечей зависят от их емкости, состава шихты, которые расплавляются, и подводимой мощности к электродам. Для печей емкостью 100 тонн уровень шума в среднем на 5 дБА больше, чем в печах емкостью 40 т. Уменьшение уровня звука при плавлении мелкой шихты (по сравнению с плавлением крупной шихты) составляет 10 дБА и объясняется увеличением стабильности горения дуги в результате более равномерного и быстрого разогрева шихты. Рост мощности, который подводится к электродам, в 4 раза повышает уровень шума печи на 17 дБА. Так, с ростом мощности трансформатора с 25 до 32 МВА уровень звука 100 тонной дуговой печи увеличится на 5 - 7 дБА. Поэтому современная тенденция к увеличению мощности печных трансформаторов ведет к повышению шума печей [2].

Мероприятия по снижению травматизма в сталеплавильном производстве.

Опасными основными факторами на предприятиях металлургии при производстве стали и проката являются:

• движущиеся части машин и механизмов, которые вращаются;

• расплавленный металл и шлак, а в прокатных цехах - нагретый под отделку

• повышенная температура внешней поверхности технологического оборудования;

• наличие опасного электрического тока;

• возможность взрыва при контакте расплавленного металла или шлака с водой

или влажными сыпучими материалами;

• возможность образования взрывоопасных газовоздушных смесей и их

• выбросы металла или шлака при обработке чугуна или стали в ванной печи или ковше при бурном течении процессов;

• прорыв металла через кладку печи;

• обрушения, сведение или кладки печи;

• нарушение герметичности водо - охлаждаемых кожухов печей;

• наличие большого количества масла и возможность его воспламенения;

• возможность возгорания электрооборудования, работающего в тяжелых микроклиматических условиях. Особую опасность представляет в электросталеплавильных цехах возможность вспышки печного трансформатора

короткой линии, питающей электроды печи;

• наличие грузоподъемного оборудования и большого грузопотока перемещаемых материалов в опасном состоянии (расплавленного и нагретого металла, крупно - габаритного и тяжелого оборудования и проч.).

На состояние аварийности и промышленной безопасности в сталеплавильном производстве негативно влияют следующие факторы:

- физический износ технологического оборудования;

- несвоевременное и некачественное проведение капитального и текущего ремонта оборудования, зданий и сооружений;

- эксплуатация оборудования с отработанным нормативным сроком;

- применение несовершенных технологий;

- неконтролируемое сокращение численности квалифицированных специалистов и производственного персонала;

- снижение качества профессиональной подготовки производственного и ремонтного персонала [3].

Инструменты управления безопасностью на производстве (со стороны работодателей):

- Разработка корпоративных стандартов по промышленной безопасности и охраны труда на основе лучших международных;

- Проведение на предприятиях внутренних аудитов безопасности (оценка безопасного поведения работников, выполнение правил проведения работ);

- Постоянное обучение руководителей и работников предприятий новым инструментам управления безопасностью;

- Проведение конкурсов проектов по улучшению промышленной безопасности среди работников предприятий и поощрения победителей.

Мероприятия по снижению уровня травматизма и профзаболеваний в металлургии

Тенденция роста смертельного травматизма указывает на
необходимость улучшения медико-профилактического обслуживания. Исполнители работ нередко подвергают свою жизнь опасности, наносят ущерб своему здоровью. Большинство несчастных случаев связано в той или иной мере с нарушением требований нормативной технической документации и недостаточно эффективной работой системы управления охраной труда.

Повышению промышленной безопасности способствует совершенствование системы управления охраной труда на предприятиях металлургической промышленности Украины (СУОТ). Профилактика профзаболеваний должна быть направлена в первую очередь на борьбу с пылью, шумом и вибрацией.

Эффективными мерами борьбы с пылью являются гидравлический способ пылеподавления с дистанционным управлением, сухое пылеподавление, рациональная и эффективная вентиляция, а также респираторы. Для защиты от тепловых излучений и ожогов обязательно надо использовать специальную одежду и обувь на толстой подошве [5].

Мероприятия по ограничению шума и вибрации должны предусматриваться при конструировании машин и оборудования, а также при их эксплуатации (ограждающие конструкции, звуко- и энергопоглощающие кожухи, глушители, виброгасящие приспособления, специальные рукавицы и др.).

Санитарно-бытовые помещения в цехах должны быть оборудованы по типу санпропускника с гардеробными для раздельного хранения домашней и производственной одежды, а также сушилками для мокрой спецодежды. Предусматриваются помещения для обеспыливания спецодежды, устройства для очистки и мойки обуви, прачечная, дезкамера.

Все рабочие, контактирующие с вредными производственными факторами, должны проходить предварительные (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры. Все работающие во вредных условиях труда должны иметь ряд льгот: дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, пенсию на льготных условиях, право на бесплатное получение лечебно-профилактического питания, витаминных препаратов и др.

Наряду с мероприятиями по улучшению санитарных условий труда для профилактики травматизма необходимо следующее:

- механизация опасных и трудоёмких работ, особенно работ по переноске и транспортировке тяжестей;

- своевременно выявлять возможности возникновения опасных ситуаций, предупреждать работающих об их наличии, устранять причины, приводящие к несчастным случаям;

- обеспечить функционирование на предприятии системы управления охраны труда;

- обеспечить обучение и проверку знаний по охране труда работников, в том числе работников, занятых на работах с повышенной опасностью;

- повышение уровня ответственности за несоблюдение производственной и трудовой дисциплины, а это самое главное.

Так как производственный микроклимат в сталеплавильных цехах отличается высокой температурой воздуха в сочетании с высокой влажностью и интенсивностью излучения, то это приводит к различным заболеваниям рабочих, понижению быстроты их реакции и тем самым способствует повышению травматизма. Для того чтобы снизить этот уровень необходимо провести комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов, чтобы исключить работу в зоне действия лучистой энергии применяют экраны, отводящие или поглощающие излучаемое тепло. Кроме того, необходимо удалять избытки тепла аэрацией, применять воздушные души и охлаждение поверхностей на рабочих местах, соблюдать рациональный режим труда и отдыха, оборудовать комнаты отдыха с охлаждёнными стенами, а также проводить мероприятия по личной профилактике работающих (обеспечить спецодеждой, обувью, очками и соблюдением рационального питьевого режима).

Рабочие сталеплавильных цехов во время работы теряют много жидкости и солей в результате потоотделения, что составляет 5-6 л за смену. В связи с этим в цеху обязательно должно быть введено бесплатное снабжение рабочих охлаждённой подсоленной водой из расчёта 4-5 л на человека в смену. Также целесообразно применять белково-витаминный напиток, который восстанавливает потерю тканевых белков и витаминов [5].

Для борьбы с пылью в сталеплавильных цехах следует предупреждать образование окалины при нагревании металла и применять её гидросмыв в процессе прокатки. Наряду с этим необходимо обеспечить гидрообеспыливание в зоне рабочих клетей, а также оборудование пылеприёмников и пылеулавливателей. Мелкодисперсная пыль, витающая в воздухе, осаживается с помощью вентиляции и распыления воды.

ВЫВОДЫ

На данный момент уровень аварийности, травматизма и профзаболеваний на предприятиях металлургической отрасли Украины продолжает оставаться весьма высоким, несмотря на значительные усилия науки и техники по созданию безопасных технологий, машин и оборудования, автоматических средств защиты по ТБ и ОП, например, ТСУОТ (телекоммуникационная система контроля и управления охраной труда). Объясняется это «человеческим фактором». Идёт циничное отторжение всего нового, что касается безопасности работ, связанных со снижением выхода металла за смену, за что непосредственно платят металлургам.

Большинство несчастных случаев со смертельным исходом наблюдаются в сталеплавильном производстве.

Снижения уровня травматизма, безусловно, можно достигнуть путём совершенствования нормативной базы, проведения инструктажей по ТБ, оснащения цехов системами комплексной противоаварийной защиты, но на данном этапе главным должно стать ужесточение контроля и ответственности за нарушения ТБ и ОТ и прежде всего высшего руководства.

Список использованной литературы

1. Є.О. Геврик. Охорона праці. - К. Ельга. Ніка-Центр, 2003. - 279 с.

2. Охрана труда и жизнедеятельности /В.И. Николин, В.И. Крот, В.В. Зубков, В.А. Темнохуд - Донецк: ДонГТУ, 2000. - 334 с

3. Бринза В.Н., Зиньковский М.М. Охрана труда в черной металлургии. - М.: Металлургия, 1982. - 336 с.

4. В.Ц.Жидецкий, Основи охорони праці. Навчальний підручник. Львів «Афіша», 2005 - 309 с.

Читайте также: