Механизация труда, борьба с шумом, травмами в литейном цехе машиностроения

Добавил пользователь Alex
Обновлено: 14.12.2024

Среди технологических процессов обработки металлов по разнообразию операций и условиям труда литейное производство остается одним из наиболее сложных и трудоемких.

Технологический процесс литейного производства заключается в получении изделий путем заливки расплавленного металла в непостоянные (разрушаемые) преимущественно земляные формы или в постоянные формы из металла (кокильное литье), или других материалов. По виду металла различают чугунное, стальное, цветное литье.

Основными процессами литейного производства являются подготовка шихтовых материалов для плавки, загрузка в печи, плавка металла, выпуск и заливка металла в формы, выбивка затвердевших изделий из форм, обрубка и очистка изделий. Параллельно производится подготовка формовочной и стержневой земли, приготовление форм и стержней.

Плавка металла производится в плавильных печах: чугун выплавляется в вагранках (тип шахтной печи); сталь обычно - в электродуговых печах; цветные металлы и их сплавы получают путем плавки в электропечах.

В технологии современного литейного производства примерно 2/3 чугунного литья занимает литье в земляные формы и лишь остальное производится более прогрессивными технологическими методами, такими, как точное литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы, литье в металлические формы, литье под давлением, центробежное литье.

Изготовление земляных форм начинается с приготовления формовочной смеси. Составляющие ее материалы: горелая земля (из использованных форм), песок, глина, уголь. Они подвергаются сушке, просеиванию, смешиванию.

В металлическую раму (опоку) вкладывается модель будущей отливки, а все свободное пространство вокруг нее плотно забивается землей на формовочных машинах. После удаления модели образуется литьевая полость, соответствующая форме будущей заготовки. Для отливки полых изделий в опоку закладываются стержни, повторяющие форму внутренней поверхности изделий. Стержни производят также из специальных земляных смесей с добдщением связующих органических или синтетических веществ и подвергают сушке в специальных печах. Стержни должны легко разрушаться и удаляться из полостей при последующей очистке литья.

В механизированных литейных цехах готовая фррма с формовочной машины по рольгангу подается на разливочный конвейер, где заливается металлом, который доставляется в ковшах по монорельсу. Далее по конвейеру залитые формы перемещаются к месту выбивки. За этот период происходит затвердевание и частичное остывание отливок. Освобождение отливок от форм, как правило, производится механически, путем сотрясения на выбивных вибрационных решетках. При этом земля проваливается под решетку, откуда возвращается на переработку.

После остывания отливки очищаются от пригаров, наплывов, заусениц и т. д. Для этого в большинстве случаев используют ручные механизированные пневматические инструменты: рубильные молотки, пневмошлифовальные машины или наждачные круги. Некоторые детали, преимущественно небольших размеров, очищаются в обивных (галтовочных) барабанах. Для очистки используют и другие способы: дробеструиный, электроискровой, газопламенный, электрогидравлический и др.

Литье в оболочковые формы является более гигиеничным. При этом резко сокращается расход формовочных материалов, а следовательно, и пыли, достигается высокая чистота отливок, что позволяет практически исключить виброопасные операции по обрубке и очистке литья.

Технология изготовления оболочковых форм заключается в нанесении смеси песка с пульвербакелитом или другим крепителем непосредственно на модель, после чего оболочки затвердевают при температуре до 350 °С.

Применение многопозиционных полуавтоматов и автоматов для изготовления оболочковых полуформ сводит до минимума долю ручного труда.

Для изготовления литейных форм и стержней применяется процесс, основанный на использовании быстросохнущих формовочных составов с применением жидкого стекла и продувкой углекислым газом. При этом способе устраняются источники тепловыделений и загрязнения воздушной среды оксидом углерода и углеводородами.

Перспективным является способ изготовления стержней и форм из жидких самотвердеющих смесей. В состав смесей входит феррохромный шлак, окислы хрома, мочевиноформальдегиднофурановые добавки, гипс, нефелиновый шлак в различных соотношениях и сочетаниях. Применение этого технологического процесса сопровождается выделением токсических газов, но в то же время позволяет устранить тепловыделение, шум, вибрацию и снизить пылеобразование.

Точное литье по выплавляемым моделям производится путем изготовления стеариново-парафиновой модели, которая вначале погружается в специальную суспензию из этилсиликата и других огнеупорных материалов, затем обсыпается мелким кварцевым песком, высушивается в парах аммиака. Далее стеариново-парафиновая модель выплавляется, оболочка помещается в опоку, заполняется вокруг смесью шамотной глины и кварцевого песка и заливается металлом. Кварцевая пленка после остывания металла отделяется с помощью раствора каустической соды. При этом способе исключаются такие вредные операции, как землеприготовление, формовка, выбивка опок. Объем работ по очистке литья резко сокращается.

Кокильное чугунное литье (в металлические формы) также относится к прогрессивному способу, при нем остается без изменения лишь изготовление стержней.

Литье под давлением цветных металлов и сплавов производится на специальных литейных машинах-прессах.

Радикальное улучшение условий труда в литейных цехах обеспечивается за счет максимальной механизации всех процессов, создания эффективных систем вентиляции. Внедрение новых прогрессивных процессов, как правило, влечет за собой возникновение новых производственных вредностей, требующих к себе особого внимания гигиенистов. В то же время традиционные способы литья в земляные формы, имеющие наибольшее распространение, продолжают оставаться источником всех перечисленных неблагоприятных факторов производственной среды.

При приготовлении формовочной земли и стержневых смесей, формовке опок, выбивке литья из форм и его очистке, ремонте огнеупорной кладки плавильных печей работающие подвергаются интенсивному воздействию пыли. Содержание свободного диоксида кремния в пыли достигает 20 - 30% и более. Наибольшие концентрации пыли до десятков миллиграммов на 1 м 3 могут наблюдаться при приготовлении формовочной смеси, выбивке и очистке литья.

Воздух литейных цехов нередко загрязняется разнообразными токсическими веществами. Они выделяются при плавке и заливке металла, изготовлении стержней, сушке ковшей и других процессах. Как правило, обнаруживается оксид углерода, который в основном образуется при горении топлива в вагранке, выгорании органических составляющих из формовочной земли и стержней. При работе печей на твердом и жидком топливе в воздух рабочих помещений может выделяться сернистый газ.

С применением новых химических материалов и способов производства форм и стержней значительно расширился спектр токсических веществ в воздухе помещений литейных цехов.

Процесс заливки металла в оболочковые формы сопровождается возгонкой, и пиролизом крепителя. При этом выделяются пары фенола и оксида углерода, а также продукты деструкции в виде акролеина, полициклических ароматических углеводородов, в том числе и бенз(а)пирена.

При получении литейных форм с помощью СО2 - процесса в литейном производстве - в случае нарушения технологических и санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне концентрация СО2 увеличивается в 3 - 5 раз по сравнению с нормальным содержанием этого газа в воздухе, что может весьма отрицательно сказаться на самочувствии работающих.

Использование хромосодержащих добавок и оксидов хрома в производстве стержней и форм из жидких самотвердеющих смесей приводит к поступлению в окружающую среду соединений хрома, обладающих, как известно, выраженными аллергическими свойствами. При литье по газифицируемым пенополистероловым моделям может выделяться стирол и продукты его деструкции.

При плавке и заливке лигированных сталей в воздух плавильных цехов могут поступать соединения марганца, хрома, никеля, селена, свинца и других соединений, а при плавке цветных металлов - соединения меди, цинка, свинца, магния, бериллия и др.

Meтеорологические условия. Температура воздуха в конвейерных литейных в условиях умеренного климата в наиболее жаркие дни может достигать на рабочих местах вагранщиков, сталеваров, разливщиков 35 - 38 ºС, на участке выбивки и формовки - 30 - 35 °С. Инфракрасное излучение на рабочих местах вагранщиков и сталеваров в момент выпуска металла может достигать 3,3 кВт/м 2 .

Высокие уровни лучистого тепла регистрируются на рабочих местах разливщиков и выбивщиков независимо от окружающей температуры воздуха.

Вибрация является одним из наиболее неблагоприятных факторов литейного производства. Воздействию локальной вибрации подвергаются формовщики, обрубщики литья и наждачники. Рабочие, занятые на выбивных решетках и частично на механизированной формовке, подвергаются общей вибрации.

Наибольшую опасность представляют операции обрубки крупногабаритного литья. Эти работы выполняются в вынужденной рабочей позе, требуют значительных физических усилий и в холодный период года производятся при низких температурах воздуха, все эти обстоятельства являются усугубляющими неблагоприятное действие вибрации моментами. Параметры вибрации, как правило, значительно превышают допустимые уровни в широком спектральном диапазоне. Обрубщики литья среди больных вибрационной болезнью составляют основную профессиональную группу как в абсолютных, так и в относительных показателях. При очистке мелкосерийного литья на абразивных кругах наждачники для увеличения усиления подачи в некоторых случаях црижимают изделие рычагом и поддерживают верхней частью бедра. При таком приеме вибрация передается не только на руки, но и на бедро и нижнюю часть туловища, что приводит к дополнительным функциональным нарушениям.

Шум. Основными источниками шума в литейных цехах являются формовка, осуществляемая путем встряхивания опок, пневматические инструменты, применяемые для обдувки форм и очистки литья, наждачные станки, галтовочные барабаны, выбивные решетки. Уровень интенсивности шума может достигать 100 - 110 дБА. По спектральному составу преобладает высокочастотный шум. При электрогидравлической выбивке стержней из отливок в момент разряда возникает высокочастотный импульсный шум с уровнем 120 - 130 дБА. Снижение его до нормативных уровней требует выполнения комплекса шумозащитных мероприятий.

Оздоровительные мероприятия. Архитектурно-планировочные решения должны предусматривать максимальное разделение производственных участков (землеприготовление, формовка, плавка, и разливка, выбивка опок, очистка литья). Это позволит предупредить распространение неблагоприятных факторов производственной среды: пыли, газов, избыточного тепла, шума на смежные рабочие места. Помещения горячих производств - плавки и разлива металла - должны быть оборудованы аэрацией.

Коренному улучшению условий труда способствует укрупнение, централизация литейных производств, строительство так называемых центролитов. На таких крупных вновь созданных предприятиях, а также реконструируемых литейных производствах осуществляются поточные методы литья, комплексная механизация и автоматизация трудоемких и вредных процессов и операций. К ним относятся: автоматизация процессов землеприготовлення (измельчения, дозирования, смешивания); использование пневмотранспорта для перемещения сыпучих материалов; оборудование пылящих узлов вытяжной вентиляцией; применение автоматических формовочных машин и выбивных решеток; внедрение электрогидравлической выбивки стержней, замена обрубки литья газоплазменной резкой, электроискровой обработкой и других современных способов.

Сокращению трудоемких и вредных условий труда по очистке литья способствует внедрение прогрессивных технологических методов литья - в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, кокильное литье, литье под давлением и др.

Созданию необходимых параметров воздушной среды способствует рационально организованная вентиляция. На участках с повышенным пылеобразованием используются местные отсосы, они также эффективны на участках с газовыделениями. Улучшению состава воздушной среды способствует перевод плавильных печей на электронагрев (вместо пламенного).

На участках без избыточных пылевыделений организуется общеобменная приточно-вытяжная вентиляция. Рабочие места у плавильных печей, на разливке металла и др. оборудуются местной приточной вентиляцией - воздушными душами.

При применении способов литья, при которых в состав формовочных материалов входят вредные химические вещества, или эти вещества образуются в результате возгонки или деструкции химических соединений, необходимо осуществлять систему специальных мероприятий: приготовление особо агрессивных смесей должно проводиться в специальных герметизированных установках, в изолированных помещениях, при полной механизации всех операций, Места заливки должны быть оборудованы эффективной местной и общеобменной вентиляцией. Специальными кожухами должны быть укрыты рольганги, по которым перемещается остывающий в формах металл, кожухи оборудуются также местной вытяжкой. Этим достигается снижение загрязнения воздуха и удаление избыточного тепла, кроме того, кожухи препятствуют распространению лучистого тепла. Для защиты от инфракрасного излучения используют и другие общепринятые меры: теплоизоляция нагревательных агрегатов; экранизация; окрашивание источников излучений в светлые тона; механизация процессов загрузки печей и заделки леток; использование специальных инструментов с длинными рукоятками: применение спеподежды и средств защиты глаз (очки, щитки).

Защита работающих от вредного действия, вибрации осуществляется путем разработки и внедрения более безопасных механизированных вибрационных инструментов; применения виброгасящих приспособлений; систематического контроля за техническим состоянием инструментов, включая стендовые испытания параметров вибрации; соблюдения рекомендованных режимов труда и отдыха; проведения профилактических физиотерапевтических и других медицинских мероприятий (УФ-облучение, массаж, гидропроцедуры, витаминизация и др.). В связи с тем, что охлаждение способствует развитию вибрационной болезни, важно, чтобы помещения, где производятся работы с ручными механизированными инструментами, отапливались, сжатый воздух в холодное время должен подогреваться.

Для снижения уровней шума и предупреждения его распространения используют меры шумопоглощения, шумоизоляции оборудования или при невозможности - ограждение и шумоизоляцию рабочего места оператора или пульта управления. Особо шумные агрегаты, не требующие постоянного наблюдения, например, галтовочные барабаны по очистке мелкого литья, устанавливают вне рабочих помещений.

ОХРАНА ТРУДА

Литейный цех размещен в здании с П - образной конфигурацией. Объем производственных помещений на каждого работающего составляет 15 м3, а площадь помещений - 5 м2.

Стены здания цеха - кирпичные. Конструкции основных несущих элементов зданий (колонн, ферм) железобетонные. Полы в литейном цеху обладает высокой прочностью, износостойкостью, стойкостью к воздействию агрессивных сред, расплавленных металлов, раскаленных деталей и др.

Для безопасности движения рабочих и удобства транспортирования грузов в цеху предусмотрены раздельные входы (въезды) и выходы (выезды) для людей и транспорта. Двери и ворота открываются наружу, чтобы в случае массового движения рабочих из помещения двери не являлись препятствием для выхода. На случай пожара производственное здание оборудовано дополнительными эвакуационными выходами.

Ворота для железнодорожного транспорта имеют ширину 4,8 м и высоту 6 м. Ворота для автотранспорта имеют ширину, равную ширине автомашины плюс 0,6 м, и высоту, равную высоте автомашины плюс 0,2 м.

Опасные и вредные производственные факторы, мероприятия по борьбе с ними

Основными вредными факторами, действующими на организм рабочих литейного цеха, являются: физические - повышенная температура воздуха, инфракрасное и ультрафиолетовое излучение, вибрация, шум, освещённость и химические пары, газы, пыль, туман, токсичные вещества.

В цеху выделяются:

- избыточная конвекционная и лучистая теплота при плавке и заливке металла, остывании залитых форм, сушке форм и стержней, выбивке форм, отжиге готового литья.

- окислы азота при плавке, заливке металла, сушке стержней, сушке песка;

- сернистый ангидрид при работе вагранок, при заливке;

- водяные пары в процессе переработки свежей и оборотной земли, а также сушке стержней и форм;

- пыль (с примесью диоксида кремния от 2 до 10 %) в процессе приготовления смесей, выбивки, очистки литья;

- газы - в основном окись углерода в периоды загрузки вагранок, заливки металла в формы, сушке форм, стержней и ковшей;

- пары керосина, фенолформальдегида, при изготовлении стержней;

- ксилол, при сушке стержней;

- масляный туман, при испарении из систем охлаждения оборудования;

- марганец, в сварочной аэрозоли, при сварочных работах.

Вышеперечисленные факторы и вещества оказывают вредное воздействие на организм человека. Среди рабочих формовочных и стержневых отделений могут выявляться такие формы профессиональных болезней, как силикоз, вибрационная болезнь, частичная потеря слуха. Кроме того, могут встречаться случаи перегревов, отравление оксидом углерода, травм, гнойничковых заболеваний кожи.

При плавке, заливке металла возможны ожоги ног, рук, при погрузочно-загрузочных работах, формовке и других операциях - механические травмы.

Таблица 7.1 - Данные о содержании вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Возможное содержание вред. в-в. мг/м3

Величина ПДК, мг/м3

Особенности действия на организм

Марганец в сварочной аэрозоли

Пыль с примесью диоксида кремния от 2 до 10 %

О - вещества с остронаправленным механизмом действия, требующие автоматического контроля за их содержанием в воздухе;

А - вещества способные вызывать аллергические заболевания в производственных условиях;

Ф - аэрозоли, преимущественно фиброгенного действия.

Оздоровительные мероприятия в литейном цехе направлены на борьбу с пылью, избыточным конвекционным и лучистым теплом, выделением токсичных веществ, шумом, вибрацией, опасностью травматизма, ликвидация тяжелого ручного туда.

Для борьбы с пылью при выбивке стержней и очистке отливок от формовочной земли и окалины применяют укрытие вибрационных машин и выбивных решёток, боковые отсосы, а также удаление воздуха из-под решёток. Пылящее оборудование располагается у наружных стен, что укорачивает вытяжные воздуховоды.

В борьбе с газовыделениями и избыточным тепловыделением применяется вентиляция: аэрация, местная естественная и механическая вытяжка, эжекционные устройства по удалению дымовых газов.

Для увеличения воздухообмена на крыше производственного здания установлены вытяжные шахты с дефлекторами, которые позволяют увеличить воздухообмен за счет ветрового напора. Приток воздуха в помещение в теплый период года осуществляется на высоте не более 1,8 м от пола, а в холодный период -- не ниже 4 м от пола. Применяют воздушные и водовоздушные души у мест работы заливщиков. Введен рациональный питьевой режим, подсоленная газированная вода, устанавливаются охлаждаемые панели, которые располагают недалеко от рабочих мест.

Профилактика вибрационной болезни - механизация формовки, само массаж, гимнастика, тепловые ванны, рациональный режим труда и отдыха, совмещение профессий для уменьшения длительности действия вибрации.

Профилактика ожогов и травм - это просушивание лётки печи и ковшей, борьба с загромождённостью рабочих мест, применение средств индивидуальной защиты.

Шум в цеху машиностроительного предприятия и методы его снижения

Шум является одним из наиболее распространенных неблагоприятных факторов условий труда на производстве. Под влиянием интенсивного шума нарушаются функции не только слухового анализатора, но и центральной нервной, сердечно-сосудистой и других физиологических систем. Работа в условиях интенсивного шума приводит к снижению производительности труда, росту брака и увеличению вероятности получения производственных травм.

Физиологическое воздействие шума на человека зависит от многих факторов: от уровня звукового давления (интенсивности) шума, его частотного состава, продолжительности действия и индивидуальных особенностей человека.

Основная цель нормирования шума на рабочих местах -- установление научно обоснованных предельно допустимых норм шума, которые при ежедневном систематическом воздействии в течение рабочего дня и в течение многих лет не могут вызывать существенных заболеваний организма человека и не мешают его нормальной трудовой деятельности. Санитарные нормы являются основными при разработке большинства технических мероприятий по борьбе с шумом и вносят реальный вклад в оздоровление рабочей среды, сохранение здоровья и работоспособности трудящихся. Нормы разрабатываются гигиенистами с участием других специалистов и утверждаются Минздравом РФ. Они являются обязательными для всех предприятий.

Для снижения производственного шума используют различные методы: устранение причин или ослабление шума в источнике его возникновения, снижение шума на пути его распространения и применение индивидуальных средств защиты рабочих.

Ослабление шума в источнике его возникновения яв-.ляется наиболее радикальным средством борьбы с шумом производственного оборудования. Однако опыт предприятий показал, что эффективность мероприятий по снижению шума эксплуатируемых машин и механизмов невелика, и поэтому снижения шума следует добиваться прежде всего в процессе проектирования оборудования.

На предприятиях машиностроения находит применение разнообразное технологическое оборудование, являющееся источником шума и вибрации. Шум большинства металлорежущих станков имеет средне- и высокочастотный характер. Наибольший шум создается при работе на крупногабаритных токарных, револьверных, фрезерных, карусельных станках, особенно при обработке деталей из твердых сплавов. Основными источниками шума большинства металлорежущих станков являются приводы, электродвигатели и режущий инструмент в процессе работы.

Снижение шума зубчатых передач эксплуатируемых станков может быть обеспечено заключением коробок скоростей, редукторов в звукоизолирующие кожухи, а также помещением зубчатых колес в масляные ванны. Уменьшение шума электродвигателей металлорежущих станков может быть достигнуто хорошей динамической балансировкой ротора двигателя, повышением жесткости корпуса двигателя, вала ротора, подшипников и др., заключением электродвигателя в звукоизолирующий кожух.

Довольно трудно бороться с шумом, возникающим при обработке деталей на металлорежущих станках. Снижения шума можно добиться, применив менее интенсивный режим резания или разместив станки в изолированных помещениях с потолками и стенами, облицованными звукопоглощающим материалом. Применение акустических экранов, отделяющих одно рабочее место от другого, также способствует снижению шума.

В тех случаях, когда на крупных станках обрабатывают детали с применением охлаждающей жидкости, ее можно использовать в качестве звукоизолирующей завесы. Исследованиями установлено, что неразрывный слой жидкости (воды) толщиной 5--6 мм снижает уровень звукового давления на средних и высоких частотах на 12--17 дБ. Используя это явление, можно создать щель кольцевой формы, при этом вытекающая жидкость из щели образует кольцевую завесу.

Измерения шума, производимого оборудованием, установленным в автоматных цехах заводов, показали, что независимо от способа расстановки оборудования в помещении уровни звукового давления составляют в среднем 90--100 дБ. Это превышает допустимые санитарными нормами уровни шума. В настоящее время имеется реальная возможность уменьшить шум в автоматных цехах до уровней, допустимых санитарными нормами. Для этого надо оборудовать станки трубчатыми ограждениями с шумопоглощающими покрытиями их внутренней поверхностей облицевать потолок (а иногда и стены) цеха звукопоглощающими материалами. Разработаны конструкции технологических, сравнительно дешевых и обладающих значительной акустической эффективностью облицовок для металлообрабатывающих цехов.

Источником шума в работающих прессах являются вибрация станины и маховика. Причина этих вибраций -- удары в подвижных сочленениях пресса, возникающие в момент его включения и в начале движения кривошипно-шатунного или эксцентрикового механизма.

Процесс взаимодействия штампа с заготовкой также сопровождается ударом. При штамповке уровень звукового давления возрастает на 4--10 дБ. Шум пресса воспринимается на слух как раздельные удары, вызванные последовательным срабатыванием различных его узлов. Поскольку все удары передаются станине и маховику, которые являются вторичными источниками шума, то при измерении определяют долю шума, вносимую в общий шум пресса наиболее шумными узлами: электромагнитным пускателем, муфтой и кривошипно-шатунным (или эксцентриковым) механизмом. Учитывая, что прессы составляют значительную часть металлообрабатывающего оборудования и что в штамповочных цехах машиностроительных предприятий заняты десятки тысяч рабочих, проблема борьбы с шумом в штамповочных производствах является актуальной и имеет большое социально-экономическое значение.

Радикальный путь борьбы с шумом в штамповочных цехах -- уменьшение шума, производимого прессами. Снижение шумообразования при работе прессов связано со значительными трудностями, однако в настоящее время имеются прессы, в конструкции которых предусмотрены меры по борьбе с шумом. К ним относятся отечественный проволочно-гвоздильный автомат АБ-4116. Уровень звукового давления последнего на 15--20 дБ ниже, чем у обычных станков этого типа, а производительность выше, что достигается за счет применения оригинальной кинематической схемы.

Для снижения шумообразования при работе прессов необходимо в первую очередь добиваться уменьшения шума, возникающего при включении пресса, а также при выполнении операций штамповки. Автоматический режим работы пресса способствует устранению возникновения шума. Другой путь снижения шума при включении прессов -- обеспечение плавности процесса включения. Его можно легко реализовать, заменив механические (кулачковые) муфты прессов фрикционными, пневматическими. Для уменьшения шумообразования проектируемых прессов наиболее перспективным является изготовление деталей прессов из материалов, хорошо поглощающих звук, а также виброизоляция отдельных узлов, механизмов и деталей. В штамповочных цехах наибольший шум происходит от воздухораспределителя пресса и от устройства сдува мелких готовых деталей.

На машиностроительных предприятиях широкое распространение получили очистные (галтовочные) барабаны, являющиеся источником высокочастотного шума. Для эффективного снижения уровня шума непосредственно в источнике его образования обычно между корпусом и футеровкой барабана ставят резиновую прокладку.

Распространенным источником интенсивного высокочастотного шума является также выброс в атмосферу сжатого воздуха от всевозможных пневмосистем. Сжатый воздух широко используется для автоматизации производственных процессов, для очистки, сушки, охлаждения деталей и заготовок, сдува мелких деталей со штампов и т. д.

Снизить шум воздушной струи можно за счет уменьшения давления в струе, что приводит к снижению скорости истечения и значительному снижению звуковой мощности струи, которая зависит от скорости истечения. Для снижения шума, возникающего при сдуве деталей струей сжатого воздуха в штамповочных цехах, используют различные глушители шума из пористых материалов -- прессованных металлокерамических, синтетических, а также сетчатые, в которых поглотителем шума является многослойная сетка из коррозионностойкой стали, латуни и др.

Широкое применение на предприятиях машиностроения нашли пневматические ручные механизированные инструменты. Наряду с высокими технико-экономическими показателями они имеют недостатки, являясь источником повышенного шума и вибрации. Наиболее интенсивный шум возникает при выхлопе отработавшего сжатого воздуха из инструмента, а также при взаимодействии инструмента с обрабатываемой деталью. Для снижения уровня звукового давления при выхлопе разработаны глушители шума различной конструкции.

В обслуживающих цехах машиностроительных предприятий широко применяются деревообрабатывающие станки, которые являются источниками интенсивного шума. Наибольший шум создается при работе круглопильных и строгальных станков. Основными источниками шума при работе фуговальных станков являются вихревые процессы в зоне максимального сближения кромок ножей с кромками стола, шум привода в холостом (режиме работы, вибрация древесины, которая возникает при ее строгании. Наиболее эффективный способ снижения шума станков строгальной группы -- применение валов со спиральными ножами. Рекомендуется также производить балансировку ножевых валов, особенно при смене ножей.

Наиболее шумными машинами, применяемыми в машиностроительной промышленности, являются виброударные машины. Уровни звукового давления, производимого такими машинами, достигают 118 дБ и значительно превышают нормативные требования. Установлено, что уровень звуковой мощности виброударной машины зависит от грузоподъемности, типа привода, скорости вращения вибратора, амплитуды колебаний корпуса, технологического режима работы и вида обрабатываемого материала. Изменение каждого из этих факторов приводит к изменениям уровня звукового давления машины от 3 до 10 дБ.

На современном этапе научно-технического прогресса проблема защиты трудящихся от вредного воздействия шума и вибрации становится все более актуальной. Это в первую очередь связано с тем, что непрерывное совершенствование технико-экономических показателей машин и оборудования приводит к увеличению их рабочих скоростей при одновременном уменьшении металлоемкости, усложнении кинематики и возрастании динамических нагрузок. В результате повышается шумовая и вибрационная активность машин и усложняется борьба с шумом и вибрацией.

Увеличение степени механизации производства неизбежно приводит к росту числа источников шума и вибрации на производстве, а растущая специализация производства -- к увеличению длительности воздействия шума и вибрации на человека.

Проблема шумо- и вибробезопасности в процессе производства включает комплекс взаимосвязанных задач, а именно, установление научно обоснованных предельно допустимых норм шума и вибрации, воздействующих на работающих, соблюдение которых обеспечивает сохранение здоровья и работоспособности человека; осуществление действенного контроля за соблюдением установленных норм; организацию серийного производства шумо- и вибробезопасных машин, типовых средств шумо- и виброзащиты (как коллективных, так и индивидуальных).

Охрана Труда

Условия труда в литейных цехах характеризуются наличием ряда производственных вредностей (пыль, вредные газы, избыточ­ное тепло, производственный шум), а также особенностями вну­трицеховых и транспортных процессов.

Источниками пылеобразования в литейных цехах являются: переработка формовочных материалов, очистка литья в бараба­нах, пескоструйных аппаратах, обдувка опок и литья сжатым воздухом.

Если не принять должных мер, то пыль, попадая при дыхании вместе с воздухом, не полностью удаляется из легких, а частично оседает в них, тем самым вызывая легочные заболевания рабо­тающих. Особенно вредна пыль, содержащая кремний и его окись.

В литейном производстве выделяются вредные газы — окись углерода, сернистый газ и акролеин. Основными источниками вы­деления угарного и сернистого газов являются процессы заливки, выбивки, остывания форм и отливок, а также недостаточно остыв­шие шлак и зола, выгребаемые из литейных печей (вагра­нок и др.).

Загазованность воздуха может достигнуть значительных ве­личин вследствие засорения дымоходов, а также неудовлетвори­тельной работы цеховых вентиляционных установок.

Акролеин и ароматические углеводороды обладают неприят­ным запахом и раздражающе действуют на дыхательные пути и слизистую оболочку; они попадают в воздух литейных цехов вследствие разложения растительного масла в процессе сушки стержней и заливки форм металлом.

Литейное производство характеризуется большим количеством избыточного тепла. На одну тонну литья в чугунолитейных цехах выделяется примерно 200—250 тыс. ккал тепла.

Избыточное тепло может вызвать перегрев организма чело­века и, как следствие, плохое самочувствие, а иногда и «тепло­вой удар». Значительного уменьшения вредного действия избы­точного тепла и улучшения самочувствия можно достигнуть путем устройства вентиляции и улучшения питьевого режима в цехе (газированная или подсоленная вода).

Для литейных цехов характерен специфический внутрицехо­вой процесс транспортировки различных грузов, материалов и расплавленного металла. Так, на 1 т готового литья при от­ливке в земляные формы приходится транспортировать 150— 200 т различных материалов.

Интенсивный и разнохарактерный грузооборот при индиви­дуальном или мелкосерийном производстве связан с большим количеством ручных операций, что приводит к повышенному числу случаев нарушения правил техники безопасности работаю­щими и, как следствие, к наличию ушибов, ранений, ожогов и т. д.

Основными мероприятиями по оздоровлению условий труда в литейном производстве являются:

1) Изменение характера труда работающих в литейных цехах путем внедрения комплексной механизации производственных процессов и в первую очередь таких, как загрузка вагранок и пе­чей, формовка, заливка, выбивка и очистка литья, перемещение материалов и других грузов.

Литейные цехи судостроительных и судоремонтных заводов Министерства речного флота имеют большую номенклатуру вы­пускаемых отливок (при наличии небольшой годовой про­граммы— до 600 т литья в год), что препятствует внедрению по­точных методов производства, крайне усложняет технологическое оснащение производственных процессов и тормозит внедрение современной организации и автоматизации производственных процессов.

Решение коренных вопросов оздоровления условий труда в за­готовительных цехах, и в первую очередь в литейных и кузнеч­ных, зависит от специализации и широкого кооперирования судо­строительных и судоремонтных заводов.

В настоящее время чугунное и цветное литье производится в сотнях мелких литейных цехов различных судостроительных и судоремонтных заводов, где технологические процессы весьма слабо механизированы.

Создание укрупненных механизированных литейных для об­служивания ряда предприятий судостроения и судоремонта; кроме большого экономического эффекта, приведет к внедрению комп­лексной механизации и автоматизации производственных про­цессов, к коренному изменению условий труда и, как следствие этого, — к устранению причин, порождающих производственный травматизм и профзаболевания.

2) Устройство эффективной вентиляции, обеспечивающем нормальные метеорологические условия и снижающей до минимума запыленность и загазованность воздуха в цехе.

3) Устройство рационального освещения, обеспечивающего хорошую освещенность рабочих мест.

4) Устранение перегрева организма путем изоляции теплоизлучающих поверхностей, применения теплозакрывающих защитных экранов и завес, воздушных душей, а также индивидуальных защитных средств.

5) Герметизация и изоляция шумных и вредных процессов путем выделения особых помещений под формовку, заливку, обрубку, очистку и т. д.

6) Надзор за исправным состоянием и правильной эксплуатацией оборудования, инструмента, приспособлений, внутрицеховых транспортных средств.

7) Проведение предварительного и периодического обучения работающих безопасным приемам работ с проверкой знания ка­ждым рабочим правил и инструкций.

Перечисленные оздоровительные мероприятия зависят от устройства и оборудования цеха, принятого технологического про­цесса и организационно-технических мероприятий.

Размещение литейных цехов, как правило, должно, быть в одноэтажных зданиях; профиль кровли зданий выбирается с учетом возможностей наиболее эффективного удаления вредных выделений естественным путем (аэрацией).

Расположение литейных цехов должно быть таково, чтобы на участках работ с большими теплоизбытками (плавка, заливка, выбивка, сушка, отжиг) продольные оси вытяжных фонарей были расположены под углом 60—90° к направлению господствующих летних ветров. В этом случае воздушными потоками будут зна­чительно интенсивнее уноситься вредные выделения.

Не рекомендуется проектировать литейные цехи в виде мно­гопролетных замкнутых по периметру зданий, так как такое рас­положение ухудшает условия аэрации; рекомендуется проекти­ровать П-образные и Т-образные здания, располагая их так, чтобы часть двора, свободная от застройки, находилась с навет­ренной стороны.

Во всех рабочих помещениях литейных цехов требуется устройство приточно-вытяжной вентиляции.

В сочетании с отоплением, вентиляция должна поддержи­вать в литейном цехе необходимую температуру и чистоту воз­духа.

Степень чистоты воздуха оценивается нормами предельно до­пустимой концентрации вредных выделений в воздухе. Для ли- I си ных цехов эти нормы следующие: концентрация нетоксиче­ской пыли с содержанием кварца, кварцита в количестве более 10% —до 2 мг/м 3 , все остальные виды пыли — до 10 мг/м 3 , кон­центрация окиси углерода до 0,03 мг/л, сернистого газа — до 0,02 мг/л; акролеина — до 0,002 мг/л.

Большие скорости движения воздуха могут оказать отрица­тельное воздействие на организм человека; поэтому на рабочих местах, характеризуемых интенсивностью облучения от 0,25 до 1,0 кал/см 2 мин, скорость движения воздуха при местной венти­ляции рекомендуется в пределах 0,7—2,0 м/сек и при общей вентиляции — 0,3—0,5 м/сек.

При наличии интенсивности облучения более 1 кал/см 2 мин рекомендуется применять воздушное душирование. Для борьбы с токами холодного воздуха (сквозняками) наружные ворота должны быть снабжены тамбурами или воздушно-тепловыми за­весами, включаемыми в холодный период года.

Отсасываемый запыленный воздух перед выпуском его в ат­мосферу необходимо подвергать предварительной очистке. В качестве

T а б л и ц а 27

Рекомендуемые очистные устройства

первая ступень очистки

вторая ступень очистки

Обдирочные и наждачные круги, об­рубные столы

Очистные барабаны (обыкновенные)

Пескоструйные барабаны, столы, ка­меры

Дробеструйные, дробеметные барабаны, столы, камеры

Вибрационные машины для выбивки стержней

Выбивные решетки при условии за­ливки форм „по сырому" и остывания залитых форм перед выбивкой до 4 часов

Выбивные решетки при условии залив­ки форм „по сухому" или при за­ливке форм „по сырому", но с про­должительностью остывания залитых форм перед выбивкой более 4 часов

Центробеж­ный скруббер или матерча­тый фильтр

очистных устройств наиболее широко применяются скруб­беры типа ВТИ, циклоны, матерчатые фильтры, гравиевые фильтры.

Московским институтом охраны труда рекомендуются для оборудования литейных цехов следующие пылеочистные устрой­ства (табл. 27).

Сита, бегуны, транспортеры, механические или пневматиче­ские выбивные решетки и др. следует снабжать местными отсо­сами.

В отделениях обрубки и очистки литья рабочие, обслуживаю­щие пескоструйные, дробеструйные камеры и находящиеся внутри камер, должны быть защищены спецкостюмом и скафанд­ром-шлемом, в который подается с помощью компрессора 12— 15 м3 воздуха в час на одного рабочего. Если воздух забирается из рабочего помещения, то необходимо применять для очистки воздуха фильтры.

Размещение оборудования в литейных цехах производится с расчетом оставления достаточных размеров проходов и проездов. Ширина главных проходов в цехе должна быть не менее 2,0 м и вспомогательных — не менее 1,0 м.

Приводы и передачи землеприготовительного и другого литей­ного оборудования, а также муфты сцепления, валы, движущиеся части транспортеров и т. п. должны, как правило, снабжаться стационарными открывающимися металлическими ограждениями.

У рольгангов, столов, наклонных плоскостей для передачи стержней, форм, отливок следует предусматривать устройство бортов, упоров и других приспособлений, препятствующих паде­нию деталей с этих устройств.

Особое значение в системе мероприятий, повышающих безо­пасность, имеют условия правильной организации ремонта, смазки, чистки оборудования. Во время выполнения ремонтных и осмотровых работ необходимо вывешивать предупреждающие надписи, запрещающие включение данного агрегата лицом, не связанным с ремонтом.

К электрическому оборудованию литейных цехов, кроме об­щих требований электробезопасности, предъявляются повышен­ные требования. Так, электродвигатели необходимо снабжать двумя отключающими устройствами (рубильником и кнопочной станцией). Желательно снабжение пускового устройства электро­дам ком, который исключает возможность включения электродви­гателя при отсутствии ключа в замке, что является весьма важ­ным для полного отключения объекта во время ремонта, осмотра, смазки и т. п.

Электрифицированные инструменты следует подключать к сети понижающих трансформаторов через специальные розетки, обес­печивающие контакт с заземлением.

Существенна защита персонала от травмирования струей сжатого воздуха. Основные меры предупреждения этих травм заключаются в регулярной проверке исправности пневматиче­ского оборудования и надежного присоединения воздушных шлангов, а также в категорическом запрещении направлять струю сжатого воздуха на себя и на других работающих. Для предотвращения случайного пуска пневматической формовочной машины следует применять предо­хранительную дугу (рис. 62) или пружинный фиксатор (рис. 63), ко­торые не допускают передвижения рычага управления при случайном задевании его.

Весь пневматический и электри­ческий инструмент должен иметь ин­дивидуальные паспорта и инвентар­ные номера, подвергаться периоди­ческим проверкам и ремонту.

Плавильные отделения характе­ризуются высокой температурой воз­духа, интенсивным теплоизлучением, а также возможным разбрызгива­нием и выбросами металла при кон­такте с водой или сырыми или по­крытыми коррозией предметами.

При контакте расплавленного ме­талла с влажными предметами обра­зуется большой объем водяных па­ров (примерно в 1700 раз больше объема воды), что влечет за собой выброс металла. Ввиду исключи­тельной опасности контакта рас­плавленного металла с влагой, вагранки, желоба, печи, участки заливки, а также места хранения ковшей не следует располагать непосредственно под зоной внутренних водоспусков или на площадях пола под открывающимися проемами фонарей.

Выброс металла из форм может иметь место в результате отступления от технологии формовки и сборки форм (недоста­точная газопроницаемость наполнительной земли, неправильное расположение, недостаточное количество и сечение выпоров, про­духов, дефекты литниковой системы, недостаточное просушивание формы).

Рис. 62. Предохранительная дуга для пневматического пускового прибора.

1 — предохранительная луга; 2 - приваренные полосы, укрепление болтами к пусковому прибору; 3 - пусковой прибор; 4 - пусковая рукоятка.

Случаи проливания и разбрызгивания металла могут произойти вследствие падения или самоопрокидывания ковшей (на пример, заедание контроллера и бездействие концевого выключи теля крана, транспортирующего расплавленный металл). Для предохранения работающих от опасностей проливания и разбрызгивания металла необходимо перед началом работы все литейные ковши (крановые и ручные) тщательно осмотреть и проверить исправность их состояния, а механизм поворота ковшей прове­ряется путем поворота на 180°.

Перед заполнением металлом ковши должны быть хорошо просушены, необходимо проверить футеровку, кожух, пояс, цапфы, траверзы, серьги для зацепки к крюку (рис. 64).

Рекомендуется ковши за­полнять металлом не более чем на 7/8 внутренней высоты ков­ша.

Особая опасность возникает при перемещении ковшей с рас­плавленным металлом вручную, так как возможны случаи па­дения рабочих. Во избежание этого, пути для перемещения расплавленного металла долж­ны быть по ширине не менее одного метра, не должны за­громождаться, должны иметь ровную, нескользкую поверх­ность и движение по ним долж­но быть организовано только в одном направлении.

Перед фронтом вагранок должна быть площадка шири­ной не менее 5 м для обеспече­ния необходимой свободы маневрирования работающих при вы­пуске, транспортировке металла и возможных аварийных рабо­тах на случай прорыва летки. Каждое фурменное отверстие у вагранки и копильника должно быть снабжено смотровым очком с откидной рамкой, с небьющимся цветным стеклом.

Весьма необходимым мероприятием является механизация загрузки вагранок (скиповые подъемники, шаржирные краны, электротельферы и т. д.).

Рис. 63. Пружинный фиксатор пускового прибора.

При механизированной загрузке необходимо расположение завалочного окна на высоте не менее 0,7 м от пола; при ручной загрузке проем окна следует делать высотой не более 0,7 м и для облегчения ручной загрузки располагать окно над уровнем пола на высоте 0,5—0,7 м.

Выпуск металла и шлака требуется производить с предвари­тельной подачей звукового сигнала. Во время выбивки вагранок и выпуска остатков из копильника необходимо удалять работаю­щих на расстояние не менее 10—15 м, с выставлением постов для предупреждения посторонних и с установкой щитов для рабочих, производящих выбивку.

Перед ремонтом вагранка должна быть охлаждена до темпе­ратуры 30—40° С продувкой или есте­ственным проветриванием. При ремонте следует обратить внимание на защиту ра­ботающих от возможного падения частей футеровки, для чего ставится предохрани­тельная сетка или щит.

При отливке в кокиль (по­стоянные металлические формы) сани­тарно-гигиенические условия значительно улучшаются, так как отпадает работа c формовочными материалами. При литье в кокиль необходимо обратить внимание на тщательность изготовления и надеж­ность соединительных и крепежных приспособлений, которые должны обеспечить высокую плотность соединения двух поло­вин кокилей и надежную фиксацию их в сомкнутом положении. Перед заливкой кокили должны быть тщательно просушены и по­догреты до температуры 150—200°.

Центробежное литье . При центробежном литье, так же, как и при кокильном, возможны случаи разбрызгивания ме­талла. Машины для центробежного литья требуется снабжать двумя ступенями включения с надежными фиксаторами положе­ния, гарантирующими от случайного пуска машины. С помощью первой ступени включается или выключается питание (электро­энергия, воздух) и с помощью второй ступени включается или выключается машина.

Движущиеся части механизмов должны ограждаться.

На случай выброса расплавленного металла из вращающе­гося корпуса (формы) и из дозирующих приспособлений машины центробежного литья снабжаются прочными, надежно запираю­щимися кожухами. •

К спецодежде , применяемой в литейпых цехах, предъяв­ляются особые требования, включая способность отражать тепло­вые лучи, легкость, воздухопроницаемость, гигроскопичность, эластичность и не раздражающее действие на кожу..

Этим требованиям лучше всего отвечает спецодежда в виде широкой куртки и брюк из льняной ткани с прокладкой из рыхлой

Рис. 64. Ковш для чугуна.

шерстяной ткани или трикотажной сетки в местах, подвер­гающихся облучению. Карманов в одежде не должно быть. Для защиты от возгорания спецодежду пропитывают огнезащитным материалом или покрывают асбестовой тканью.

Лицо защищается от облучения полями шляпы. В качестве спецобуви в плавильных отделениях целесообразны гладкие тол­стые кожаные ботинки с кожаной подошвой, снабженные тонкой асбестовой прокладкой в тыльной части, цельные спереди и с раз­резом сзади, стягивающиеся на «молнии» или застежкой.

Чтобы не попадали внутрь одежды брызги металла или горя­чая земля, а скатывались по верху одежды, брюки и куртку тре­буется носить на выпуск.

Для защиты глаз в литейном производстве применяются очки чешуйчатые с простыми и небьющимися стеклами «триплекс» или со светофильтрами.

Вместо очков целесообразно применять щитки типа ЩН из прозрачной пластмассы, закрывающие большую часть лица.

Защита от шума и вибрации

Разнообразные машины, механизмы, аппараты и инструменты, применяемые в производственных условиях машиностроительных предприятий, во многих случаях являются агрегатами, динамически недостаточно уравновешенными. Это, например, двигатели внутреннего сгорания, электродвигатели, вентиляторы, компрессоры, насосы, станки, молоты, прессы, формовочные машины, мельницы, сита, пневматические инструменты, виброуплотнители и т. п. Их работа сопровождается шумом и вибрацией.

Вибрации не только разрушительно действуют на машины, оборудование и производственные здания, но и оказывают вредное влияние на здоровье людей, снижают их работоспособность, ведут к увеличению количества несчастных случаев. Вредное воздействие на организм оказывает также производственный шум, если его интенсивность превосходит определенный уровень. Поэтому борьба с производственным шумом и вибрацией является важной задачей улучшения гигиенических условий труда профессиональной гигиены.

Способы устранения шума и вибрации.

Борьба с шумом и вибрацией и их вредными воздействиями может проводиться в трех направлениях: уменьшения шумообразования и вибрации конструктивными и технологическими мероприятиями, снижение шума и вибрации путем ограничения их распространения средствами звуко - и виброизоляции и звуко - и вибропоглащения и, наконец, уменьшение вредного воздействия шума и вибрации на организм средствами индивидуальной защиты работающего или изменением режимов труда и отдыха.

Наибольший эффект дают конструктивные и технологически мероприятия. К ним относятся совершенствование кинематических схем; изыскание наилучших конструктивных форм для безударного взаимодействия деталей и плавного обтекания их воздушными потоками; изменение жесткости или массы для уменьшения амплитуды колебаний и устранения резонансных явлений; применение материалов, обладающих способностью поглощать колебательную энергию; уменьшение зазоров; повышение точности центровки и балансировки для снижения динамических нагрузок; использование прокладочных материалов, затрудняющих передачу колебаний от одних деталей к другим и т. п.

Следовательно, основными путями снижения вибрации и шума металлорежущих станков являются применение высококачественных подшипников, малошумных зубчатых передач и электродвигателей, соблюдение технологической дисциплины при изготовлении и сборке узлов станка, применение рациональных конструкций режущего инструмента и приспособлений, жесткость их крепления и т.д.

Для того чтобы общий уровень шума в производственных помещениях не превышал установленных санитарных норм, шум, производимый отдельными станками, должен быть значительно ниже регламентированного санитарными нормами.

Предельный частотный спектр шума не должен превышать следующих значений: в диапазоне частот до 200 гц - 90 дб, от 200 до 3200 гц - от 90 дб на нижней частотной границе до 70 дб на верхней границе и свыше 3200 гц - 70 дб.

Борьба с шумом и вибрацией при использовании сжатого воздуха.

При работе компрессорных установок возникают сильные вибрации фундамента, пола и грунта, передающиеся на стены здания. Шум, сопровождающий работу компрессорной установки, достигает высоких уровней и может распространяться по воздуховодам распределительной сети в соседние помещения. Кроме того, шум и вибрации возникают в пневматических машинах и при работе ручным пневматическим инструментом.

Для уменьшения передачи вибрации компрессоры устанавливают на массивные железобетонные фундаменты и специально рассчитанные пружинные амортизаторы. Воздухозаборное устройство и ресивер оборудуют вертикальными глушителями.

Значительно улучшаются условия труда машинистов компрессорных установок устройством специальных звукоизолирующих и звукопоглощающих кабин. Они могут иметь круговой обзор и позволяют осуществлять дистанционное управление.

Уменьшение шума пневматических машин достигается применением глушителей, присоединяемых к выхлопному отверстию. Они представляют собой каналы, облицованные с внутренней стороны пористыми звукопоглощающими материалами.

Свет, действуя на зрительный анализатор (глаз) и через него на центральную нервную систему, точнее, кору больших полушарий головного мозга, оказывает разнообразное влияние на различные органы, системы и на организм человек в целом.

Как естественный, так и искусственный свет вызывает усиление деятельности дыхательных органов, усиление обмена веществ: увеличивается поглощение кислорода и выделение углекислоты. При хорошем освещении устраняется напряжение глаз, облегчается различение обрабатываемых изделий, ускоряется темп работы. Свет возбуждает деятельность всего организма, темнота ее угнетает. Бодрое, жизнерадостное настроение, повышенная активность стоят в прямой связи с хорошим освещением помещений. Таким образом, свет имеет огромное значение для здоровья и работы человека. Организация рационального освещения производственных помещений и рабочих мест является одним из основных вопросов охраны труда.

Метеорологические условия на производстве.

Метеорологические условия оказывают огромное влияние на самочувствие и работоспособность человека.

Несмотря на наличие стен и покрытий, климат производственных зданий меняется с переменой внешних атмосферных условий. Поэтому метеорологические условия производственных зданий и помещений подвержены колебаниям сезонного характера

На метеорологические условия производственных зданий и помещений большое влияние также оказывает технологический процесс.

В литейных, кузнечных, термических цехах, сушильных отделениях окрасочных цехов и на ряде других участков производственные процессы сопровождаются значительными выделениями тепла. Воздух в помещениях этих цехов и участков нагревается от плавильных агрегатов, нагревательных, отжигательных и сушительных печей, от расплавленного металла, разливаемого в формы, от горячих поковок и т.д.

Значительное количество тепла может проникать в помещения от солнечной радиации через застекленные поверхности в окнах и фонарях здания. Тепло поступает также в воздух помещений от работающего механического оборудования, при преобразовании электрической энергии в механическую, от работающих людей и т.д.

Общее количество тепла, поступаемого в воздух рабочих помещений от всех перечисленных выше источников, может быть настолько значительным, что температура воздуха в этих помещениях становится высокой и отрицательно сказывается на самочувствии и работоспособности людей.

В зимнее время возможны случаи понижения температуры воздуха в помещениях вследствие их переохлаждения.

К мероприятиям по борьбе с перегреванием организма относятся механизация тяжелых работ, защита от источников излучения, удаление избыточных тепловыделений при помощи вентиляции, личная профилактика нарушений водно-солевого обмена и других последствий перегревания.

Меры борьбы с пылью на производстве.

Все мероприятия по борьбе с пылью на производстве и с ее вредным влиянием на организм должны проводиться по следующим направлениям:

1) коренная рационализация технологического процесса, полностью устраняющая образование пыли;

2) максимальная герметизация аппаратуры, оборудования, элеваторов, транспортеров, шнеков и т.п.;

3) механизация ручных процессов дробления, размола, просева, фасовки, погрузки и др.;

4) замена ведения работ с сухим материалом работой с увлажненными материалами (мокрая шлифовка взамен сухой);

5) устройство специальной пылеудаляющей вентиляции от мест образования пыли;

6) изоляция особо пылящей аппаратуры от участков других работ;

7) тщательная систематическая уборка помещений влажным способом или с применением пылесосов;

8) снабжение рабочих противопылевой спецодеждой, респираторами, шлемами и очками;

9) обеспечение рабочих душами, умывальниками;

10) профессиональный отбор лиц для работы в цехах, где имеет место запыление воздуха, предварительный и периодические медицинские осмотры их;

11) установление особого режима работы и отдыха (сокращенный рабочий день, дополнительный отпуск и др.).

Промышленная вентиляция и отопление.

Санитарные нормы требуют, чтобы в производственных зданиях оборудовались устройства, исключающие загрязнения воздуха рабочей зоны помещений ядовитыми газами, парами и пылью в концентрациях, превышающих предельно допустимые. Кроме того, воздух на рабочих местах должен иметь нормальную температуру, влажность и скорость движения.

Значительную роль в поддержании требуемых санитарно-гигиенических условий воздушной среды в рабочих помещениях отводится вентиляции и отоплению.

Санитарные нормы при проектировании вентиляции.

В соответствии с санитарными нормами все производственные и вспомогательные помещения должны вентилироваться. В производственных помещениях с объемом на одного работающего менее 20 м 2 должна быть предусмотрена вентиляция, обеспечивающая подачу наружного воздуха в количестве не менее 30 м 3 /ч на каждого работающего, а в помещениях с объемом на одного работающего от 20 до 40 м 3 - не менее 20м 3 /ч на каждого работающего. В производственных помещениях без фонарей и без окон подача наружного воздуха на одного работающего должна быть не менее 40 м 3 /ч. При этом должны быть соблюдены нормы метеорологических условий, а содержание вредных паров, газов и пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельных значение по санитарным нормам.

При устройстве местной приточной вентиляции объем подаваемого воздуха определяется теми метеорологическими условиями, которые должны быть достигнуты на участках, обслуживаемых местным притоком.

При устройстве приточно-вытяжной вентиляции в сообщающихся между собой помещениях необходимо обеспечить определенное соотношение между количеством подаваемого и отсасываемого воздуха.

Список используемой литературы

1. Ю.Ф.Чарнецкий «Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию»М.,Лес.пром.,1983 г.

2. С.И.Румянцев «Ремонт автомобилей», Куйбышев, «Транспорт», 1980 г.

3. Л. Н. Сенчукова «Учебное пособие для выполнения курсового проекта по предмету «Ремонт машин»», ЮСПЭТ, 2000 г.

Читайте также: