Условия труда в литейном цехе машиностроительной промышленности

Добавил пользователь Alex
Обновлено: 14.12.2024

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО — предприятия, на которых производятся фасонные изделия из чугуна, стали, цветных металлов путем заливки расплавленного металла в соответствующие формы.

Основными производственными процессами в Л. п. являются: подготовка шихты и добавок, загрузка их в плавильные печи, плавка металла, выпуск металла и заливка в формы, подготовка формовочной и стержневой земли, приготовление форм и стержней, выбивка отливок из форм, обрубка и очистка литья, его термообработка (отжиг), окраска.

К неблагоприятным факторам производственной среды в Л. п. относятся: мелкодисперсная силикозоопасная пыль, содержащая более 10% двуокиси кремния, высокая температура воздуха, инфракрасное излучение, токсические газы, шум и вибрация. Выраженность воздействия неблагоприятных факторов во многом зависит от технол, процесса в Л. п.

Приготовление формовочной и стержневой смеси в землеприготовительных отделениях, выбивка и очистка литья сопровождаются выделением пыли (см.), концентрация к-рой зависит от планировки производственных помещений, состояния и типа технол, оборудования, санитарнотехнических устройств, степени автоматизации производственных процессов.

Предупреждение заболеваний силикозом и отравлений обеспечивается герметизацией технол, оборудования, механизацией и автоматизацией производственных процессов. Мельницы, сита, элеваторы, транспортные ленты, бегуны должны быть укрыты. Важное значение имеет централизованное приготовление глинистой эмульсии и подача ее по трубопроводам, исключающие просеивание глины в землеприготовительных отделениях.

В формовочных отделениях запыленность воздуха незначительна, т. к. земля, поступающая на формовку, содержит 8% влаги. При массовом производстве процесс формовки механизирован. Основными неблагоприятными факторами в этих отделениях при традиционных методах формовки (применение земляных форм) являются шум (см.) и вибрация (см.). Формовщики в литейных производствах индивидуального и мелкосерийного литья подвергаются воздействию местной вибрации в результате применения пневматических трамбовок. Машинная формовка в конвейерных литейных цехах относится к напряженным работам, характеризуется статическим и динамическим напряжением. Время, затрачиваемое на работу, связанную с физ. напряжением, составляет более 93% всего цикла формовки детали на встряхивающих формовочных машинах. Физ. напряжение сочетается с большим однообразием движений и частой их повторяемостью. Улучшение условий труда обеспечивается укрытием транспортеров готовых формовочных смесей, автоматизацией процесса перемещения формовочной земли, применением пескодувных машин взамен ручной трамбовки земли, применением гидравлических машин взамен пневматических.

В формовочно-заливочных отделениях процессы просушки и заливки форм сопровождаются выделением в воздух производственных помещений окиси углерода и сернистого газа. Оздоровительные мероприятия в этих отделениях предусматривают применение хим. подсушки форм, основанной на добавлении в формовочную смесь жидкого стекла, использование для подсушки форм газовых горелок или инфракрасных ламп, укрытие заливочных конвейеров кожухами с встроенной аспирационной вентиляцией.

Изготовление стержней связано с трудоемкими ручными операциями, напр, разноска стержневой смеси по рабочим местам, ручная трамбовка ее в ящиках. Эти операции сопровождаются статическим и динамическим напряжением мышц кисти и плечевого пояса. Неблагоприятным фактором является также запыленность воздуха. Наиболее пыльными операциями при изготовлении стержней являются обточка готовых стержней и размол бракованной продукции. Воздушная среда стержневых отделений может также загрязняться окисью углерода и сернистым газом, выделяющимися из камер для сушки стержней, а также формальдегидом и аммиаком при разложении крепителей в процессе термической обработки стержней. Указанные факторы производственной среды могут быть причиной таких заболеваний стерженщиков, как силикозы, катары верхних дыхательных путей, поражения периферической нервной системы.

Обеспечение здоровых условий труда в стержневых отделениях достигается оборудованием и эффективной работой механической вентиляции, механизацией подачи сухих материалов к рабочим местам, подачей жидких крепителей посредством трубопроводов; использованием средств гидрообеспыливания при размоле и смешении сухих материалов; применением самотвердеющих и холоднотвердеющих смесей; автоматизацией изготовления стержней; заменой камерных сушильных печей на конвейерные.

Условия труда в плавильно-заливочных отделениях в основном характеризуются неблагоприятным микроклиматом. Плавильщики и заливщики подвергаются воздействию радиационного и конвекционного тепла. Температура воздуха в плавильных отделениях рассеянного литья в летнее время достигает 37°, а в конвейерных литейных 25—30°. Воздействие высоких температур непосредственно у плавильных печей сочетается с охлаждением при удалении от них, особенно в зимнее время. Наличие высоких температур воздуха в сочетании с воздействием интенсивного инфракрасного излучения может оказывать неблагоприятное воздействие на организм плавильщиков, вагранщиков, заливщиков. Воздух плавильных отделений литейных цехов содержит окись углерода и сернистый газ. При плавке легированных сталей образуются окись и двуокись марганца, хрома, а при плавке меди и особенно латуни и бронзы — окись цинка. В совр, литейных цехах концентрации вредных газов не превышают ПДК.

Одной из конечных операций в Л. п. является очистка и выбивка изделий из форм и удаление стержней. Эти операции разнообразны и осуществляются либо вручную, либо на вибрационных скобах и вибрационных механических и пневматических решетках, либо в оббивных барабанах и с применением электрогидравлического метода. Выбивка изделий из форм и удаление стержней сопровождаются значительным выделением пыли. На участках выбивки горячего литья отмечается неблагоприятный микроклимат, а при немеханизированных процессах имеет место и значительное физ. напряжение. Профилактические мероприятия на выбивных участках направлены на борьбу с пылью и на устранение физ. нагрузки рабочих. Они заключаются в применении электрогидравлических методов выбивки с последующей регенерацией земли, в устройстве местных боковых отсосов, в применении пневмотранспорта для удаления горелой земли, в изоляции оббивных барабанов в отдельные помещения, в запрещении выдувки стержней сжатым воздухом, в применении дробеметной и дробеструйной очистки в специальных камерах и барабанах.

Обрубка отливок сопровождается меньшим выделением пыли, если их предварительно очищают от земли и пригара. Обрубка производится в основном ручными пневматическими рубильными молотками массой 4,4—5 кг с частотой ударов от 1500 до 2500 в 1 мин. В результате воздействия вибрации у обрубщиков возможны случаи вибрационной болезни (см.). Степень выраженности заболевания зависит от стажа работы. В процессе обрубки возникает высокочастотный шум уровня 90—120 дб. В результате воздействия интенсивного шума у рабочих может развиться профессиональная тугоухость (см.). Профилактика неблагоприятного воздействия вибрации достигается применением технически усовершенствованного оборудования, использованием пневматических молотков, параметры вибрации которых соответствуют требованиям ГОСТ. Для снижения воздействия шума рабочие помещения оборудуют различными противошумами (см.).

Большое значение для нормализации условий труда в Л. п. имеет соответствие площадей тоннажу литья, рациональные архитектурно-строительные решения и внутренняя планировка зданий.


Библиография: Ходянов Л. К., Каспаров А. А. и Шефер С. С. Актуальные проблемы гигиены труда в машиностроительной промышленности, в кн.: 'Науч.-техн. прогресс и гиг. труда в машиностроении, под ред. А. А. Каспарова, с. 5, М., 1977; Хухрина Е. В. и Ткачев В. В. Пневмокониозы и их профилактика, с. 311, IV. 1968.

13. Требования к санитарной охране окружающей среды

13.1. При проектировании, реконструкции литейных заводов (цехов) должны быть представлены материалы, содержащие:

- характеристику основных физико-химических параметров почвы застраиваемых территорий (почвенный фон), фоновое содержание веществ в атмосферном воздухе, а также воде близлежащих водоемов и в грунтовых водах;

- данные о стационарных источниках загрязнения и количествах образующихся и выбрасываемых вредных веществ;

- данные о качественно-количественном составе предполагаемых промышленных отходов (твердых, жидких и газообразных) в соответствии с прогнозируемым объемом развития производства;

- прогноз возможных последствий воздействия промышленных отходов на почву, водоемы, а также выбросов в воздух на состояние воздушного бассейна;

13.3. Проектом должен быть предусмотрен весь необходимый комплекс очистки промышленных отходов, обеспечивающий максимальное использование их в производстве.

13.4. В проектах вновь строящихся, реконструируемых и расширяемых литейных заводов (цехов) должны быть представлены по расчету ПДВ вредных веществ в атмосферный воздух для каждого источника и загрязняющего вещества в соответствии с ГОСТ "Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями".

- по оборудованию газоочистными и пылеулавливающими сооружениями плавильных агрегатов, заливочных площадок, выбивных устройств, смесителей, сит, аэраторов, дробилок, дробеметных и дробеструйных камер и другого оборудования, при работе которого образуется пыль, удаляемая вытяжными вентиляционными устройствами;

- по улавливанию и обезвреживанию парогазовых выбросов в атмосферу от стержневых и формовочных машин, автоматических линий (использующих смеси с синтетическими смолами), стержневых сушил, окрасочных камер.

13.6. Регенерация отработанных литейных смесей должна быть предусмотрена для всех литейных заводов (цехов) при объемах отработанной смеси (формовочной и стержневой) более 25-30 тыс.т/год.

13.7. Литейные заводы (цехи) обязаны сокращать недопотребление и водоотведение путем максимального использования очистных сточных вод в системах оборотного и повторного водоснабжения проводопроводов.

13.8. Сточные воды предприятий, сбрасываемые в водоемы, характеризующиеся микробным загрязнением, подлежат обязательной очистке с последующим обеззараживанием. При отведении стоков в систему городской и поселковой канализации требуется только локальная очистка промышленных стоков.

13.9. Выбор очистных сооружений и установок должен производиться дифференцированно, в зависимости от серийности производства, стадии технологического процесса, количества и физико-химического состава вод в соответствии с отраслевыми стандартами и в каждом конкретном случае требует согласования с местными органами государственного санитарного надзора.

13.10. Выпуск сточных вод литейных заводов должен осуществляться в соответствии с требованиями "Санитарных правил и норм охраны поверхностных вод от загрязнения" N 4630-88 Минздрава СССР и "Методическими указаниями по установлению предельно допустимых сбросов (ПДС) веществ, поступающих в водные объекты со сточными водами", 1982, Минводхоз СССР.

13.11. Производственный и лабораторный контроль за условиями эксплуатации и эффективностью работы сооружений по очистке, обеззараживанию и условиям отведения вод является обязанностью предприятий, эксплуатирующих эти сооружения.

14. Требования к проведению медико-биологической профилактики основных профессиональных заболеваний

Лечебно-профилактические мероприятия, направленные на предупреждение возникновения и прогрессирования профессиональных заболеваний у рабочих, занятых в литейном производстве, должны включать:

строгий отбор лиц, поступающих на работу по профессиям, связанным с воздействием неблагоприятных производственных факторов; качественное проведение медицинских осмотров работающих с целью выявления ранних признаков заболеваний и разработки оздоровительных мероприятий по снижению профессиональной заболеваемости, дифференцированное диспансерное наблюдение за работающими, включающее донозологическую профилактику здоровых и эффективную медико-биологическую и социально-трудовую реабилитацию больных.

14.1. Все лица, поступающие на работу по профессиям, связанным с воздействием вредных и неблагоприятных условий труда, согласно приказу Минздрава СССР от 29.09.89 г. N 555, подлежат обязательным предварительным при поступлении на работу периодическим осмотрам.

14.2. Врачебную комиссию, проводящую предварительные и периодические медицинские осмотры, следует формировать из врачей-специалистов различного профиля с обязательным применением рекомендуемого комплекса дополнительных методов исследования с учетом направленности воздействия производственных факторов на различные системы и функции организма человека (прил. 2).

14.3. При выдаче заключения о возможности работы данного лица по соответствующей профессии следует руководствоваться списком медицинских противопоказаний (прил. 3) и результатами комплексного клинико-лабораторного обследования. Данные медицинского обследования и заключение на каждого осматриваемого вносятся в индивидуальные медицинские карты.

14.4. Все лица, работающие в условиях воздействия неблагоприятных факторов труда и производственного процесса литейного производства, должны проходить диспансеризацию.

14.5. Целью первичной (донозологической) диспансеризации является профилактика возникновения заболевания среди практически здоровых лиц. Вторичная профилактика направлена на предупреждение прогрессирования заболевания, восстановление здоровья и трудоспособности работающих.

14.6. Группы диспансерного наблюдения, состав врачебной бригады, набор дополнительных методов исследований следует формировать в соответствии с прил. 4.

14.7. С целью повышения эффективности диспансеризации следует соблюдать принцип этапности и преемственности при проведении лечебно-профилактических мероприятий: кабинеты медицинской профилактики (стационарные и передвижные), цеховые здравпункты, санатории-профилактории, специализированные стационары.

Перечень
процессов, операций, оборудования, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов

1. Общие требования

1.1. Правила по охране труда в литейном производстве (далее - Правила) распространяются на предприятия, учреждения и организации всех форм собственности независимо от сферы хозяйственной деятельности и ведомственной принадлежности, кроме организаций металлургии и мартеновских цехов машиностроительных организаций и отдельных технологических процессов и оборудования для производства металла, где должны выполняться Правила по охране труда для металлургического производства и надзор за которыми в соответствии с Перечнем предприятий (организаций), производств, объектов и работ согласно Указу Президента Российской Федерации от 18.02.93 N 234 осуществляют органы Госгортехнадзора России.

1.2. Правила действуют на всей территории Российской Федерации и должны учитываться при проектировании, строительстве, реконструкции литейных производств, цехов и участков, при конструировании машин, механизмов и оборудования для литейных производств, при разработке и применении технологических процессов, при эксплуатации оборудования, зданий и сооружений литейных производств.

1.3. Вновь строящиеся, реконструируемые и проходящие техническое перевооружение литейные цехи, участки или производства должны удовлетворять требованиям настоящих Правил и других нормативных правовых актов по охране труда.

1.4. Порядок и сроки приведения действующих литейных цехов, участков и производств в соответствие с требованиями настоящих Правил определяются организацией по согласованию с органом исполнительной власти по труду субъекта Российской Федерации, органами государственного надзора и контроля по вопросам, входящим в их компетенцию.

1.5. Правила содержат основные требования по охране труда в литейном производстве, на основе которых и с учетом специфики организации должны быть разработаны или приведены в соответствие с ними положения и инструкции по охране труда по профессиям и видам работ.

1.6. Основными опасными и вредными производственными факторами в литейном производстве являются:

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

нарушения температурного режима воздуха рабочей зоны, повышенная температура поверхностей оборудования, отливок, расплавленный металл;

повышенные уровни шума и вибрации;

подвижные части производственного оборудования, перемещающееся транспортное и грузоподъемное оборудование и транспортируемые грузы;

стесненность на производственных площадях;

физические перегрузки и др.

1.7. Метеорологические условия на рабочих местах должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005, уровни шума - ГОСТ 12.1.003, содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны - ГОСТ 12.1.005, уровни вибрации при работе ручным механизированным инструментом - СанПиН 2.2.2.540-96, освещенность в производственных помещениях и на рабочих местах - СНиП 23-05-95.

1.8. Для каждого источника загрязнения атмосферы на предприятии должны быть установлены предельно допустимые нормы выбросов опасных веществ в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

1.9. Степень очистки сбрасываемых организацией сточных вод должна отвечать требованиям ГОСТ 17.1.3.13 и Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами.

1.10. Для решения требований, указанных в п. п. 1.8, 1.9, в организации должно быть обеспечено:

оснащение основного технологического оборудования пылегазоулавливающими и очистными системами, системами очистки промстоков;

совершенствование технологических процессов с переходом на новые экологически безвредные, безотходные, ресурсо- и энергосберегающие технологии (например: реагентноактивируемые лигносульфонатные связующие для стержневых и формовочных смесей, утилизация отходов литейного производства на базе этих же связующих и др.);

рациональное использование водных ресурсов с соблюдением установленных норм водопользования и применением оборотного водоснабжения;

сбор, утилизация отходов литейного производства, их обезвреживание и вывоз в места организованных свалок или захоронений;

содержание территории организации и санитарно-защитной зоны в надлежащем санитарном состоянии.

1.11. Требования безопасности в соответствии с ГОСТ 3.1120 должны быть отражены в технологической документации.

1.12. Особое внимание должно быть уделено пожаро- и взрывобезопасности, т.к. литейное производство является взрывоопасным из-за возможного попадания воды из системы охлаждения печи в ванну с жидким металлом, из-за возможности попадания с шихтой в плавильную печь предметов с закрытыми полостями и т.п.

1.13. Изменения технологических процессов, в результате которых возможны ухудшения условий и охраны труда против требований соответствующих нормативных актов, должны производиться после согласования параметров отступлений с государственной инспекцией труда и органом по труду субъекта Российской Федерации. Без указанного согласования введение таких изменений не разрешается.

Охрана Труда

Условия труда в литейных цехах характеризуются наличием ряда производственных вредностей (пыль, вредные газы, избыточ­ное тепло, производственный шум), а также особенностями вну­трицеховых и транспортных процессов.

Источниками пылеобразования в литейных цехах являются: переработка формовочных материалов, очистка литья в бараба­нах, пескоструйных аппаратах, обдувка опок и литья сжатым воздухом.

Если не принять должных мер, то пыль, попадая при дыхании вместе с воздухом, не полностью удаляется из легких, а частично оседает в них, тем самым вызывая легочные заболевания рабо­тающих. Особенно вредна пыль, содержащая кремний и его окись.

В литейном производстве выделяются вредные газы — окись углерода, сернистый газ и акролеин. Основными источниками вы­деления угарного и сернистого газов являются процессы заливки, выбивки, остывания форм и отливок, а также недостаточно остыв­шие шлак и зола, выгребаемые из литейных печей (вагра­нок и др.).

Загазованность воздуха может достигнуть значительных ве­личин вследствие засорения дымоходов, а также неудовлетвори­тельной работы цеховых вентиляционных установок.

Акролеин и ароматические углеводороды обладают неприят­ным запахом и раздражающе действуют на дыхательные пути и слизистую оболочку; они попадают в воздух литейных цехов вследствие разложения растительного масла в процессе сушки стержней и заливки форм металлом.

Литейное производство характеризуется большим количеством избыточного тепла. На одну тонну литья в чугунолитейных цехах выделяется примерно 200—250 тыс. ккал тепла.

Избыточное тепло может вызвать перегрев организма чело­века и, как следствие, плохое самочувствие, а иногда и «тепло­вой удар». Значительного уменьшения вредного действия избы­точного тепла и улучшения самочувствия можно достигнуть путем устройства вентиляции и улучшения питьевого режима в цехе (газированная или подсоленная вода).

Для литейных цехов характерен специфический внутрицехо­вой процесс транспортировки различных грузов, материалов и расплавленного металла. Так, на 1 т готового литья при от­ливке в земляные формы приходится транспортировать 150— 200 т различных материалов.

Интенсивный и разнохарактерный грузооборот при индиви­дуальном или мелкосерийном производстве связан с большим количеством ручных операций, что приводит к повышенному числу случаев нарушения правил техники безопасности работаю­щими и, как следствие, к наличию ушибов, ранений, ожогов и т. д.

Основными мероприятиями по оздоровлению условий труда в литейном производстве являются:

1) Изменение характера труда работающих в литейных цехах путем внедрения комплексной механизации производственных процессов и в первую очередь таких, как загрузка вагранок и пе­чей, формовка, заливка, выбивка и очистка литья, перемещение материалов и других грузов.

Литейные цехи судостроительных и судоремонтных заводов Министерства речного флота имеют большую номенклатуру вы­пускаемых отливок (при наличии небольшой годовой про­граммы— до 600 т литья в год), что препятствует внедрению по­точных методов производства, крайне усложняет технологическое оснащение производственных процессов и тормозит внедрение современной организации и автоматизации производственных процессов.

Решение коренных вопросов оздоровления условий труда в за­готовительных цехах, и в первую очередь в литейных и кузнеч­ных, зависит от специализации и широкого кооперирования судо­строительных и судоремонтных заводов.

В настоящее время чугунное и цветное литье производится в сотнях мелких литейных цехов различных судостроительных и судоремонтных заводов, где технологические процессы весьма слабо механизированы.

Создание укрупненных механизированных литейных для об­служивания ряда предприятий судостроения и судоремонта; кроме большого экономического эффекта, приведет к внедрению комп­лексной механизации и автоматизации производственных про­цессов, к коренному изменению условий труда и, как следствие этого, — к устранению причин, порождающих производственный травматизм и профзаболевания.

2) Устройство эффективной вентиляции, обеспечивающем нормальные метеорологические условия и снижающей до минимума запыленность и загазованность воздуха в цехе.

3) Устройство рационального освещения, обеспечивающего хорошую освещенность рабочих мест.

4) Устранение перегрева организма путем изоляции теплоизлучающих поверхностей, применения теплозакрывающих защитных экранов и завес, воздушных душей, а также индивидуальных защитных средств.

5) Герметизация и изоляция шумных и вредных процессов путем выделения особых помещений под формовку, заливку, обрубку, очистку и т. д.

6) Надзор за исправным состоянием и правильной эксплуатацией оборудования, инструмента, приспособлений, внутрицеховых транспортных средств.

7) Проведение предварительного и периодического обучения работающих безопасным приемам работ с проверкой знания ка­ждым рабочим правил и инструкций.

Перечисленные оздоровительные мероприятия зависят от устройства и оборудования цеха, принятого технологического про­цесса и организационно-технических мероприятий.

Размещение литейных цехов, как правило, должно, быть в одноэтажных зданиях; профиль кровли зданий выбирается с учетом возможностей наиболее эффективного удаления вредных выделений естественным путем (аэрацией).

Расположение литейных цехов должно быть таково, чтобы на участках работ с большими теплоизбытками (плавка, заливка, выбивка, сушка, отжиг) продольные оси вытяжных фонарей были расположены под углом 60—90° к направлению господствующих летних ветров. В этом случае воздушными потоками будут зна­чительно интенсивнее уноситься вредные выделения.

Не рекомендуется проектировать литейные цехи в виде мно­гопролетных замкнутых по периметру зданий, так как такое рас­положение ухудшает условия аэрации; рекомендуется проекти­ровать П-образные и Т-образные здания, располагая их так, чтобы часть двора, свободная от застройки, находилась с навет­ренной стороны.

Во всех рабочих помещениях литейных цехов требуется устройство приточно-вытяжной вентиляции.

В сочетании с отоплением, вентиляция должна поддержи­вать в литейном цехе необходимую температуру и чистоту воз­духа.

Степень чистоты воздуха оценивается нормами предельно до­пустимой концентрации вредных выделений в воздухе. Для ли- I си ных цехов эти нормы следующие: концентрация нетоксиче­ской пыли с содержанием кварца, кварцита в количестве более 10% —до 2 мг/м 3 , все остальные виды пыли — до 10 мг/м 3 , кон­центрация окиси углерода до 0,03 мг/л, сернистого газа — до 0,02 мг/л; акролеина — до 0,002 мг/л.

Большие скорости движения воздуха могут оказать отрица­тельное воздействие на организм человека; поэтому на рабочих местах, характеризуемых интенсивностью облучения от 0,25 до 1,0 кал/см 2 мин, скорость движения воздуха при местной венти­ляции рекомендуется в пределах 0,7—2,0 м/сек и при общей вентиляции — 0,3—0,5 м/сек.

При наличии интенсивности облучения более 1 кал/см 2 мин рекомендуется применять воздушное душирование. Для борьбы с токами холодного воздуха (сквозняками) наружные ворота должны быть снабжены тамбурами или воздушно-тепловыми за­весами, включаемыми в холодный период года.

Отсасываемый запыленный воздух перед выпуском его в ат­мосферу необходимо подвергать предварительной очистке. В качестве

T а б л и ц а 27

Рекомендуемые очистные устройства

первая ступень очистки

вторая ступень очистки

Обдирочные и наждачные круги, об­рубные столы

Очистные барабаны (обыкновенные)

Пескоструйные барабаны, столы, ка­меры

Дробеструйные, дробеметные барабаны, столы, камеры

Вибрационные машины для выбивки стержней

Выбивные решетки при условии за­ливки форм „по сырому" и остывания залитых форм перед выбивкой до 4 часов

Выбивные решетки при условии залив­ки форм „по сухому" или при за­ливке форм „по сырому", но с про­должительностью остывания залитых форм перед выбивкой более 4 часов

Центробеж­ный скруббер или матерча­тый фильтр

очистных устройств наиболее широко применяются скруб­беры типа ВТИ, циклоны, матерчатые фильтры, гравиевые фильтры.

Московским институтом охраны труда рекомендуются для оборудования литейных цехов следующие пылеочистные устрой­ства (табл. 27).

Сита, бегуны, транспортеры, механические или пневматиче­ские выбивные решетки и др. следует снабжать местными отсо­сами.

В отделениях обрубки и очистки литья рабочие, обслуживаю­щие пескоструйные, дробеструйные камеры и находящиеся внутри камер, должны быть защищены спецкостюмом и скафанд­ром-шлемом, в который подается с помощью компрессора 12— 15 м3 воздуха в час на одного рабочего. Если воздух забирается из рабочего помещения, то необходимо применять для очистки воздуха фильтры.

Размещение оборудования в литейных цехах производится с расчетом оставления достаточных размеров проходов и проездов. Ширина главных проходов в цехе должна быть не менее 2,0 м и вспомогательных — не менее 1,0 м.

Приводы и передачи землеприготовительного и другого литей­ного оборудования, а также муфты сцепления, валы, движущиеся части транспортеров и т. п. должны, как правило, снабжаться стационарными открывающимися металлическими ограждениями.

У рольгангов, столов, наклонных плоскостей для передачи стержней, форм, отливок следует предусматривать устройство бортов, упоров и других приспособлений, препятствующих паде­нию деталей с этих устройств.

Особое значение в системе мероприятий, повышающих безо­пасность, имеют условия правильной организации ремонта, смазки, чистки оборудования. Во время выполнения ремонтных и осмотровых работ необходимо вывешивать предупреждающие надписи, запрещающие включение данного агрегата лицом, не связанным с ремонтом.

К электрическому оборудованию литейных цехов, кроме об­щих требований электробезопасности, предъявляются повышен­ные требования. Так, электродвигатели необходимо снабжать двумя отключающими устройствами (рубильником и кнопочной станцией). Желательно снабжение пускового устройства электро­дам ком, который исключает возможность включения электродви­гателя при отсутствии ключа в замке, что является весьма важ­ным для полного отключения объекта во время ремонта, осмотра, смазки и т. п.

Электрифицированные инструменты следует подключать к сети понижающих трансформаторов через специальные розетки, обес­печивающие контакт с заземлением.

Существенна защита персонала от травмирования струей сжатого воздуха. Основные меры предупреждения этих травм заключаются в регулярной проверке исправности пневматиче­ского оборудования и надежного присоединения воздушных шлангов, а также в категорическом запрещении направлять струю сжатого воздуха на себя и на других работающих. Для предотвращения случайного пуска пневматической формовочной машины следует применять предо­хранительную дугу (рис. 62) или пружинный фиксатор (рис. 63), ко­торые не допускают передвижения рычага управления при случайном задевании его.

Весь пневматический и электри­ческий инструмент должен иметь ин­дивидуальные паспорта и инвентар­ные номера, подвергаться периоди­ческим проверкам и ремонту.

Плавильные отделения характе­ризуются высокой температурой воз­духа, интенсивным теплоизлучением, а также возможным разбрызгива­нием и выбросами металла при кон­такте с водой или сырыми или по­крытыми коррозией предметами.

При контакте расплавленного ме­талла с влажными предметами обра­зуется большой объем водяных па­ров (примерно в 1700 раз больше объема воды), что влечет за собой выброс металла. Ввиду исключи­тельной опасности контакта рас­плавленного металла с влагой, вагранки, желоба, печи, участки заливки, а также места хранения ковшей не следует располагать непосредственно под зоной внутренних водоспусков или на площадях пола под открывающимися проемами фонарей.

Выброс металла из форм может иметь место в результате отступления от технологии формовки и сборки форм (недоста­точная газопроницаемость наполнительной земли, неправильное расположение, недостаточное количество и сечение выпоров, про­духов, дефекты литниковой системы, недостаточное просушивание формы).

Рис. 62. Предохранительная дуга для пневматического пускового прибора.

1 — предохранительная луга; 2 - приваренные полосы, укрепление болтами к пусковому прибору; 3 - пусковой прибор; 4 - пусковая рукоятка.

Случаи проливания и разбрызгивания металла могут произойти вследствие падения или самоопрокидывания ковшей (на пример, заедание контроллера и бездействие концевого выключи теля крана, транспортирующего расплавленный металл). Для предохранения работающих от опасностей проливания и разбрызгивания металла необходимо перед началом работы все литейные ковши (крановые и ручные) тщательно осмотреть и проверить исправность их состояния, а механизм поворота ковшей прове­ряется путем поворота на 180°.

Перед заполнением металлом ковши должны быть хорошо просушены, необходимо проверить футеровку, кожух, пояс, цапфы, траверзы, серьги для зацепки к крюку (рис. 64).

Рекомендуется ковши за­полнять металлом не более чем на 7/8 внутренней высоты ков­ша.

Особая опасность возникает при перемещении ковшей с рас­плавленным металлом вручную, так как возможны случаи па­дения рабочих. Во избежание этого, пути для перемещения расплавленного металла долж­ны быть по ширине не менее одного метра, не должны за­громождаться, должны иметь ровную, нескользкую поверх­ность и движение по ним долж­но быть организовано только в одном направлении.

Перед фронтом вагранок должна быть площадка шири­ной не менее 5 м для обеспече­ния необходимой свободы маневрирования работающих при вы­пуске, транспортировке металла и возможных аварийных рабо­тах на случай прорыва летки. Каждое фурменное отверстие у вагранки и копильника должно быть снабжено смотровым очком с откидной рамкой, с небьющимся цветным стеклом.

Весьма необходимым мероприятием является механизация загрузки вагранок (скиповые подъемники, шаржирные краны, электротельферы и т. д.).

Рис. 63. Пружинный фиксатор пускового прибора.

При механизированной загрузке необходимо расположение завалочного окна на высоте не менее 0,7 м от пола; при ручной загрузке проем окна следует делать высотой не более 0,7 м и для облегчения ручной загрузки располагать окно над уровнем пола на высоте 0,5—0,7 м.

Выпуск металла и шлака требуется производить с предвари­тельной подачей звукового сигнала. Во время выбивки вагранок и выпуска остатков из копильника необходимо удалять работаю­щих на расстояние не менее 10—15 м, с выставлением постов для предупреждения посторонних и с установкой щитов для рабочих, производящих выбивку.

Перед ремонтом вагранка должна быть охлаждена до темпе­ратуры 30—40° С продувкой или есте­ственным проветриванием. При ремонте следует обратить внимание на защиту ра­ботающих от возможного падения частей футеровки, для чего ставится предохрани­тельная сетка или щит.

При отливке в кокиль (по­стоянные металлические формы) сани­тарно-гигиенические условия значительно улучшаются, так как отпадает работа c формовочными материалами. При литье в кокиль необходимо обратить внимание на тщательность изготовления и надеж­ность соединительных и крепежных приспособлений, которые должны обеспечить высокую плотность соединения двух поло­вин кокилей и надежную фиксацию их в сомкнутом положении. Перед заливкой кокили должны быть тщательно просушены и по­догреты до температуры 150—200°.

Центробежное литье . При центробежном литье, так же, как и при кокильном, возможны случаи разбрызгивания ме­талла. Машины для центробежного литья требуется снабжать двумя ступенями включения с надежными фиксаторами положе­ния, гарантирующими от случайного пуска машины. С помощью первой ступени включается или выключается питание (электро­энергия, воздух) и с помощью второй ступени включается или выключается машина.

Движущиеся части механизмов должны ограждаться.

На случай выброса расплавленного металла из вращающе­гося корпуса (формы) и из дозирующих приспособлений машины центробежного литья снабжаются прочными, надежно запираю­щимися кожухами. •

К спецодежде , применяемой в литейпых цехах, предъяв­ляются особые требования, включая способность отражать тепло­вые лучи, легкость, воздухопроницаемость, гигроскопичность, эластичность и не раздражающее действие на кожу..

Этим требованиям лучше всего отвечает спецодежда в виде широкой куртки и брюк из льняной ткани с прокладкой из рыхлой

Рис. 64. Ковш для чугуна.

шерстяной ткани или трикотажной сетки в местах, подвер­гающихся облучению. Карманов в одежде не должно быть. Для защиты от возгорания спецодежду пропитывают огнезащитным материалом или покрывают асбестовой тканью.

Лицо защищается от облучения полями шляпы. В качестве спецобуви в плавильных отделениях целесообразны гладкие тол­стые кожаные ботинки с кожаной подошвой, снабженные тонкой асбестовой прокладкой в тыльной части, цельные спереди и с раз­резом сзади, стягивающиеся на «молнии» или застежкой.

Чтобы не попадали внутрь одежды брызги металла или горя­чая земля, а скатывались по верху одежды, брюки и куртку тре­буется носить на выпуск.

Для защиты глаз в литейном производстве применяются очки чешуйчатые с простыми и небьющимися стеклами «триплекс» или со светофильтрами.

Вместо очков целесообразно применять щитки типа ЩН из прозрачной пластмассы, закрывающие большую часть лица.

VI Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум - 2014


Литейное производство - отрасль машиностроения, характеризующаяся опасными условиями труда [1]. Литейному делу присущи вредные факторы, которые связаны с присутствием раскаленного металла. Например, применение магния характеризуется опасным ярким свечением, которое при отсутствии средств защиты глаз приводит к катаракте. Вредным фактором, приводящим к заболеваниям верхних дыхательных путей у литейщиков, является запыленность. Опасным является воздействие диоксида кремния, присутствующего в отходящих газах. Некоторые типы пыли и химреагентов, выделяющихся при заливке расплавленного металла в формы (например, изоцианаты, формальдегид и такие третичные амины, как диметилэтиламин, триэтиламин) раздражают глаза и вызывают симптомы расстройства зрения. Нагревающий микроклимат способствует перегреву организма и, как следствие, развитию сердечно-сосудистых заболеваний. Разливы расплавленного металла и взрывы, нарушение правил технического обслуживания вагранок, а также вредное воздействие монооксида углерода при рафинировании может приводить к смертности в литейном производстве. Литейные участки характеризуются также высоким шумовым уровнем [2]. Литейным цехам присуща большая степень травматизма от инородных тел, ушибов и термических ожогов, чем на других производствах. Последние технологические достижения не позволяют устранить устойчивые вредные факторы, влияющие на безопасность и здоровье работников литейных цехов. Даже на самых современных заводах, имеющих образцовые программы борьбы с вредными производственными факторами, важнейшей задачей руководства остается сохранение здоровья работников в соответствии с законодательством России [3].

1. Шарапов Р.В. Переход от технических к природно-техническим системам // Машиностроение и безопасность жизнедеятельности, 2012, № 2. - С.43-46.

3. Соловьев Л.П. Состояние системы мониторинга эколого-экономических систем // Машиностроение и безопасность жизнедеятельности, 2013, № 1. - С.15-19.

Читайте также: