Шланговые противогазы для рабочих. Требования к противогазам на производстве

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 14.12.2024

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 июня 2015 г. N 745-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12.4.121-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2016 г.

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2019 год с учетом уточнения, опубликованного в ИУС 11-2019; поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2021 год

Поправки внесены изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на фильтрующие противогазы (далее - противогазы), предназначенные для защиты органов дыхания, глаз и лица персонала промышленных предприятий от опасных химических веществ (ОХВ) и вредных веществ, и устанавливает общие технические условия.

Настоящий стандарт не распространяется на следующие средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД):

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.610 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов

ГОСТ 12.4.008 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Метод определения поля зрения

ГОСТ 12.4.157 Система стандартов безопасности труда. Противогазы и респираторы промышленные фильтрующие. Нефелометрические методы определения коэффициента подсоса масляного тумана под лицевую часть

ГОСТ 12.4.166 Система стандартов безопасности труда. Лицевая часть ШМП для промышленных противогазов. Технические условия

ГОСТ 12.4.235 (EN 14387:2008) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Фильтры противогазовые и комбинированные. Общие технические требования. Методы испытаний. Маркировка

ГОСТ 12.4.246 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Фильтры противоаэрозольные. Общие технические условия

ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 8762 Резьба круглая диаметром 40 мм для противогазов и калибры к ней. Основные размеры

ГОСТ EN 1827 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Полумаски из изолирующих материалов без клапанов вдоха со съемными противогазовыми или комбинированными фильтрами. Общие технические условия

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по [1]*, а также следующий термин с соответствующим определением:

* Поз. [1]-[5], [7] см. раздел Библиография. - Примечание изготовителя базы данных.

3.1 фильтрующий противогаз: Средство индивидуальной защиты органов дыхания и глаз для работы и выхода из опасной атмосферы, характеризующейся наличием вредных и опасных факторов, уровень которых превышает установленные нормативы.

4 Классификация

Противогазы классифицируют на марки и классы эффективности по фильтрам, и на категории по маскам.

4.1 Марки противогазов

Противогазы подразделяют на марки согласно входящим в комплект противогаза маркам фильтров или сочетанию марок фильтров по ГОСТ 12.4.235. Марка противогаза должна соответствовать марке фильтра.

Примечание - Например, противогаз с фильтром А1В1Е1К1 имеет марку А1В1Е1К1, т.е. предназначен аналогично фильтру для защиты от:

- органических газов и паров с температурой кипения выше 65°С;

Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .

Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».

1.5. Требования, предъявляемые к спецодежде, спецобуви и другим средствам индивидуальной защиты

1.5.1. Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов все работники должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими правилами и нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты. Применяемые средства индивидуальной защиты должны быть проверены и испытаны в установленном порядке.

1.5.2. Все работники должны быть ознакомлены с условиями обеспечения и применения спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.

1.5.3. Используемые при ведении технологического процесса средства индивидуальной защиты должны быть указаны в инструкциях по охране труда.

1.5.4. В организации должно быть организовано надлежащее хранение, стирка, химчистка и ремонт спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.

1.5.5. Работодатель должен не реже одного раза в две недели обеспечить стирку или химчистку спецодежды. Спецодежда, загрязненная веществами I и II классов опасности, перед стиркой предварительно обезжиривается.

1.5.6. Для замены спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, сдаваемых в стирку, химчистку и ремонт, работодатель обязан предусмотреть соответствующий их запас.

1.5.7. Во время проведения газоопасных работ все члены бригады обеспечиваются в соответствии с действующими нормативными правовыми актами соответствующей спецодеждой, спецобувью, сигнальными жилетами (при производстве работ на улицах и дорогах), защитной каской, средствами индивидуальной защиты (спасательным поясом с веревкой и изолирующим противогазом). Применение фильтрующих противогазов запрещается. Спецобувь должна быть без стальных подковок и гвоздей. В противном случае на обувь необходимо надеть галоши или застелить место работы диэлектрическими ковриками (рулонными материалами).

1.5.8. Спасательные пояса должны иметь наплечные ремни с кольцом со стороны спины на их пересечении для крепления веревки. Спасательный пояс необходимо подгонять таким образом, чтобы кольцо располагалось не ниже лопаток человека.

Применение поясов без наплечных ремней запрещается. Каждый спасательный пояс, карабин и веревка должны быть испытаны и иметь инвентарный номер.

1.5.9. Испытания спасательных поясов и веревок проводятся 1 раз в 6 месяцев на специальном стенде грузом массой 200 кг. Время испытания поясов - 5 минут, веревок - 15 минут. Результаты испытаний оформляются актом произвольной формы. Пояса и веревки должны иметь бирки, на которых должны быть указаны дата и номер выполненных испытаний и дата следующего испытания.

1.5.10. Наружный осмотр поясов, карабинов и веревок должен производиться перед работой и после каждого их применения работником.

1.5.11. Длина применяемой веревки должна быть не менее 6 м, а при работе в колодцах, коллекторах, котлованах и траншеях ее длина должна быть на 2 м больше глубины колодца, коллектора и т.д.

1.5.12. Все средства индивидуальной защиты, не выдержавшие испытания, должны выбраковываться и уничтожаться.

1.5.13. Продолжительность работы в противогазе без перерыва не должна превышать 30 минут.

1.5.14. Резерв шланговых противогазов должен составлять в газовом хозяйстве 5 - 10% от количества работников, пользующихся ими.

1.5.15. Шланг противогаза должен иметь внутренний диаметр не менее 20 мм и длину не менее 8 м, но не более 15 м у самовсасывающих противогазов и не более 40 м - у противогазов с механической подачей воздуха.

1.5.16. Противогазы должны храниться в помещении с температурой не более 25 град. С в специальных шкафах на расстоянии не менее 3 м от отопительных приборов и 0,75 м - от наружных стен.

Ответственным за состояние и содержание противогазов является работник, назначаемый администрацией организации.

1.5.17. Кислородно-изолирующие противогазы должны использоваться в тех случаях, когда невозможно применение шланговых.

Если регенеративный патрон проработал за один или несколько приемов более 30 минут, его необходимо перезарядить или заменить новым.

1.5.18. Кислородно-изолирующие противогазы в собранном виде ставят в вертикальное положение, при этом вентиль баллона должен быть закрыт.

Кислородно-изолирующие противогазы не разрешается смазывать каким бы то ни было маслом.

1.5.19. Ответственным за своевременное обеспечение работников спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты является работодатель.

3.2. Средства индивидуальной защиты работающих

3.2.1. Спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления должны выдаваться по установленным нормам. Порядок выдачи, хранения и пользования ими устанавливается в соответствии с действующими нормативными документами по охране труда и инструкциями, утвержденными руководством ГПЗиП по согласованию с профсоюзной организацией.

3.2.2. Персонал организации обеспечивается спецодеждой, спецобувью, защитными касками (зимой - с утепленными подшлемниками) и другими средствами индивидуальной защиты. Спецодежда, предназначенная для использования на взрывопожароопасных объектах, должна быть изготовлена из термостойких материалов.

3.2.3. При опасности попадания в глаза инородных тел, вредных жидкостей, паров и газов, раздражения глаз сильным световым излучением работающие должны пользоваться защитными очками.

3.2.4. Работающие с едкими щелочами или кислотами должны быть обеспечены защитными очками, рукавицами и соответствующей спецодеждой, резиновыми сапогами и резиновыми фартуками.

3.2.5. На рабочих местах, связанных с использованием едких щелочей и кислот, должно быть обеспечено наличие растворов, соответственно борной кислоты или соды, для оказания помощи пострадавшим.

3.2.6. Работающие с радиоактивными веществами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты от ионизирующих излучений в соответствии с санитарными правилами работ с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений.

3.2.7. При работе в местах, где возможно образование концентрации вредных газов, паров и пыли в воздухе выше допустимых санитарных норм, работники должны обеспечиваться соответствующими средствами индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД).

Типы СИЗОД на каждом опасном производственном объекте с учетом его специфики должны быть обоснованы и представлены в проектной документации.

При подборе и применении СИЗОД следует руководствоваться действующими инструкциями по применению промышленных противогазов.

3.2.8. СИЗОД, выдаваемые рабочим, надлежит подбирать по размерам и хранить на рабочих местах в особых шкафах, каждое в своей ячейке. На каждой ячейке и на сумке противогаза должна быть укреплена бирка с указанием фамилии владельца, марки и размера маски.

СИЗОД должны проверяться и заменяться в сроки, указанные в их технических паспортах и заводских инструкциях по эксплуатации.

3.2.9. На рабочих местах должна иметься инструкция по применению соответствующих СИЗОД, определению исправности их отдельных частей, а также по уходу, хранению и дезинфекции.

3.2.10. Периодические проверки, ремонт и отбраковка СИЗОД должны осуществляться в соответствии с инструкцией по эксплуатации в лаборатории газоспасательной службы.

3.2.11. При работе в условиях пылеобразования работники должны работать в противопылевых респираторах, защитных очках и комбинезонах.

3.2.12. Работники должны быть обучены правилам пользования, проверки и хранения СИЗОД. Тренировочные занятия по правилам их применения и проверки должны проводиться по графику, утвержденному техническим руководителем ГПЗиП.

3.2.13. На каждом опасном производственном объекте должен быть аварийный запас СИЗОД соответствующих типов и марок. Количество фильтрующих аварийных противогазов для каждого объекта комплектуется из расчета 3 - 5 комплектов соответствующих марок.

В каждом комплекте должен быть набор шлем-масок всех размеров.

Количество шланговых аварийных противогазов должно быть не менее двух комплектов.

3.2.14. Аварийный запас фильтрующих противогазов должен храниться в ящике под пломбой, шланговые противогазы - в опломбированных чемоданах.

Запрещается запирать на замки аварийный запас противогазов.

Целостность пломб аварийного запаса проверяется при приеме и сдаче смены обслуживающим персоналом. Наличие и состояние аварийного запаса не реже одного раза в месяц проверяется работником газоспасательной службы в соответствии с графиком, утвержденным техническим руководителем ГПЗиП.

3.2.15. Персонал объекта должен знать места хранения рабочих и аварийных СИЗОД.

3.2.16. Ответственными за правильное использование средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобуви являются непосредственно работники и руководители работ.

Шланговый противогаз: устройство и комплектация

Шланговый противогаз - защитное устройство, основная особенность работы которого заключается в том, чтобы полностью изолировать органы дыхания, кожу лица от воздействия вредных веществ из окружающей среды.

Противогаз полностью изолирует своего пользователя от окружающего его воздуха и доставляет пригодный для дыхания воздух из чистой зоны по специальному шлангу.

Назначение и отличия от других видов

Шланговые противогазы делятся на два вида в зависимости от способа подачи чистого воздуха.

Самовсасывающий - воздух втягивается к лицу дыханием самого человека.
Воздухонапорный - подача воздуха осуществляется с помощью компрессора, вентилятора или воздуходувки.

Теперь разберемся, для чего предназначены шланговые противогазы. Устройства используются при недостаточном количестве кислорода или при высокой концентрации вредных веществ.

Они предназначены для применения в местах с маленькой площадью загрязнения, так как принцип работы основывается на том, чтобы засасывать воздух из чистой среды на расстоянии от 10 до 40 метров от человека.

Обычно используется для работы в ёмкостях, небольших помещениях, неглубоких шахтах, так как в других случаях загрязнение достигает больших масштабов, что приводит к отсутствию чистой атмосферы поблизости.

Конструкция состоит из шлема-маски, плотно и герметично прилегающей к лицу, двух гофрированных трубок, одна из которых прикреплена к маске и к армированному шлангу-воздуховоду, а вторая - к этому же воздуховоду и к фильтру для защиты от пыли. Выход воздуха осуществляется через специальный клапан.

Конструкция самовсасывающих противогазов предполагает 10-метровые шланги, воздухонапорных - 20-40-метровые. Воздуховод с трубками выводится к зоне чистой среды, после чего можно приступать к работе в загрязненных местах.

Шланговый противогаз выглядит, как на этом фото:

Основным отличием от фильтрующего типа является сам принцип работы. Шланговый доставляет чистый воздух, отсеивая лишь пыль, а фильтрующий не нуждается в длинных шлангах, а оснащен мощным фильтром, который «превращает» загрязненный воздух в чистый.

Благодаря этому фильтрующий вариант является более мобильным, может использоваться во время глобальных загрязнений. Однако его использование влечет больший риск, т.к. фильтр может быть неисправным, либо недостаточно производительным при конкретной концентрации вредных веществ.

Технические нормы, стандарты и требования

По технике безопасности шланговые противогазы должны соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 12.4.041- 89 и ГОСТ Р 12.4.252-2009. Нормы различных комплектующих представлены в ГОСТ 12.4.166-85, ГОСТ Р 12.4.189-99, ГОСТ Р 12.4.194-99.

Перед работой шланговые противогазы должны подвергаться испытаниям и тщательной проверке. Чтобы избежать несчастных случаев из-за некачественного изделия, проверяется маркировка средства защиты и его комплектующих для установления подлинности и наличия всех деталей.

Потом противогаз осматривается внешне. Во время осмотра проверяется целостность и отсутствие повреждений на шланге, трубках, маске, наличие всех необходимых клапанов. Затем, с помощью продувания, шланг для противогаза очищается от пыли. После этого воздуховод проверяется на герметичность. Маска проверяется на плотность прилегания к лицу.

Важно, чтобы присутствовали резиновые прокладки в местах соединений комплектующих.

Если модель воздухонапорная, то проверке подвергается и воздуходувка. Также проверяется степень запыленности фильтра. После окончания работы аппарат разбирают, очищают, дезинфицируют. Желательно еще раз проверить его на наличие повреждений.

Проверка должна проводиться перед началом работ, а также периодически - два раза за год.

Разновидности и маркировка

Стандартная комплектация включает следующее:

Шлем-маска.
Две гофрированные трубки.
Армированный шланг определенной длины.
Пылевой фильтр.
Предохранительный пояс.
Сигнальная веревка.
Крепления для воздуховода (в зоне чистой среды).
Сумка/футляр/барабан/чемодан для хранения.

В случае с воздухонапорной моделью комплектация дополняется воздуходувкой, вентилятором или компрессором.

Два основных изолирующих шланговых противогаза — это ПШ-1 и ПШ-РВ. Первый является самовсасывающим, имеет шланг длиной 10 м. Второй - воздухонапорный, работает за счет воздуходувки, укомплектован так, что его могут использовать два человека одновременно. Выпускается со шлангами длиной 20 м, 40 м.

Обычно эти две конструкции — основание для многочисленных модификаций, которые отличаются друг от друга качеством, видом материала, длиной воздуховодов, некоторыми техническими характеристиками.

По уровню защиты они классифицируются в соответствии класса используемого фильтра. Существует три класса.

Они определяются степенью проницаемости фильтра.

1 класс - проницаемость 20%
2 класс - проницаемость 6%
3 класс - проницаемость 0,05%

Маркировка противогаза наносится на металлическую накладку на поясном ремне. Она включает в себя наименование изготовителя, номер ГОСТа, партии, устройства, дата изготовления (месяц и год).

Отдельно маркируется каждая из комплектующих. Упакованная продукция может маркироваться на самой таре, на поверхности барабана, футляра, на бумажном ярлыке.

Маркировка производится следующим образом:

Наименование изготовителя.
Условное обозначение.
Номер изделия.
Номер ТУ.
Номер ГОСТа.
Номер партии.
Дата изготовления (месяц и год).
Рекомендации по употреблению и хранению.

Одна из наиболее популярных категорий СИЗОД - респираторы. Какие требования предъявляются к фильтрующему респиратору Алина, мы расскажем в специальной публикации.

Материал рабочего мужского комбинезона зависит от сферы его применения. Из какого материала шьют мужской летний комбинезон, узнайте из этого материала.

Основная функция рабочего халата - защита сотрудника от воздействия негативных факторов рабочей среды: пыли и грязи. Какой должна быть спецодежда для уборщицы служебных помещений, читайте здесь.

Правила хранения

Устройство должно храниться в ящике, закрытом помещении. Температура может варьироваться от -50 до +50 по Цельсию, но, если он хранился при минусовых температурах, то перед использованием должен 24 часа пролежать при комнатной температуре.

Он не должен подвергаться прямому солнечному, тепловому или механическому воздействию. Крайне нежелателен контакт с грунтовыми водами, парами различных веществ, лакокрасочными изделиями, растворителями, маслами.

Шланговые модели, несмотря на меньшую компактность, имеет большое преимущество перед другими видами противогазов.

Он доставляет чистый воздух человеку, в то время как другие очищают грязный, что подразумевает гораздо больший риск заражения.

Недостаток его в том, что работать и перемещаться с ним менее удобно, чем с фильтрующим. К тому же его нельзя использовать, когда загрязнена большая территория. То есть, обычно его используют ремонтники, а не спасатели или военные.

Исходя из этого, можно утверждать, что шланговые противогазы нежелательно заменять другими, в случаях, когда их можно использовать. Поэтому они еще долгое время будут востребованы и незаменимы.

Промышленные фильтрующие противогазы — особенности устройства

На полях сражений Первой мировой войны немецкой стороной было впервые использовано химическое оружие: жёлто-зелёное тяжёлое облако хлора накрыло русскую пехоту. Погибло девять тысяч солдат и офицеров.

Сразу после этого, в 1915 году, русский химик Зелинский создал первое средство защиты от ядовитых газов: маску, в которой вдыхаемый воздух очищался слоем сухого древесного угля.

Дальнейшее развитие не только средств массового уничтожения, но и промышленности, связанное с использованием крайне токсичных и смертельно опасных веществ и воздействий, привело к дальнейшему совершенствованию приспособлений для личной защиты, которые позволяют человеку выживать и действовать в среде, трудно совместимой с жизнью.

К числу таких приспособлений относятся промышленные фильтрующие противогазы.

Назначение

Чем же отличаются промышленные противогазы от гражданских? Эта категория противогазов применяется в опасных зонах промышленных производств, а также в случае чрезвычайных и аварийных ситуаций.

Подобные средства защиты предохраняют лицо, глаза и дыхательные пути от поражающих факторов, находящихся в парообразном и аэрозольном состоянии, а также в газовой фазе.

При этом воздух не должен содержать менее 18% кислорода, а вредных примесей — свыше 0,5% по объёму. При низких концентрациях кислорода и значительных загрязнениях применяют изолирующие противогазы. Это защитное устройство очищает вдыхаемый воздух, пропуская его через слой веществ и материалов, которые поглощают и задерживают вредные факторы.

Составляющие элементы

Функциональными составляющими элементами являются:

Резиновая шлем-маска. Имеет разные размеры: четвертьлицевые, полулицевые и полноразмерные.
Обзорный узел со стёклами, обеспечивающими достаточное поле зрения. Имеется в полнолицевых вариантах маски.
Переговорное устройство (в некоторых марках противогазов) - мембрана-сетка, оправленная в металл - обеспечивает герметичность и в то же время внятность речи.
Клапанная коробка, имеющая клапан вдоха и, в зависимости от конструктивного решения, один или два клапана, работающих на выдох.
Обтекатель, который направляет вдыхаемый воздух к стёклам узла обзора. В результате они запотевают меньше.
Соединительный шланг, имеющий на концах резьбовые соединения: одно закрепляется на клапане вдоха, другое - на фильтрующей коробке. Таким шлангом снабжены некоторые модификации противогазов.
Поглощающая коробка с фильтрами. Её цилиндрический корпус изготавливается из металла и снабжён горловиной с винтовой резьбой. Содержимое коробки состоит из осушителя, гопкалита, активированного угля, ватной прослойки и дополнительных специализированных фильтров. Эти составляющие конструктивно дополнены разделительными сетками и подпружинивающими элементами.
Устройство для питья - имеется в некоторых модификациях.
Устройство для протирания стёкол изнутри маски при надетом противогазе. Им снабжены отдельные виды промышленных фильтрующих противогазов.

Система нормативов при изготовлении и испытании

Разработаны межгосударственный регламент и документы государственной стандартизации, которые определяют требования к производству и испытанию фильтрующих противогазов.

Основные требования к противогазам для промышленного использования и классификация этих изделий регламентируются ГОСТ 12.4.034-78 и 12.4.042-78. Технические нормы стандартизованы ГОСТ 12.4.121-83.

Свод обязательных условий, а также методик проверки и маркировки для поглощающих фильтров приведены в ГОСТ 12.4.235-2012 и ГОСТ 12.4.246-2013. Методы испытания противогазов регламентированы ГОСТ Р 22.9.20.

Какую стоит применить защиту от электрического тока, вы сможете узнать в специальной статье.

Если вы хотите узнать, для чего и где используют камерные неопреновые с хлопковой подкладкой перчатки, то мы расскажем в этой публикации.

Хозяйственные резиновые перчатки имеют свои размеры. Как правильно подобрать перчатки для уборки по размеру, узнайте здесь.

Комплектация

Средства защиты, которые изготовлены и испытаны в соответствии с требованиями стандартов, должны поставляться в следующем составе:

Поглощающая коробка с фильтром.
Лицевая маска.
Сумка для хранения и ношения укомплектованного средства.
Противогазы с полноразмерными шлемами доукомплектовываются незапотевающими плёнками, прижимными резиновыми шнурами для их закрепления либо другими средствами против осаждения влаги на стёклах.

Модификации изделий

В зависимости от веса и размеров поглотительной коробки промышленные противогазы подразделяются на:

малогабаритные: ПФМ-1, «Редут», ППФ-95-М
среднегабаритные: ПФМ-ЗП, ППФ-87
крупногабаритные: ППФ-95, Модульный, «АЗИК»

Перечисленные основные марки имеют конструктивные варианты.

Классы защиты

Степень чистоты воздуха, который прошёл через коробку, определяется устройством и материалом фильтра. Фильтры подразделяются на следующие классы.

Первый, наиболее низкий, класс задерживает достаточно крупную пыль.
Второй класс, средний, задерживает пыль, туманы и дымы. Используется при пожарах, однако оказывается малоэффективным, если в воздухе присутствуют высокотоксичные продукты горения.
Фильтры третьего, высокого класса защиты способны очистить вдыхаемый воздух не только от мелких аэрозольных взвесей и тумана, но также от пыли, бактерий и вирусов.

Типы фильтров

Фильтры подразделяются на типы, каждому из которых присвоено буквенное обозначение, а также отличительная окраска. Каждая буква и цвет соответствует конкретному веществу либо воздействию, которое данный фильтр задерживает.

А (коричневая) - бензин, керосин, бензол, ацетон, толуол, ксилол, спирты, эфиры, сероуглерод, анилин, ароматические нитросоединения, галогенорганические соединения, тетраэтилсвинец, хлор- и фосфорорганические соединения.
В (жёлтая) - двуокись серы, хлор, сероводород, хлористый водород, фосген, цианистый водород, оксиды азота.
Г (жёлто-чёрная) - ртуть и её органические соединения.
КД (серая) - сероводород, аммиак, а также смеси этих газов.
Е (чёрная) - гидриды мышьяка, фосфора.
М (красная) - угарный газ с небольшими количествами органики, кислые газы, аммиак, гидриды мышьяка и фосфора.
СО (белая) - монооксид азота (угарный газ).
БКФ (вертикальная белая полоса на коробке) - органические пары, а также кислые газы, аэрозоли, гидриды мышьяка и фосфора.

Маркировка фильтрующих коробок

«Специализация» коробки обозначается её окраской и цветом дополнительных полос.

Так, коричневая коробка с белой полосой по кругу защищает от органических паров и угарного газа. Коробки, имеющие противоаэрозольные фильтры, маркируются вертикальной белой полосой либо белой окраской днища.

Дополнительный индекс 8 проставляется на оптимизированных коробках А, В, КД, Г, Е без противоаэрозольных фильтров.

Оптимальную защиту обеспечит противогаз с фильтрующей коробкой, задерживающей именно те токсичные примеси, которые находятся в конкретной производственной среде.

Нюансы использования

Противогазы фильтрующего действия нельзя использовать при пониженном содержании кислорода в воздухе. Они непригодны также, если фильтры не задерживают опасные загрязнения, содержащиеся в воздухе. Если конструктивное решение противогаза не обеспечивает универсальной маски, пригодной для всех, следует определить его индивидуальный размер, гарантирующий оптимальное прилегание, а также полную герметичность.

Необходимо контролировать продолжительность пребывания в опасной среде, так как время эффективного действия фильтрующей коробки ограничен одним или несколькими часами, по истечении которых её требуется заменить.

Условия хранения и срок годности промышленных противогазов: закрытое помещение с допустимым интервалом температур от -30ºС до +50ºС. Ящики, в которых хранятся изделия, следует располагать не ближе одного метра к тепловым приборам. Воздействия деформаций, ударных нагрузок, агрессивных паров и грунтовых вод должны быть исключены.

Перед использованием шлем-масок и соединительных трубок, хранившихся при отрицательных температурах, нужно предварительно поместить их на сутки в помещение с температурой +20ºС. Гарантия качества коробок М, Г, СО сохраняется в течение 3 лет, всех остальных - 5 лет.

Читайте также: